本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆及其工作方法。
背景技术：
常规的焦炉按装煤方式分为顶装焦炉和捣固焦炉，当顶装焦炉生产时，机侧焦炉车辆为推焦车，用于将成熟焦炭推出炭化室，并在炉顶装煤完后将平煤杆从小炉门进入进行平煤；捣固焦炉生产时，机侧焦炉车辆为装煤车和推焦车，推焦车用于将成熟焦炭推出炭化室，装煤车在煤塔下完成接煤后走行至需装煤的炭化室进行装煤。
随着焦炉技术的不断进步，出现了顶装捣固一体化焦炉，对机侧焦炉车辆的功能也提出了全新的要求。如果为了满足顶装和捣固两种不同工艺的生产需要，配置两种不同功能的机侧焦炉车辆，势必会增加建设投资和用地，也为生产操作和维护带来诸多不便。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆及其工作方法，将常规适用于顶装焦炉的推焦车与常规适用于捣固焦炉的装煤车及推焦车进行整合，将所有功能集成于一种机侧焦炉车辆上，使其同时适用于顶装及捣固两种生产模式，实现与顶装捣固一体化焦炉的配套；在减小占地面积的同时降低了投资，并且方便了焦炉的生产管理和车辆的操作及检修维护。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆，包括钢结构车体、走行装置、推焦装置、平煤装置、煤箱、装煤装置和炉门启闭装置；所述走行装置设于钢结构车体的底部，用于带动机侧焦炉车辆整体移动；推焦装置、平煤装置、煤箱、装煤装置和炉门启闭装置均设于钢结构平台上，在焦炉机侧朝向炭化室方向，煤箱、平煤装置和炉门启闭装置自左向右依次设置，装煤装置设于煤箱的后方，且装煤装置与煤箱垂直于焦炉纵向同轴设置；推焦装置设于炉门启闭装置的后方，且推焦装置与炉门启闭装置垂直于焦炉纵向同轴设置；平煤装置中心线与推焦装置中心线的间距为相邻炭化室中心距的整数倍。
所述推焦装置为齿条推焦装置，涡轮制动电机通过减速机驱动齿条传动，并带动推焦杆往复移动进行推焦；还设有推焦杆拉回装置。
所述平煤装置中设平煤杆及小炉门启闭机构，平煤杆由钢丝绳牵引动作；还设有平煤杆拉回装置。
所述煤箱的宽度可调。
所述装煤装置中设托煤板，由变频调速电机通过减速机和链轮直接驱动；还设有托煤板拉回装置。
所述走行装置由双电机双减速机驱动，并采用变频调速控制。
所述炉门启闭装置采用油压提升式，取门后旋转移动90°，为推焦装置腾出操作空间。一种用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆，还设有焦炉炉门及炉门框清扫装置、头尾焦清理装置、炉台清扫装置、煤饼清理机构。
所述的用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆的工作方法，包括：
假设平煤装置中心线与推焦装置中心线的间距为相邻炭化室中心距的s倍，则：
当顶装捣固一体化焦炉采用顶装装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行至炉门启闭装置正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置，此时，平煤装置正对第n-s孔炭化室中心线位置；炉门启闭装置打开炉门后，由推焦装置完成推焦，推焦结束后，炉门启闭装置关闭炉门；与此同时，第n-s孔炭化室进行顶装装煤，装煤完成后，平煤装置将炉门上部的小炉门打开，平煤杆伸入第n-s孔炭化室内进行平煤，平煤结束后关闭小炉门；至此，机侧焦炉车辆完成一个操作周期内的工作；之后，机侧焦炉车辆走行至第n+s孔炭化室，重复上述推焦过程，同时对第n孔孔炭化室进行平煤；以此类推，完成所有操作周期内的工作；
当顶装捣固一体化焦炉以捣固侧装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行至煤塔下方，取煤至煤箱中，并经捣固机将煤捣固成煤饼后，再走行至炉门启闭装置正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置；炉门启闭装置打开炉门后，推焦装置完成推焦后暂不关闭炉门，机侧焦炉车辆走行后将煤箱移动至正对第n孔炭化室中心线的位置，由装煤装置将煤箱内的煤饼从第n孔炭化室敞开的炉门送入炭化室内；然后机侧焦炉车辆再次走行至炉门启闭装置正对第n孔炭化室中心线的位置，炉门启闭装置关闭炉门；至此，机侧焦炉车辆完成一个操作周期内的工作；之后，机侧焦炉车辆走行至煤塔正下方完成取煤和煤饼捣固作业后，再走行至第n+s炭化室，重复上述接煤、推焦、装煤过程，以此类推，完成所有操作周期内的工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将现有的顶装焦炉用的推焦车与捣固焦炉用的装煤车和推焦车的功能集成为一体，采用一种机侧焦炉车辆即可适用于顶装、捣固两种生产工艺，特别适用于顶装捣固一体化焦炉，既可以在顶装炼焦生产时进行平煤、推焦操作，又可以在捣固炼焦生产时进行接煤、推焦、装煤作业；
2)与采用两种不同的机侧焦炉车辆完成上述工作相比，本发明所述机侧焦炉车辆具有占地面积小、投资少，日常维护简单，操作方便等优点。
附图说明
图1是本发明所述用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆的结构示意图。
图中：1.推焦装置2.平煤装置3.煤箱4.装煤装置5.炉门启闭装置6.钢结构车体7.炭化室
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆，包括钢结构车体6、走行装置、推焦装置1、平煤装置2、煤箱3、装煤装置4和炉门启闭装置5；所述走行装置设于钢结构车体6的底部，用于带动机侧焦炉车辆整体移动；推焦装置1、平煤装置2、煤箱3、装煤装置4和炉门启闭装置5均设于钢结构平台6上，在焦炉机侧朝向炭化室方向，煤箱3、平煤装置2和炉门启闭装置5自左向右依次设置，装煤装置4设于煤箱3的后方，且装煤装置4与煤箱3垂直于焦炉纵向同轴设置；推焦装置1设于炉门启闭装置5的后方，且推焦装置1与炉门启闭装置5垂直于焦炉纵向同轴设置；平煤装置2中心线与推焦装置1中心线的间距为相邻炭化室中心距的整数倍。
所述推焦装置1为齿条推焦装置，涡轮制动电机通过减速机驱动齿条传动，并带动推焦杆往复移动进行推焦；还设有推焦杆拉回装置。
所述平煤装置2中设平煤杆及小炉门启闭机构，平煤杆由钢丝绳牵引动作；还设有平煤杆拉回装置。
所述煤箱3的宽度可调。
所述装煤装置4中设托煤板，由变频调速电机通过减速机和链轮直接驱动；还设有托煤板拉回装置。
所述走行装置由双电机双减速机驱动，并采用变频调速控制。
所述炉门启闭装置5采用油压提升式，取门后旋转移动90°，为推焦装置1腾出操作空间。一种用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆，还设有焦炉炉门及炉门框清扫装置、头尾焦清理装置、炉台清扫装置、煤饼清理机构。
所述的用于顶装捣固一体化焦炉的机侧焦炉车辆的工作方法，包括：
假设平煤装置2中心线与推焦装置1中心线的间距为相邻炭化室中心距的s倍，则：
当顶装捣固一体化焦炉采用顶装装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行至炉门启闭装置5正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置，此时，平煤装置正2对第n-s孔炭化室中心线位置；炉门启闭装置5打开炉门后，由推焦装置1完成推焦，推焦结束后，炉门启闭装置5关闭炉门；与此同时，第n-s孔炭化室进行顶装装煤，装煤完成后，平煤装置2将炉门上部的小炉门打开，平煤杆伸入第n-s孔炭化室内进行平煤，平煤结束后关闭小炉门；至此，机侧焦炉车辆完成一个操作周期内的工作；之后，机侧焦炉车辆走行至第n+s孔炭化室，重复上述推焦过程，同时对第n孔孔炭化室进行平煤；以此类推，完成所有操作周期内的工作；
当顶装捣固一体化焦炉以捣固侧装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行至煤塔下方，取煤至煤箱3中，并经捣固机将煤捣固成煤饼后，再走行至炉门启闭装置5正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置；炉门启闭装置5打开炉门后，推焦装置1完成推焦后暂不关闭炉门，机侧焦炉车辆走行后将煤箱3移动至正对第n孔炭化室中心线的位置，由装煤装置4将煤箱3内的煤饼从第n孔炭化室敞开的炉门送入炭化室7内；然后机侧焦炉车辆再次走行至炉门启闭装置5正对第n孔炭化室中心线的位置，炉门启闭装置5关闭炉门；至此，机侧焦炉车辆完成一个操作周期内的工作；之后，机侧焦炉车辆走行至煤塔正下方完成取煤和煤饼捣固作业后，再走行至第n+s炭化室，重复上述接煤、推焦、装煤过程，以此类推，完成所有操作周期内的工作。
本发明所述机侧焦炉车辆中，钢结构车体6的前后端梁及各连接梁均采用钢板或型钢栓焊混合连接。推焦装置1采用涡轮制动电机，通过减速机及齿轮、齿条传动，驱动推焦杆前后移动完成推焦，并设置手动推焦杆拉回装置，以防止突然停电烧坏正在炭化室7内的推焦杆；平煤装置2采用电机和减速机驱动平煤卷筒，通过钢丝绳牵拉平煤杆完成平煤工作，并设有液压式的小炉门启闭机构，同时设有手动平煤杆拉回装置，以防止突然停电烧坏正在炭化室7内的平煤杆；煤箱3由内壁、外壁、前挡板、后档组成，宽度可调；装煤装置4采用变频调速控制，由减速机直接连接主动链轮驱动托煤底板，当装煤装置4停电时，可以采用柴油机驱动马达将托煤板拖出炭化室7。走行装置采用双电机双减速机驱动，并采用变频调速控制系统，当一台电机出现故障时，另一台电机仍可以驱动机侧焦炉车辆走行；在后轨走行梁上设有两个抵抗推焦力的挡辊装置，用于增强推焦的稳定性。
需要说明的是，本发明所述钢结构车体6、走行装置、推焦装置1、平煤装置2、煤箱3、装煤装置4和炉门启闭装置5均可采用现有常规设备，能完成对应功能即可。
为节省人力，机侧焦炉车辆还配置了炉门及炉门框清扫装置，头尾焦清理装置、炉台清扫装置、煤饼清理机构等；另外，所述机侧焦炉车辆还设有配套的plc控制系统、润滑系统、气路系统、空调系统和液压系统；机侧焦炉车辆采用滑触线导入的供电方式。上述系统、装置及机构均为常规技术，在此不加赘述。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，所述顶装捣固一体化焦炉采用5-2串序生产，所述机侧焦炉车辆中，平煤装置2中心线与推焦装置1中心线线相隔距离为相邻2个炭化室中心距的5倍。
如图1所示，当顶装捣固一体化焦炉以顶装装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行至炉门启闭装置5正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置，此时，平煤装置2正对第n-5孔炭化室中心线。炉门启闭装置5打开炉门后，推焦装置1完成推焦，推焦结束后炉门启闭装置5关闭炉门。与此同时，第n-5孔炭化室正在进行顶装装煤，装煤完成后，平煤装置2将炉门上部小炉门打开，平煤杆伸入第n-5孔炭化室内进行平煤，平煤结束后关闭小炉门。上述整个过程为顶装捣固一体化焦炉以顶装装煤方式生产时，一个操作周期内机侧焦炉车辆所需完成的工作。之后，机侧焦炉车辆走行至第n+5孔炭化室，重复上述推焦过程，同时对第n孔炭化室进行平煤，以此类推。
当顶装捣固一体化焦炉以捣固侧装煤方式生产时，机侧焦炉车辆走行煤塔正下方，取煤至煤箱3并经捣固机将煤捣固成煤饼后走行至炉门启闭装置5正对焦炭成熟的第n孔炭化室中心线的位置，炉门启闭装置5打开炉门后，推焦装置1完成推焦后暂不关闭炉门，机侧焦炉车辆走行后，将煤箱3移动至正对第n孔炭化室中心线的位置，由装煤装置4将煤箱3内的煤饼从第n孔炭化室敞开的炉门送入炭化室7内；然后机侧焦炉车辆再次走行至炉门启闭装置5正对第n孔炭化室中心线的位置，炉门启闭装置5关闭炉门。上述整个过程为顶装捣固一体化焦炉以捣固侧装煤方式生产时，一个操作周期内机侧焦炉车辆所需完成的工作。之后，机侧焦炉车辆走行至煤塔正下方完成取煤和煤饼捣固作业后，再走行至第n+5孔炭化室，重复上述推焦、装煤过程，以此类推。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。