专利名称：一种合成型螺杆式空气压缩机油的制备方法
技术领域：
本发明涉及空气压缩机润滑油，尤其适用于螺杆式空气压缩机系统的润滑油，该产品具有良好的抗腐防锈、抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化的性能。
背景技术：
压缩机是工业各个领域广泛应用的通用机械，压缩机润滑油被视为压缩机的“血液”，因此选择与制造高性能、高质量的润滑油，使实现压缩机系统设备在使用过程中能否节能降耗的关键技术环节。
据文献披露[I]专利CN 201010613297公开了一种超高压乙烯压缩机油，包括以下重量百分比的成分聚醚类合成油93-99% ;抗氧剂0. 1-2% ;防锈剂0-5%。该发明提供的超高压乙烯压缩机油以聚醚类合成油为基础油，加入特定的添加剂组合物，可抵抗乙烯气体的稀释，又能在极高的压力下控制粘度的升高，实现良好的润滑；具有良好的热氧化安定性和润滑性。[2]专利CN201010277141公开了一种压缩多组份混合烃类气体的合成压缩机油，其是以聚烷撑乙二醇类合成油为基础油，再配以添加剂组成，其中各成分的重量比如下聚烷撑乙二醇类合成油90-97%、抗氧剂0. 05-2%、防锈剂0. 01-2%、油性剂
0.5-3%、金属减活剂:0. 01-0. 5%、极压抗磨剂:0. 5-5%、抗泡剂:0. 001-0. 01%。[3]专利CN200810224436公开了一种空气压缩机油组合物，其组分和含量按重量百分比为抗氧剂
1.5-5%、无灰防锈剂0. 03-0. 5%、金属钝化剂0. 01-0. 5%、无灰抗磨剂为0. 01-1. 0%、抗泡剂为0.001 0.01%，余量为基；基础油由聚a烯烃和酯类油按重量7-9:3-1或由加氢油和酯类油按重量7-9:3-1混合配制而成；抗氧剂为烷基二苯胺、高分子硫醚酚和4，4-亚甲基双(2，6-二叔丁基酚)按重量1:0. 1-10:0. 1-10的混合物；具有极好的高温抗氧安定性、抗积炭性能、抗磨性能，显著的节能效果，性价比好，成本低。[4]专利CN 200510026494公开了一种合成空气压缩机油，包括低残炭、可生物降解率较高的合成酯类油为主的基础油、聚a烯烃、抗氧添加剂、极压抗磨剂、消泡剂、防锈剂、抗乳化剂或金属钝化剂等组成，本全合成压缩机油具有优异的高、低温性能、抗氧化安定性、润滑性能、抗腐防锈性能、抗泡沫性能和抗乳化性能。能满足宽温度范围下工作的旋转螺杆式空气压缩机长寿命工作要求。目前，我国的压缩机油仍以矿物油为主，随着工业现代化进程不断加快，压缩机使用矿物油日益暴露了严重的缺点，如使用工作寿命短，易发生着火和爆炸安全事故，环境污染严重，能耗大，换油和故障频繁，严重影响生产效率，而使用酯类合成油可基本上解决了上述问题。本发明的多元醇和有机酸选择和组合，设计并合成具有倾点低、良好的粘温性能、抗磨耐磨、极好的消泡性、不腐蚀金属、防锈性能及油水分离性好，无毒且可以生物降解的性能优良的润滑油产品，较适用于螺杆式空气压缩机设备；同时，促进我国装备制造业以及军事装备业发展，解决润滑材料方面的关键技术问题
发明内容
本发明的目在于所获得的合成酯类润滑油具有抗乳化性能、抗氧化安定、积碳倾向性小、抗腐蚀、抗锈、油水分离性能优异、极好的消泡性和优异的粘温性能等优点，主要用于空气压缩系统机械设备等。本发明的目的是这样实现的一种合成型螺杆式空气压缩机油的制备方法，原料以重量份数配制，分步骤实施步骤I混合料配制酯A :将三羟甲基丙烷22-23份与丁二酸13_15份、或三羟甲基丙烷44_46份与丙烯酸13-15份、或三羟甲基丙烷44-46与辛酸13-15份混合，待制备；酯B :将乙二醇31-35份与丁二酸31-35份混合，待制备；酯C :将乙二醇31-43份与丙烯酸15. 5-21. 5份混合，待制备； 酯D :将乙二醇31-38份与辛酸15. 5-19份混合，待制备；混合酯A与酯B :将43-44份混合酯A和43_44份混合酯B混合，待制备；混合酯A与酯C :将42-43份混合酯A和42_45份混合酯C混合，待制备；混合酯A与酯D :将47-49份混合酯A和36-38份混合酯D混合，待制备； 混合酯B、混合酯C与混合酯D:将30-32份混合酯B和30-32份混合酯C和30-32份混合酯D混合，待制备；经制备将酯A、酯B、酯C、酯D、混合酯A与酯B、混合酯A与C酯、混合酯A与酯D、混合酯B与混合酯C与混合酯D，分别加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温80-90°C，连续反应3-5小时，混合均匀得基础油；步骤2压缩机油的制备基础油由44-46份酯A，或酯B、或酯C、或酯D，或43_45份酯A与34-36份酯B、或43-45份酯A与43-44份混合酯C、或47-49份混合酯A与36-38份混合酯D、或30-32份混合酯B与30-32混合酯C与30-32份混合酯D组成；复配料由1-1. 8份硫代磷酸胺盐，0. 5-1. 4份对叔丁基苯酚，0. 3-1. 0份石油磺酸钠，0. 3-1. 0份中碱值石油磺酸盐，0. 19-0. 25份苯三唑类衍生物，0. 01份二乙基硅油，0. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚，或8份聚甲基丙烯酸酯，或16-43份矿物油，或2份二烷基二硫代磷酸氧钥，或I. 2-1. 5份膦酸酯，或矿物油16-43份、或聚甲基丙烯酸酯8份组成； 经制备取44-96份基础油，或酯A，或酯B，或酯C，或酯D，或混合酯A和混合酯B，或混合酯A和混合酯C，或混合酯A和混合酯D或混合酯B、混合酯C和混合酯D，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50-70°C，连续搅拌2-3小时，依次加入4-56份复配料，即硫代磷酸胺盐，对叔丁基苯酚，石油磺酸钠，中碱值石油磺酸盐，份苯三唑类衍生物，二乙基硅油，环氧乙、丙烷嵌段醚；或聚甲基丙烯酸酯，或份矿物油，或二烷基二硫代磷酸氧钥、或膦酸酯，维持釜温在70-80°C，连续搅拌2-4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。本发明的作用原理是将含硫的极压抗磨剂、抗磨剂、金属减活剂、清净剂、防锈剂、消泡剂和抗氧剂，以及酯类合成油为基础油所得的压缩机油组合物。本发明的合成型螺杆式空气压缩机油的基础油，该基础油化学分子式为
权利要求
1.一种合成型螺杆式空气压缩机油的制备方法，其特征在于原料以重量份数配制，分步骤实施 步骤I混合料配制 酯A :将三羟甲基丙烷22-23份与丁二酸13-15份、或三羟甲基丙烷44-46份与丙烯酸13-15份、或三羟甲基丙烷44-46与辛酸13-15份混合，待制备； 酯B :将乙二醇31-35份与丁二酸31-35份混合，待制备； 酯C :将乙二醇31-43份与丙烯酸15. 5-21. 5份混合，待制备； 酯D :将乙二醇31-38份与辛酸15. 5-19份混合，待制备； 混合酯A与酯B :将43-44份混合酯A和43-44份混合酯B混合，待制备； 混合酯A与酯C :将42-43份混合酯A和42-45份混合酯C混合，待制备； 混合酯A与酯D :将47-49份混合酯A和36-38份混合酯D混合，待制备； 混合酯B、混合酯C与混合酯D:将30-32份混合酯B和30-32份混合酯C和30-32份混合酯D混合，待制备； 经制备将酯A、酯B、酯C、酯D、混合酯A与酯B、混合酯A与C酯、混合酯A与酯D、混合酯B与混合酯C与混合酯D，分别加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温80-90°C，连续反应3-5小时，混合均匀得基础油； 步骤2压缩机油的制备 基础油由44-46份酯A，或酯B、或酯C、或酯D，或43-45份酯A与34-36份酯B、或43-45份酯A与43-44份混合酯C、或47-49份混合酯A与36-38份混合酯D、或30-32份混合酯B与30-32混合酯C与30-32份混合酯D组成； 复配料由1-1. 8份硫代磷酸胺盐，0. 5-1. 4份对叔丁基苯酚，0. 3-1. 0份石油磺酸钠，0.3-1. 0份中碱值石油磺酸盐，0. 19-0. 25份苯三唑类衍生物，0. 01份二乙基硅油，0. 05份环氧乙、丙烷嵌段醚，或8份聚甲基丙烯酸酯，或16-43份矿物油，或2份二烷基二硫代磷酸氧钥，或I. 2-1. 5份膦酸酯，或矿物油16-43份、或聚甲基丙烯酸酯8份组成； 经制备取44-96份基础油，或酯A，或酯B，或酯C，或酯D，或混合酯A和混合酯B，或混合酯A和混合酯C，或混合酯A和混合酯D或混合酯B、混合酯C和混合酯D，加入到带搅拌器的不锈钢调和釜中反应，维持釜温在50-70°C，连续搅拌2-3小时，依次加入4-56份复配料，即硫代磷酸胺盐，对叔丁基苯酚，石油磺酸钠，中碱值石油磺酸盐，份苯三唑类衍生物，二乙基硅油，环氧乙、丙烷嵌段醚；或聚甲基丙烯酸酯，或份矿物油，或二烷基二硫代磷酸氧钥、或膦酸酯，维持釜温在70-80°C，连续搅拌2-4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于选用的原料均为市售产品。
全文摘要
本发明提供的一种合成型螺杆式空气压缩机油的制备方法，酯A由三羟甲基丙烷22-23份与丁二酸13-15份、或三羟甲基丙烷44-46份与丙烯酸13-15份、或三羟甲基丙烷44-46与辛酸13-15份混合；酯B由乙二醇31-35份与丁二酸31-35份混合；酯C由将乙二醇31-43份与丙烯酸15.5-21.5份混合；酯D由乙二醇31-38份与辛酸15.5-19份混合；再将43-44份混合酯A和43-44份混合酯B混合；42-43份混合酯A和42-45份混合酯C混合；47-49份混合酯A和36-38份混合酯D混合；30-32份混合酯B和30-32份混合酯C和30-32份混合酯D混合,经制备得基础油；取基础油44-46份与4-56份复配料，经制备得成品油。
文档编号C10N30/10GK102796598SQ20121026945
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者涂晶, 涂莹, 涂登源 申请人:新疆福克油品股份有限公司