一种用于炼焦系统的出焦车的制作方法

本发明属于炼焦系统领域，具体地说，涉及一种用于炼焦系统的出焦车。

背景技术

炼焦系统包括焦炉、上料通道、出焦通道、装煤车、挖焦车和出焦车，焦炭在干馏碳化完成后，焦炉炉顶的喷淋管将向焦炭喷淋自来水，对焦炭进行降温，等焦炭达到常温后，即可开始出焦；挖焦车进入焦炉中开始挖焦，挖出的焦炭通过输送带传送到出焦车的输送带上，出焦车将焦炭运送到出焦通道中，挖焦车在出焦车与焦炉中来回移动，焦炉一侧的出焦口打开，挖焦车上将焦炭盛放到并运送到出焦车上，现有技术中，这一过程属于露天工作，在挖焦车在焦炉中挖取焦炭的过程中会产生大量的烟尘，烟尘四逸不仅影响环境，还会造成焦炭的浪费；同时出焦车也属于非封闭环境，出焦车在运送焦炭的过程中露天工作，再将焦炭运送到出焦系统中同样处于露天状态下，焦炭在出焦车运送的过程中，同样会产生烟尘，若遇上大风天气更是烟尘四逸污染环境，同时也会造成焦炭的浪费，这样不利于国家提倡的节能减排，环境友好的号召。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于炼焦系统的出焦车，解决现有技术中焦炉中的焦炭由挖焦车运送到出焦车、由出焦车运送到出焦系统中产生的烟尘四逸、污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于炼焦系统的出焦车，炼焦系统包括出焦通道、焦炉以及在出焦通道和焦炉之间移动的出焦车，出焦车上设置有第一出焦输送带，出焦通道内设置有第二出焦输送带，第一出焦输送带的一端与第二出焦输送带相连，将第一出焦输送带上的焦炭送入第二出焦输送带上,第一出焦输送带外侧设置有将第一出焦输送带包覆起来的第一密封罩。

进一步，第一密封罩包括覆盖于第一出焦输送带上下两侧以及四周的覆盖板，相邻覆盖板之间密封连接，将第一出焦输送带封闭在覆盖板内侧，第一密封罩上侧的覆盖板上设置有与外界连通的第一开口。

进一步，出焦通道外侧设置有将出焦通道包覆起来的第二密封罩，所述第二密封罩靠近焦炉的一侧设置有多个间隔排布的出焦窗。

进一步，焦炉包括多个并排设置的碳化室，各碳化室靠近出焦通道的一侧均设置有出焦口，各出焦口与第二密封罩上设置的出焦窗一一对应。

进一步，第一密封罩靠近碳化室一侧的覆盖板上设置有第二开口，第二开口处设置有第一密封结构，第二开口与碳化室的出焦口对接，第一密封结构将第二开口与出焦口的连接处密封。

进一步，第一密封罩靠近出焦通道一侧的覆盖板上设置有第三开口，第三开口处设置有第二密封结构，第三开口与出焦窗对接，第二密封结构将第三开口与出焦窗的连接处密封。

进一步，第一密封罩上的第二开口和第三开口处分别设置有将第二开口和第三开口对应封闭的第一门体和第二门体，当出焦车在出焦通道和焦炉之间移动时，第一门体将第二开口封闭，第二门体将第三开口封闭。

进一步，第一密封罩内设置有与第一出焦输送带相连的第一出焦溜槽，第一出焦溜槽伸出第三开口与第二出焦输送带对接，将第一出焦输送带上的焦炭引导进入第二出焦输送带。

进一步，炼焦系统包括将碳化室中焦炭运输到出焦车上的挖焦车，所述挖焦车上设置有第三出焦输送带和与第三出焦输送带相连的第二出焦溜槽，第二出焦溜槽伸入第一密封罩上的第三开口、并与第一出焦输送带对接，以引导第三出焦输送带上的焦炭进入第一出焦输送带。

进一步，出焦车上设置有除尘系统，除尘系统包括除尘器、风机、烟气导管和集尘罩，所述除尘器上设置有风机，除尘器通过烟气导管与集尘罩相连通，所述集尘罩与出焦车上的第一开口对接,以将第一密封罩内的烟尘吸入除尘系统中。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过在出焦车外侧设置将出焦车上的第一出焦输送带包覆其中的第一密封罩，第一密封罩上设置有与除尘系统连接的第一开口，出焦通道外侧设置有将出焦通道包覆其中的第二密封罩，第二密封罩上设置有出焦窗，焦炉的各碳化室同侧设置有出焦口，出焦车的第一密封罩上分别设置有与出焦口对接的第二开口，和与出焦窗对接的第三开口，第二开口和第三开口处分别设置有密封结构，以及将第二开口和第三开口进行封闭的第一门体和第二门体，使炼焦系统中的挖焦车将碳化室中的焦炭运送到出焦车上的过程处于密闭的环境中，同时除尘系统工作将此过程产生的烟尘清除并收集，防止烟尘四逸，污染环境；出焦车向出交通导内运输焦炭的过程处于密封环境中，同时除尘系统工作将这一过程中产生的烟尘清除收集，防止烟尘四逸，污染环境。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中的出焦车结构图；

图2是本发明实施例中的出焦通道示意图；

图3是本发明实施例中除尘系统的结构图。

图中：1-出焦通道；2-碳化室；3-出焦车；4-第一密封罩；5-第一开口；6-第二开口；7-第三开口；8-第一密封结构；9-第二密封结构；10-第二密封罩；11-出焦窗；12-出焦口；13-第一出焦输送带；14-滑动机构；15-挖焦车；16-第二出焦输送带；17-第三出焦输送带；18-第二出焦溜槽；19-除尘系统；20-集尘罩；21-烟气导管；22-风机；23-除尘器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供一种用于炼焦系统的出焦车3，炼焦系统包括上料通道、装煤车、焦炉、出焦车3、出焦通道1、挖焦车15；上料系统将煤料通过装煤车送入焦炉，焦炉炼焦完成后，挖焦车15将焦炉中的焦炭送入出焦车3，出焦车3将焦炭送入出焦通道1；焦炉包括并排设置的多个碳化室2，出焦车3设置在出焦通道1和碳化室2之间，出焦车3上第一出焦输送带13外侧设置有包覆第一出焦输送带13的第一密封罩4，第一密封罩4上设置有与除尘系统19连通的第一开口5，第一密封罩4靠近碳化室2的一侧设置有与第二开口6，第一密封罩4靠近出焦通道1的一侧设置有第三开口7，第二开口6与碳化室2上设置的出焦口12连通，第三开口7与出焦通道1上设置的出焦窗11连通；挖焦车15进入碳化室2中将碳化室2中的焦炭通过出焦车3上第二开口6运输到出焦车3上的第一输送带13上，出焦车3再将焦炭通过第三开口7运送到出焦通道1内，实现碳化室2中的焦炭在密封环境下运送到出焦通道1内，整个出焦过程处于密封环境中，防止烟尘四逸污染环境；同时出焦过程中，除尘系统19工作，将出焦过程中产生的烟尘通过除尘系统19进行清除，防止烟尘的蔓延，同时将烟尘收集起来，避免材料的浪费；整个出焦系统的密封也保证了在大风阴雨天气下出焦过程也不会被大风或者是阴雨影响。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例中，炼焦系统包括上料通道、装煤车、焦炉、出焦车3、出焦通道1、挖焦车15；上料系统将煤料通过装煤车送入焦炉，焦炉炼焦完成后挖焦车15将焦炉中的焦炭送入出焦车3，出焦车3将焦炭送入出焦通道1；出焦车3上第一出焦输送带13外侧设置有将第一出焦输送带13包覆其中的第一密封罩4，第一密封罩4包括覆盖于第一出焦输送带13上下两侧以及四周的覆盖板，各覆盖板之间密封连接，将出焦车3封闭在覆盖板内侧，第一密封罩4的上侧设置有与外界连通的第一开口5，第一开口5与除尘系统19连通；出焦车3设置在出焦通道1和焦炉之间，出焦车3的两端分别与上料通道和焦炉对接，焦炉中的焦炭通过挖焦车15运送到出焦车3上，出焦车3将焦炭运送到出焦通道1上，完成出焦车3的出焦过程，出焦车3出焦的过程中除尘系统19工作，将出焦过程产生的烟尘清除掉，防止烟尘四逸，污染环境。

本实施例中，第一密封罩4靠近焦炉的一侧覆盖板上设置有第二开口6，第二开口6处设置有第一密封结构8，出焦车3外侧的第一密封罩4靠近出焦通道1的一侧覆盖板上设置有第三开口7，第三开口7处设置有第二密封结构9；第一密封结构8在出焦车3与焦炉对接时，将出焦车3与焦炉之间的连接处密封；第二密封结构9在出焦车3与出焦通道1对接时，将出焦车3与出焦通道1的连接处密封；第一密封结构8和第二密封结构9的设置，保证了焦炭在运输过程中产生的烟尘不会经过出焦车3与焦炉、出焦通道1之间的连接处进入外界环境，进而污染环境。

本实施例中，焦炉包括多个并排设置的碳化室2，各碳化室2在靠近出焦通道的一侧设置有出焦口12，第一密封罩上的第二开口6与碳化室2的出焦口12对接，第一密封结构8将第二开口6与出焦口12的连接处进行密封，挖焦车15往返于出焦车3与碳化室2之间，将碳化室2内的焦炭输送到出焦车3的第一出焦输送带13上；在此过程中除尘系统19工作，挖焦车15挖焦产生的烟尘、挖焦车15向出焦车3运送焦炭产生的烟尘，均由第一密封罩4上的第一出口进入除尘系统19中，第一密封结构8的设置，也保证了烟尘不会经过出焦口12与第二开口6的连接处向外扩散，实现碳化室2向出焦车3出焦过程的无尘化，避免烟尘污染环境，第二开口6处设置有第一门体(图中未示出)，当出焦车3在出焦通道1和焦炉之间移动时，第一门体将第二开口6封闭，防止焦炭灰尘经第二开口6处外逸，污染环境。

本实施例中，出焦通道1外侧设置有将出焦通道1包覆其中的第二密封罩10，第二密封罩10靠近焦炉的一侧设置有多个间隔排布的出焦窗11，出焦窗11与焦炉的碳化室2一一对应，第一密封罩4靠近出焦通道1的一侧设置有第三开口7，第三开口7处设置有第二密封结构9和将第三开口7对应封闭的第二门体(图中未示出)，当出焦车3在出焦通道1和焦炉之间移动时，第二门体将第三开口7封闭，防止焦炭烟尘经第三开口7处外逸污染环境；第一密封罩4上的第三开口7与出焦窗11对接，第二密封结构9将第三开口7与出焦窗11的连接处密封，保证第三开口7与出焦窗11之间连接的密封性；防止烟尘外逸污染环境。

本实施例中，出焦通道1内设置有运送焦炭的第二出焦输送带16，第一密封罩4内设置有与第一出焦输送带13相连的第一出焦溜槽，第一出焦溜槽伸出第三开口7与第二出焦输送带16对接，将第一出焦输送带13上的焦炭引导进入第二出焦输送带16，在此过程中除尘系统19工作，出焦车3向出焦通道1运送焦炭产生的烟尘，由第一密封罩4上的第一出口进入除尘系统19中，第二密封结构9的设置，也保证了烟尘不会经过第三开口7与出焦窗11的连接处向外扩散，实现出焦车3向出焦通道1出焦过程的无尘化，避免烟尘污染环境。

本实施例中，出焦车3第一密封罩4的下侧覆盖板上靠近第二开口6和靠近第三开口7的两侧分别设置有滑动机构14，所述滑动机构14带动出焦车3在地面移动，对各碳化室2进行出焦；使第一密封罩4上的第二开口6与各碳化室2的出焦口12连通，第三开口7与出焦通道1上的各出焦窗11连通，保证出焦通道1上的出焦窗11与其对应的出焦口12连通。

所述挖焦车15可移动的往返于出焦车3与碳化室2的出焦口12之间，挖焦车15内设置有第三出焦输送带17和第二出焦溜槽18，挖焦车15将碳化室2中的焦炭挖出放置在第三出焦输送带17上，第二出焦溜槽18的两端连接挖焦车15的第三出焦输送带17和出焦车3上的第一出焦输送带13，将挖焦车15内的焦炭送入第一出焦输送带13上，再经出焦车3运送到出焦通道1上。

实施例二

如图3所示，本发明实施例中，除尘系统19包括除尘器23、风机22、烟气导管21和集尘罩20，风机22设置在除尘器23上，除尘器23通过烟气导管21与集尘罩20相连，集尘罩20覆盖于第一密封罩4上侧覆盖板的第一开口5上，当除尘器工作时，挖焦车15向出焦车3运送焦炭以及出焦车3向出焦通道1内运送焦炭的过程中产生的烟尘将通过第一开口5进入集尘罩20中，并经过烟气导管21进入除尘器23中，完成烟尘的收集，防止烟尘四逸污染环境，也实现了烟尘的回收，避免造成浪费。

本实施例中，出焦车3上第一出焦输送带13外侧设置有第一密封罩4，第一密封罩4将第一出焦输送带13包覆在其内部，第一密封罩4包括覆盖于第一出焦输送带13上下两侧以及四周的覆盖板，相邻的覆盖板之间密封连接，构成一个密闭的第一密封罩4，第一密封罩4的上侧覆盖板上设置有第一开口5，第一开口5上覆盖有集尘罩，集尘罩通过烟气导管与除尘器相连，第一密封罩4靠近碳化室2的一侧设置有第二开口6，第一密封罩4靠近出焦通道1的一侧设置有第三开口7，碳化室2靠近出焦通道1的一侧设置有出焦口12，出焦通道1外侧设置有包覆出焦通道1的第二密封罩10，第二密封罩10靠近焦炉的一侧设置有出焦窗11，第一密封罩4上第二开口6与出焦口12连通，并经第一密封结构8密封，第一密封罩4上第三开口7与出焦窗11连通，并经第二密封结构9密封；挖焦车15将碳化室2中的焦炭送到挖焦车15上的第三出焦输送带17上，挖焦车15上的第二出焦溜槽18经过第一密封罩4上的第二开口6与出焦车3内的第一出焦输送带13相连，第三出焦输送带17上的焦炭经过第二出焦溜槽18进入第一出焦输送带13上；第一密封罩4内设置有与第一出焦输送带13相连的第一出焦溜槽，第一出焦溜槽伸出第一密封罩4上的第三开口7，并伸入出焦通道上的出焦窗12，与出焦通道内的第二出焦输送带16相连，将第一出焦输送带13上的焦炭送入第二出焦输送带16上；挖焦车15向出焦车3输送焦炭、出焦车3向出焦通道1输送焦炭的工作过程，始终处于密封的环境中，焦炭被运输时产生的烟尘在出焦车3内部，并经第一密封罩4上的第一开口5进入除尘系统19中，烟尘被除尘系统19清除、收集，不会外泄出出焦车3外部，防止烟尘污染环境。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。