专利名称：一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法
技术领域：
本发明涉及重负荷齿轮所用润滑油，由酯类合成得润滑油，具有良好的抗腐防锈、抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化安定性能，尤其具有适宜的粘度和良好的黏温性以及优良的抗泡沫性和长的使用寿命。
背景技术：
齿轮机构是机械中最主要的一种传动机构，其传递功率大，传动效率高，可传递任 意两轴之间的运动和动力；运动和动力的传递是在齿轮机构每对啮合齿面的相互作用、相互运动中完成的，其间必然产生摩擦，为避免机件之间摩擦需要润滑剂，以保持齿轮机构的功效和延长使用寿命，润滑剂是不可或缺的。我国的齿轮机油仍以矿物油为主，而矿物油具有使用工作寿命短，易发生着火和爆炸安全事故，环境污染严重，能耗大，换油和故障频繁，严重影响生产效率等缺点；而酯类合成润滑油产生，可以很好的解决以上问题；合成润滑油具有预定的化学结构和物理、化学性质，它相对于矿物油具有诸多优越性，能满足矿物油和天然油脂所不能满足的苛刻工况条件下的特殊使用要求。文献检索披露[I]专利CN 201110324111公开了一种新型全合成工业齿轮油组合物由极压抗磨剂2. 0-3. 0%，高温抗氧剂2. 0-5. 0%，金属钝化剂0. 3-0. 5%，丙烯酸酯非硅型抗泡剂0-0. 1%，水不溶性聚醚基础油余量，按重量百分比调和而成，上述组分总和为100% ;所述极压抗磨剂为1，3，4-巯基噻二唑二聚体衍生物和液态膦酸胺的混合物，两者混合的重量比为3:1 ;所述高温抗氧剂为胺型抗氧剂和酚型抗氧剂中的一种或两种；所述金属钝化剂为噻二唑衍生物。[2]专利CN 90104292公开了一种极压工业齿轮油组合物由硫磷氮型极压/抗磨剂(I)、硫化烃类极压剂(II)、苯三唑胺盐多效剂(III)、抗氧化剂(IV)、复合抗乳化剂(V)及矿物润滑油或合成烃类润滑油等组分组成。此齿轮油具有优良的极压性、抗磨性、热氧化安定性、防锈性、抗腐蚀性和抗乳化性等性能，可用作钢铁、矿山和水泥工业等齿轮装置的润滑剂。[3]专利CN 200910187842公开了一种新型极压齿轮油100#机械油30-45份，38#气缸油40-50份，BHT抗氧剂0. 1-1. 0份，亚磷酸二正丁酯0. 1-0. 7份，硫磷丁辛醇锌盐I. 0-2. 0份，烯基二丁酸0. 2-0. 8份，破乳剂0. 2-0. 9份，二苄基二硫化物
I.5-3. 5份，甲基硅油IOX 10_6份，烷基萘0. 5-1. 0份，由上述原料按重量份数比制备而成。中国专利CN 200410071109公开了一种通用齿轮油组合物包括矿物润滑油、合成润滑油或其混合物；至少一种粘度指数改进剂和/或降凝剂；至少一种选自硫化烯烃、二硫化二苄、烷基多硫化物、硫化油脂的含硫极压剂；至少一种选自硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸复酯胺盐、硫代磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、亚磷酸二异丁酯的含磷抗磨剂；磷酸酯型多效剂；1-羟基乙叉_1，I-二膦酸酯油性剂；至少一种苯三唑型或噻二唑型金属减活剂和/或磺酸盐型防锈剂。[5]中国专利CN 200910139773公开了一种醚酯型合成齿轮油包括聚氧乙烯聚氧丙烯醚60-80 ;邻苯二甲酸二异癸酯15-35 ;抗氧剂0. 1-1 ;苯三唑衍生物0. 03-0. I ;磷酸三甲酚酯0. 5-2 ;以上组分以重量计。
本发明提出的合成型酯类重负荷工业齿轮机油，具有预定的化学结构和物理、化学性质，它相对于矿物油具有诸多优越性，可代替以矿物油为基础油的齿轮机油，极大提高齿轮传动设备的性能，具有优良的粘温性能、适宜的闪点、抗氧化且安定性作用好、积碳倾向性极低、抗锈蚀腐蚀性能、抗泡性能、极好的油水分离性，且具有可生物降解和很长的使用寿命特点，无毒不会造成污染符合绿色环保的要求。用该方法合成的重负荷齿轮机油，符合矿物油型齿轮机油的国家GB13895-92的标准。
发明内容
本发明的目在于所得的合成酯类齿轮油具有抗乳化性能、抗氧化安定、积碳倾向性小、抗腐蚀、抗锈、油水分离性能优异、极好的消泡性和优异的粘温性能等优点，主要用于重负荷工业齿轮系统机械设备等。本发明的目的是这样实现的一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，原料以重量份数配制，分步骤实施步骤I基础油配制酯A :将季戊四醇93-95份与乙二酸46. 5-47. 5份，或季戊四醇93_95份与庚酸23. 25-23. 75份，或季戊四醇93-95份与乙二酸93-95份和庚酸46. 5-47. 5份混合，待制备；酯B :将季戊四醇23-24份与偏苯三甲酸17. 25-18份，或丙二醇23-24份与偏苯三甲酸34. 5-36份混合，待制备；酯C :将丙二醇83-86份与乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份与庚酸41. 5_43份，或丙二醇41. 5-43份与乙二酸83-86份和庚酸41. 5-43份混合，待制备；混合酯A和酯B :取48-50份酯A与45-47份酯B混合，待制备；混合酯A和酯C -M 45-46份酯A与40-41份酯C混合，待制备；混合酯B和酯C -M 41-43份酯B与41-43份酯C混合，待制备；经制备将酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C，分别置于带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在70-80°C，连续反应2-4小时，混合均匀得基础油；步骤2齿轮油的制备基础油由93-95份酯A、或69-72份酯B、或83_86份酯C、或48-50份混合酯A和45-46份混合酯B，或45-46份混合酯A和40-41份混合酯C，或41-43份混合酯B和41-43份混合酯C组成；复配料由I. 4-1. 6份硫磷酸含氮衍生物、0. 45-1. 5份二酚基丙烷、0. 20-0. 80份石油磺酸钡、0. 5-1. 2份硼化磺酸盐、0. 3-0. 4份噻二唑类衍生物、0. 01-0. 06份乳化硅油、
0.04-0. 2份胺与环氧化物缩合物，或0. 9-1. 2份磷氮化合物、或I. 3-1. 5份二烷基二硫代磷酸氧钥、或6. 5-12份聚乙烯基正丁基醚、或17. 5-19. 0份矿物油组成；经制备将酯A、或酯B、或酯C、或混合酯A和混合酯B、或混合酯A和混合酯C、或混合酯B和酯C的基础油70-96份，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50-60°C，连续搅拌2-3小时，依次加入4-30份复配料，即硫磷酸含氮衍生物、二酚基丙烷、石油磺酸钡、硼化磺酸盐、噻二唑类衍生物、乳化硅油、胺与环氧化物缩合物、或磷氮化合物、或二烷基二硫代磷酸氧钥、或聚乙烯基正丁基醚、或矿物油，维持釜温在70-80°C，连续搅拌2-4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。
权利要求
1.一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，其特征在于原料以重量份数配制，分步骤实施 步骤I基础油配制 酯A :将季戊四醇93-95份与乙二酸46. 5-47. 5份，或季戊四醇93-95份与庚酸23. 25-23. 75份，或季戊四醇93-95份与乙二酸93-95份和庚酸46. 5-47. 5份混合，待制备；酯B :将季戊四醇23-24份与偏苯三甲酸17. 25-18份，或丙二醇23-24份与偏苯三甲酸34. 5-36份混合，待制备； 酯C :将丙二醇83-86份与乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份与庚酸41. 5-43份，或丙二醇41. 5-43份与乙二酸83-86份和庚酸41. 5-43份混合，待制备； 混合酯A和酯B -M 48-50份酯A与45-47份酯B混合，待制备； 混合酯A和酯C :取45-46份酯A与40-41份酯C混合，待制备； 混合酯B和酯C :取41-43份酯B与41-43份酯C混合，待制备； 经制备将酯A、酯B、酯C、混合酯A和酯B、混合酯A和酯C、混合酯B和酯C，分别置于带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在70-80°C，连续反应2-4小时，混合均匀得基础油； 步骤2齿轮油的制备 基础油由93-95份酯A、或69-72份酯B、或83-86份酯C、或48-50份混合酯A和45-46份混合酯B，或45-46份混合酯A和40-41份混合酯C，或41-43份混合酯B和41-43份混合酯C组成； 复配料由I. 4-1. 6份硫磷酸含氮衍生物、0. 45-1. 5份二酚基丙烷、0. 20-0. 80份石油磺酸钡、0. 5-1. 2份硼化磺酸盐、0. 3-0. 4份噻二唑类衍生物、0. 01-0. 06份乳化硅油、0.04-0. 2份胺与环氧化物缩合物，或0. 9-1. 2份磷氮化合物、或I. 3-1. 5份二烷基二硫代磷酸氧钥、或6. 5-12份聚乙烯基正丁基醚、或17. 5-19.0份矿物油组成； 经制备 将酯A、或酯B、或酯C、或混合酯A和混合酯B、或混合酯A和混合酯C、或混合酯B和酯C的基础油70-96份，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50-60°C，连续搅拌2-3小时，依次加入4-30份复配料，即硫磷酸含氮衍生物、二酚基丙烷、石油磺酸钡、硼化磺酸盐、噻二唑类衍生物、乳化硅油、胺与环氧化物缩合物、或磷氮化合物、或二烷基二硫代磷酸氧钥、或聚乙烯基正丁基醚、或矿物油，维持釜温在70-80°C，连续搅拌2-4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于选用的原料均为市售产品。
全文摘要
本发明提供的一种合成型工业重负荷齿轮油的制备方法，酯A由季戊四醇93-95份与乙二酸46.5-47.5份，或季戊四醇93-95份与庚酸23.25-23.75份，或季戊四醇93-95份与乙二酸93-95份和庚酸46.5-47.5份混合；酯B由季戊四醇23-24份与偏苯三甲酸17.25-18份，或丙二醇23-24份与偏苯三甲酸34.5-36份混合；酯C由丙二醇83-86份与乙二酸83-86份，或丙二醇83-86份与庚酸41.5-43份，或丙二醇41.5-43份与乙二酸83-86份和庚酸41.5-43份，混合；再将酯A与酯B混合；酯A与酯C混合；酯B与酯C混合，分别经制备得基础油；取基础油70-96份，加4-30份复配料，经制备即得成品油。
文档编号C10M169/04GK102796597SQ20121026945
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者涂晶, 涂莹, 涂登源 申请人:新疆福克油品股份有限公司