本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及到一种纳米金刚石超重负荷齿轮油及其制备方法。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
对于宽温度范围和超重负荷及冲击负荷苛刻条件下操作的密封齿轮装置所用的齿轮油，目前的配方一般都使用矿物油配合普通齿轮油复合剂来进行生产，在极端环境温度及恶劣工况条件下使用时，无法在齿面形成极强的油膜，无法做到长寿命用油，难免会产生齿轮面微点蚀和磨损加剧。这种情况下，按照目前技术制备的齿轮油，使用有局限，且对齿轮箱保护不够，容易发生烧伤和胶合。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纳米金刚石超重负荷齿轮油及其制备方法，针对极端环境温度以及恶劣工作条件下使用，改善密封齿轮油箱的极压抗磨保护，延长齿轮以及齿轮油的使用寿命。
本发明采用的技术方案如下：一种纳米金刚石超重负荷齿轮油，由以下重量份组分组成：茂金属pao150基础油28-35份、环己烷二羧酸酯20-27份、烷基萘18-25份、经过亲油表面改性的纳米金刚石微粒0.01-0.03份、芳胺类抗氧剂0.5-1.6份、粘度指数改进剂1-1.6份、无灰复合极压抗磨剂1.4-2.6份、修复型摩擦改进剂1.0-1.6份、抗乳化剂0.8-1.3份，防锈防腐剂1.2-1.7份；
所述纳米金刚石微粒的粒度在5nm以下，颗粒大小均匀；
所述芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺或n-苯基-α-苯胺或两者的混合物；
所述粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；
所述无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（t306）、芳基磷酸酯、烷基多硫化物中的两种或三种的混合物；
所述修复型摩擦改进剂为纳米硼化稀土摩擦改进剂；
所述抗乳化剂为胺与环氧乙烷缩合物或聚氧丙烷衍生物或两者的混合物；
所述防锈防腐剂为n-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
优选的，所述茂金属pao150基础油40℃运动粘度1658mm²/s，粘度指数158。
优选的，所述环己烷二羧酸酯40℃运动粘度38mm²/s，粘度指数138。
优选的，所述烷基萘40℃运动粘度222mm²/s，粘度指数128。
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：将茂金属pao150基础油、环己烷二羧酸酯、烷基萘按比重依次打入调和釜中，搅拌并加热至50-55℃，随后依次按比重依次加入纳米金刚石微粒、芳胺类抗氧剂、粘度指数改进剂、无灰复合极压抗磨剂、修复型摩擦改进剂、抗乳化剂、防锈防腐剂并搅拌40-60min即可。
本发明的优点在于：
（1）本发明中，纳米金刚石微粉的使用可以大幅改善齿轮油的极压抗磨性能和抗氧化性能；
（2）本发明为全合成混合基础油，具有极佳的热与氧化安定性、高低温使用性能，达到节能效果，是长寿命油品；
（3）本发明的齿轮油具有较高的粘度指数，使用可降解酯类油等全合成基础油，绿色环保，污染系数小；
（4）本发明适用于高、低温环境和大自然恶劣环境中；具有极佳的过滤和耐水性能，适用于复杂的低速重载密封齿轮组润滑系统。
具体实施方式
下面对本发明一种纳米金刚石超重负荷齿轮油及其制备方法作进一步详细描述。
实施例1
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油，由以下重量份组分组成：茂金属pao150基础油28份、环己烷二羧酸酯20份、烷基萘18份、经过亲油表面改性的纳米金刚石微粒0.01份、芳胺类抗氧剂0.5份、粘度指数改进剂1份、无灰复合极压抗磨剂1.4份、修复型摩擦改进剂1.0份、抗乳化剂0.8份，防锈防腐剂1.2份；
其中，纳米金刚石微粒的粒度在5nm以下，颗粒大小均匀；
其中，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺；
其中，粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（t306）、芳基磷酸酯两种的混合物；
其中，修复型摩擦改进剂为纳米硼化稀土摩擦改进剂；
其中，抗乳化剂为胺与环氧乙烷缩合物；
其中，防锈防腐剂为n-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
其中，茂金属pao150基础油40℃运动粘度1658mm²/s，粘度指数158。
其中，环己烷二羧酸酯40℃运动粘度38mm²/s，粘度指数138。
其中，烷基萘40℃运动粘度222mm²/s，粘度指数128。
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：将茂金属pao150基础油、环己烷二羧酸酯、烷基萘按上述比重依次打入调和釜中，搅拌并加热至50℃，随后依次按上述比重依次加入纳米金刚石微粒、芳胺类抗氧剂、粘度指数改进剂、无灰复合极压抗磨剂、修复型摩擦改进剂、抗乳化剂、防锈防腐剂并搅拌40min即可。
实施例2
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油，由以下重量份组分组成：茂金属pao150基础油32份、环己烷二羧酸酯24份、烷基萘22份、经过亲油表面改性的纳米金刚石微粒0.02份、芳胺类抗氧剂1.1份、粘度指数改进剂1.3份、无灰复合极压抗磨剂2.0份、修复型摩擦改进剂1.3份、抗乳化剂1.1份，防锈防腐剂1.5份；
其中，纳米金刚石微粒的粒度在5nm以下，颗粒大小均匀；
其中，芳胺类抗氧剂为n-苯基-α-苯胺；
其中，粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（t306）、芳基磷酸酯、烷基多硫化物三种的混合物；
其中，修复型摩擦改进剂为纳米硼化稀土摩擦改进剂；
其中，抗乳化剂为胺与环氧乙烷缩合物或聚氧丙烷衍生物或两者的混合物；
其中，防锈防腐剂为n-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
其中，茂金属pao150基础油40℃运动粘度1658mm²/s，粘度指数158。
其中，环己烷二羧酸酯40℃运动粘度38mm²/s，粘度指数138。
其中，烷基萘40℃运动粘度222mm²/s，粘度指数128。
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：将茂金属pao150基础油、环己烷二羧酸酯、烷基萘按上述比重依次打入调和釜中，搅拌并加热至52℃，随后依次按上述比重依次加入纳米金刚石微粒、芳胺类抗氧剂、粘度指数改进剂、无灰复合极压抗磨剂、修复型摩擦改进剂、抗乳化剂、防锈防腐剂并搅拌50min即可。
实施例3
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油，由以下重量份组分组成：茂金属pao150基础油35份、环己烷二羧酸酯27份、烷基萘25份、经过亲油表面改性的纳米金刚石微粒0.03份、芳胺类抗氧剂1.6份、粘度指数改进剂1.6份、无灰复合极压抗磨剂2.6份、修复型摩擦改进剂1.6份、抗乳化剂1.3份，防锈防腐剂1.7份；
其中，纳米金刚石微粒的粒度在5nm以下，颗粒大小均匀；
其中，芳胺类抗氧剂为二烷基二苯胺或n-苯基-α-苯胺或两者的混合物；
其中，粘度指数改进剂为聚烷基甲基丙烯酸酯；
其中，无灰复合极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯（t306）、芳基磷酸酯、烷基多硫化物中的两种或三种混合物；
其中，修复型摩擦改进剂为纳米硼化稀土摩擦改进剂；
其中，抗乳化剂为胺与环氧乙烷缩合物或聚氧丙烷衍生物或两者的混合物；
其中，防锈防腐剂为n-油酸肌氨酸十八胺盐和十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐的混合物。
其中，茂金属pao150基础油40℃运动粘度1658mm²/s，粘度指数158。
其中，环己烷二羧酸酯40℃运动粘度38mm²/s，粘度指数138。
其中，烷基萘40℃运动粘度222mm²/s，粘度指数128。
一种纳米金刚石超重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：将茂金属pao150基础油、环己烷二羧酸酯、烷基萘按上述比重依次打入调和釜中，搅拌并加热至55℃，随后依次按上述比重依次加入纳米金刚石微粒、芳胺类抗氧剂、粘度指数改进剂、无灰复合极压抗磨剂、修复型摩擦改进剂、抗乳化剂、防锈防腐剂并搅拌60min即可。
实验例：
将实施例1—3中制得的齿轮油进行性能测试，测试结果如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。