本发明涉及资源回收的技术领域，特别是涉及一种润滑油的净化回收方法。
背景技术：
众所周知，润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦、保护机械以及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，使用过的润滑油中真正变质的只有百分之几，如果将这些变质的成分去除，经过一定工艺加工技术就可以生产出质量相对较高的润滑油，可供再次使用，因此，在世界能源日益紧张的形势下，为了节约能源与资源，废弃润滑油的回收和再生利用成为需迫切解决的问题。
现有的润滑油的净化回收主要是采用硫酸对废弃润滑油进行再生处理，虽然处理效果较好，但是该工艺明显的不足是产生较多的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣和酸水，所产生的酸渣和酸水对环境造成污染，同时对人体健康造成损害。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种的减少难以处理的酸性物质的产生，如酸渣和酸水，减少对环境的二次污染，减少酸性气体的产生，减少对操作人员的身体健康的损害的润滑油的净化回收方法。
本发明的一种润滑油的净化回收方法，包括以下步骤：
(1)粗滤：使用润滑油过滤机进行粗滤，首先检查装置各部分是否完好无损，并对装置进行调试，在调节结束后，使用润滑油过滤机对润滑油进行过滤；
(2)预处理：过滤之后的润滑油内加入絮凝剂，并进行搅拌反应适当时间；
(3)再次过滤：与絮凝剂反应完成后，将润滑油倒入至压滤板上对其进行过滤；
(4)常压蒸馏：使用适当温度在常压蒸馏塔中对润滑油进行常压蒸馏；
(5)减压蒸馏：使用适当温度和压力在减压蒸馏塔对润滑油进行蒸馏；
(6)白土精制：将减压蒸馏过的润滑油与白土在搅拌器中进行搅拌混合20-30min；
(7)精制加热：混合均匀后转移至加热炉中对其进行加热，加热温度为170℃；
(8)精制蒸发：精制加热后进入蒸发塔内进行真空蒸发；
(9)精制过滤：精制蒸发以后对其进行冷却，打入过滤机，滤掉绝大部分白土，通过板框过滤机进行二次过滤；
(10)润滑油再次使用：精制过滤后的润滑油再次进入设备进行使用。
本发明的一种润滑油的净化回收方法，步骤(2)中的适当时间可在10-40min内。
本发明的一种润滑油的净化回收方法，步骤(4)中的适当温度为360-370℃。
本发明的一种润滑油的净化回收方法，步骤(5)中的适当温度和压力分别为高于420℃和2-8kpa的绝对压力。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，对润滑油进行回收，可对资源进行节约，减少资源的浪费，在回收过程中，减少酸的使用，在处理工艺中减少酸性气体的产生，降低难以处理的酸渣和酸水的产生，降低对环境的二次污染，使用较多的物理方式对润滑油进行回收，对操作人员减少身体健康损害，提高其工作的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
(1)粗滤：使用润滑油过滤机进行粗滤，首先检查装置各部分是否完好无损，并对装置进行调试，在调节结束后，使用润滑油过滤机对润滑油进行过滤；
(2)预处理：过滤之后的润滑油内加入絮凝剂，并进行搅拌反应10min；
(3)再次过滤：与絮凝剂反应完成后，将润滑油倒入至压滤板上对其进行过滤；
(4)常压蒸馏：使用常压蒸馏塔在360℃下对润滑油进行常压蒸馏；
(5)减压蒸馏：在温度为430℃、压力为2kpa的环境下在减压蒸馏塔对润滑油进行蒸馏；
(6)白土精制：将减压蒸馏过的润滑油与白土在搅拌器中进行搅拌混合25min；
(7)精制加热：混合均匀后转移至加热炉中对其进行加热，加热温度为170℃；
(8)精制蒸发：精制加热后进入蒸发塔内进行真空蒸发；
(9)精制过滤：精制蒸发以后对其进行冷却，打入过滤机，滤掉绝大部分白土，通过板框过滤机进行二次过滤；
(10)润滑油再次使用：精制过滤后的润滑油再次进入设备进行使用。
实施例2
(1)粗滤：使用润滑油过滤机进行粗滤，首先检查装置各部分是否完好无损，并对装置进行调试，在调节结束后，使用润滑油过滤机对润滑油进行过滤；
(2)预处理：过滤之后的润滑油内加入絮凝剂，并进行搅拌反应25min；
(3)再次过滤：与絮凝剂反应完成后，将润滑油倒入至压滤板上对其进行过滤；
(4)常压蒸馏：使用常压蒸馏塔在365℃下对润滑油进行常压蒸馏；
(5)减压蒸馏：在温度为430℃、压力为5kpa的环境下在减压蒸馏塔对润滑油进行蒸馏；
(6)白土精制：将减压蒸馏过的润滑油与白土在搅拌器中进行搅拌混合25min；
(7)精制加热：混合均匀后转移至加热炉中对其进行加热，加热温度为170℃；
(8)精制蒸发：精制加热后进入蒸发塔内进行真空蒸发；
(9)精制过滤：精制蒸发以后对其进行冷却，打入过滤机，滤掉绝大部分白土，通过板框过滤机进行二次过滤；
(10)润滑油再次使用：精制过滤后的润滑油再次进入设备进行使用。
实施例3
(1)粗滤：使用润滑油过滤机进行粗滤，首先检查装置各部分是否完好无损，并对装置进行调试，在调节结束后，使用润滑油过滤机对润滑油进行过滤；
(2)预处理：过滤之后的润滑油内加入絮凝剂，并进行搅拌反应40min；
(3)再次过滤：与絮凝剂反应完成后，将润滑油倒入至压滤板上对其进行过滤；
(4)常压蒸馏：使用常压蒸馏塔在370℃下对润滑油进行常压蒸馏；
(5)减压蒸馏：在温度为430℃、压力为8kpa的环境下在减压蒸馏塔对润滑油进行蒸馏；
(6)白土精制：将减压蒸馏过的润滑油与白土在搅拌器中进行搅拌混合25min；
(7)精制加热：混合均匀后转移至加热炉中对其进行加热，加热温度为170℃；
(8)精制蒸发：精制加热后进入蒸发塔内进行真空蒸发；
(9)精制过滤：精制蒸发以后对其进行冷却，打入过滤机，滤掉绝大部分白土，通过板框过滤机进行二次过滤；
(10)润滑油再次使用：精制过滤后的润滑油再次进入设备进行使用。
选取四份相同体积(v1)的润滑油分别命名为1#、2#、3#和4#，将三份标号分别为1#、2#和3#的润滑油分别按照实施例1、实施例2和实施例3中的回收方案进行回收，标号为4#的润滑油按照现有技术方案进行回收，将四份润滑油中所产生的酸渣进行烘干后测量，并记为m，并对其回收的后润滑油进行体积测量后记为v2，使用回收率计算公式对其进行回收率的计算，公式如下：
对各项指标进行测量，结果如下：
综上所述，本发明的一种润滑油的净化回收方法与现有技术的润滑油净化回收方法进行进行对比，其回收率并未出现较大幅度的下降，并产生减少的酸渣，减少了对环境的损害，减少对人体健康的损害，同时将其回收完毕的润滑油在十台机械设备中进行使用，机械设备均可正常工作，与高品质的润滑油使用效果基本相同。
本发明的一种润滑油的净化回收方法，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。