一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置的制作方法

本发明涉及油液净化技术领域，具体涉及一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置。

背景技术：

电力系统中运行的油品，诸如绝缘油、汽轮油、抗燃油或其它机械油等，油品的好坏直接影响供、发电和机械设备，它们好比机器中的血液。因此对油品质量的要求比较严格，通常都需要净化，且电压等级越高对净化的要求就越高，变压器用绝缘油电压等级较高，800kv的要求清洁度为nas1638标准2级。

采用现有的滤芯滤纸过滤方法，即使多次过滤亦不能满足需求，且费时、费工、浪费滤材、成本高昂，多年来油液内仍有细小的机械颗粒杂质无法清除，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置，只需一次过滤即可达到用油标准，省时省工。

为实现上述目的，本发明之一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置，包括依次连接的吸附装置和净油装置：所述吸附装置包括箱体，所述箱体的底部设有进油口，所述箱体内在进油口处连接有进油管，所述进油管的上部开设有若干出油孔，所述箱体内在进油管的上方设有超声波振捣棒，所述超声波振捣棒连接有延伸出箱体外的超声波接线柱，所述箱体在进油管的下方设有排污口，所述箱体内在超声波振捣棒的上方设有pvc绝缘塑料板，所述pvc绝缘塑料板上设有若干对正极板和负极板，所述正极板和负极板连接有延伸出箱体的静电发生器接线柱，所述箱体的顶部设有出油口；所述净油装置包括与出油口管道连接的真空罐，所述真空罐内设有扩散板，所述真空罐内在扩散板的上方设有脱气元件，所述真空罐管路连接有真空泵，所述真空罐设有排油口。

优选地，所述箱体设有可拆卸的盖板。

优选地，每对所述正极板和负极板间均夹设有吸附滤纸。

优选地，所述箱体外在进油口处连接有进油通道，所述进油通道按与箱体的距离由远及近地依次设有进油阀、粗滤器、加热器和供油泵。

优选地，所述箱体设有第一压力表和压力控制器。

优选地，所述真空罐还配有光电开关、冲气阀、电磁阀、真空表、温控仪和液位开关。

优选地，所述真空罐与真空泵间依次设有真空阀和油井，所述油井设有排污阀。

优选地，所述真空罐外在排油口处依次管路连接有排油泵、单向阀、压力继电器、第二压力表、精级过滤器、取样油嘴和排油通道。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)该发明可以解决传统方式用滤芯滤纸过滤油液费时费工的问题，具有耗材量小和成本低等优点，一次过滤就能达到用油标准或高于标准，可以满足高精度油液的需求；

(2)该发明中的吸附装置纳垢量大，长时间过滤也可在其底部通过排污口排出污垢；

(3)该发明实现了免滤芯过滤，省工省时低消耗，传统方式过滤油液需要反复操作几次甚至十几次，需要大量的滤芯；

(4)在吸附装置后连接净油装置，清除油液污染颗粒杂质效果明显，又解决了更换滤芯的烦恼，同时延长了油液的使用寿命；

(5)吸附装置中利用超声波振捣棒在油液中不断振动，使油液受到强烈的压缩和拉伸，产生空腔、空化作用，空腔不断产生，不断移动，大大削减了油液与颗粒杂质的附着力，有利于颗粒杂质被正极板和负极板产生的静电吸附,因空泡破灭时产生强大的冲击波，机械颗粒在冲击波的作用下被剥离下来，得到分散脱落；

(6)超声波接线柱用于连接超声波发生器，超声波的主要机理是超声空化作用，超声波在油液中能起到破坏机械杂质微颗粒在油液里的粘附状态，不断地使油液产生振动和搅拌；然后油液缓慢向上流动到达正极板和负极板，较大的高于油比重的机械颗粒杂质，在超声波的冲击下被剥离后沉降到箱体的底部由排污口排出，只有高精度纯净油液可以通过该吸附装置而流入净油装置；

(7)油液在生产、运输、贮存、工作的过程中难免会受到污染，本发明可以解决液压系统因油液污染而引起的各种问题，可以保证油液的顺利净化和净化效率及精度。

附图说明

图1是本发明一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置的工作流程图；

图2是本发明一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置中吸附装置的结构示意图。

图中：1、吸附装置；2、净油装置；3、箱体；4、进油口；5、进油管；6、出油孔；7、超声波振捣棒；8、超声波接线柱；9、排污口；10、pvc绝缘塑料板；11、正极板；12、负极板；13、静电发生器接线柱；14、出油口；15、真空罐；16、扩散板；17、脱气元件；18、真空泵；19、排油口；20、盖板；21、进油阀；22、粗滤器；23、加热器；24、供油泵；25、第一压力表；26、压力控制器；27、光电开关；28、冲气阀；29、电磁阀；30、真空表；31、温控仪；32、液位开关；33、真空阀；34、油井；35、排污阀；36、排油泵；37、单向阀；38、压力继电器；39、第二压力表；40、精级过滤器；41、取样油嘴；42、排油通道。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供一种超声波与静电吸附相结合的油液净化装置，包括依次连接的吸附装置1和净油装置2：所述吸附装置1包括箱体3，所述箱体3的底部设有进油口4，所述箱体3内在进油口4处连接有进油管5，所述进油管5的上部开设有若干出油孔6，所述箱体3内在进油管5的上方设有超声波振捣棒7，所述超声波振捣棒7连接有延伸出箱体3外的超声波接线柱8，所述箱体3在进油管5的下方设有排污口9，所述箱体3内在超声波振捣棒7的上方设有pvc绝缘塑料板10，所述pvc绝缘塑料板10上设有若干对正极板11和负极板12，所述正极板11和负极板12连接有延伸出箱体3的静电发生器接线柱13，所述箱体3的顶部设有出油口14；所述净油装置2包括与出油口14管道连接的真空罐15，所述真空罐15内设有扩散板16，所述真空罐15内在扩散板16的上方设有脱气元件17，所述真空罐15管路连接有真空泵18，所述真空罐15设有排油口19。

通过采用上述技术方案，该发明可以解决传统方式用滤芯滤纸过滤油液费时费工的问题，具有耗材量小和成本低等优点，一次过滤就能达到用油标准或高于标准，可以满足高精度油液的需求；

该发明中的吸附装置1纳垢量大，长时间过滤也可在其底部通过排污口9排出污垢；该发明实现了免滤芯过滤，省工省时低消耗，传统方式过滤油液需要反复操作几次甚至十几次，需要大量的滤芯；在吸附装置1后连接净油装置2，清除油液污染颗粒杂质效果明显，又解决了更换滤芯的烦恼，同时延长了油液的使用寿命；

吸附装置1中利用超声波振捣棒7在油液中不断振动，使油液受到强烈的压缩和拉伸，产生空腔、空化作用，空腔不断产生，不断移动，大大削减了油液与颗粒杂质的附着力，有利于颗粒杂质被正极板11和负极板12产生的静电吸附,因空泡破灭时产生强大的冲击波，机械颗粒在冲击波的作用下被剥离下来，得到分散脱落；

超声波接线柱8用于连接超声波发生器，超声波的主要机理是超声空化作用，超声波在油液中能起到破坏机械杂质微颗粒在油液里的粘附状态，不断地使油液产生振动和搅拌；然后油液缓慢向上流动到达正极板11和负极板12，较大的高于油比重的机械颗粒杂质，在超声波的冲击下被剥离后沉降到箱体3的底部由排污口9排出，只有高精度纯净油液可以通过该吸附装置1而流入净油装置2；超声波振捣棒7与超声波发生器采用现有技术，其结构和运行原理此处不再赘述。

油液在生产、运输、贮存、工作的过程中难免会受到污染，本发明可以解决液压系统因油液污染而引起的各种问题，可以保证油液的顺利净化和净化效率及精度。

优选地，所述箱体3设有可拆卸的盖板20。

通过采用上述技术方案，可拆卸的盖板20方便对箱体3内部进行检修维护，可以采用螺栓连接，也可以采用其他诸如卡扣连接等方式。

优选地，每对所述正极板11和负极板12间均夹设有吸附滤纸。

通过采用上述技术方案，吸附滤纸可以将被剥离的颗粒杂质从油液里面脱离并吸附，较大的高于油比重的机械颗粒杂质，在超声波的冲击下被剥离后沉降到箱体3的底部由排污口9排出，只有高精度纯净油液可以通过该吸附装置1而流入净油装置2。

优选地，所述箱体3外在进油口4处连接有进油通道，所述进油通道按与箱体3的距离由远及近地依次设有进油阀21、粗滤器22、加热器23和供油泵24。

通过采用上述技术方案，带有进油阀21、粗滤器22、加热器23和供油泵24的进油通道一方面可以实现进油的控制，另一方面可以对进入吸附装置1的油进行初步过滤，有利于保证过滤吸附的流畅性。

优选地，所述箱体3设有第一压力表25和压力控制器26。

通过采用上述技术方案，第一压力表25和压力控制器26可以实时监控箱体3内的压力并实现压力的调节，从而保证净化效果和安全性。

优选地，所述真空罐15还配有光电开关27、冲气阀28、电磁阀29、真空表30、温控仪31和液位开关32。

通过采用上述技术方案，真空罐15的温控等能力得到提升，有利于净化过程而得到高质量油液。

优选地，所述真空罐15与真空泵18间依次设有真空阀33和油井34，所述油井34设有排污阀35。

通过采用上述技术方案，可以实现对真空度等指标的实时监控，油井34可以防止油液进入真空泵18，且长期使用后排污阀35可以排除油井34中的颗粒污渍。

优选地，所述真空罐15外在排油口19处依次管路连接有排油泵36、单向阀37、压力继电器38、第二压力表39、精级过滤器40、取样油嘴41和排油通道42。

通过采用上述技术方案，排油泵36、单向阀37、压力继电器38、第二压力表39、精级过滤器40、取样油嘴41和排油通道42一方面可以实现对排油的控制，另一方面可以对排出真空罐15的油进行再一次精细过滤，有利于保证排出油液的精度品质。

本发明中油液的流经途径如下：

油液先依次经过带有进油阀21、粗滤器22、加热器23和供油泵24的进油通道，然后进入吸附装置1中除去颗粒杂质，接着进入真空罐15中得到脱水、脱气，最后依次经过排油泵36、单向阀37、精级过滤器40和排油通道42排出，此为一次净化流程，取样油嘴41可以对经过精级过滤器40后的油液进行取样抽查。

采用本发明后的效果：

变压器油：清洁度nas1638，净化前7级，净化后0级；

液压油：清洁度nas1638，净化前11级，净化后3级；

汽轮机油：清洁度nas1638，净化前9级，净化后2级。

传统式滤芯滤纸净化过滤：

采用本发明净化过滤：

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。