煤化工加压气化装置的制作方法

本发明涉及煤化工加压气化领域。更具体地说，本发明涉及一种煤化工加压气化装置。

背景技术：

碎煤加压气化炉是一种固定床煤气化炉，被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气天然气领域。但是目前的加压气化炉都都是直接将煤原料加入锅炉中，无法将煤渣和产生的可燃性气体进行过滤分开，使得燃烧效率过低。

技术实现要素：

本发明提供一种煤化工加压气化装置，结构简单，利用过滤板将煤渣和产生的可燃性气体进行过滤分开，从而提高燃烧效率。

为了实现以上目的，本发明提供一种煤化工加压气化装置，包括：

第一壳体，圆柱状结构，其侧壁具体顶部1/3高度的位置开设若干用于进煤原料的煤料进料口，所述煤料进料口沿着所述第一壳体圆周环状分布，所述第一壳体顶部开设用于排放气体的气体排放口；所述第一壳体底部安装气管，用于往内部通入事先比例调节好的氧气和蒸汽混合气体；所述第一壳体底部设有排渣口；所述第一壳体根据温度不同分为上部的低温区、中部的中温区以及下部的高温区；其中，所述中温区覆盖所述煤料进料口，使得经煤料进料口进入的煤原料在此中温区进行预热干燥；

一对滑轨，对称分布于所述第一壳体内部，所述滑轨位于所述低温区内；

根据温度需求不同分别设置不同数量的加热棒，以形成所述低温区、中温区以及高温区；

过滤板，其横向卡设在所述第一壳体内，且位于所述低温区内，即位于所述煤料进料口上方；所述过滤板为表面开设若干圆形通孔的板体；

防堵塞板，位于所述过滤板上方，且二者彼此平行，所述防堵塞板在电机的带动下沿着一对所述滑轨上下往复移动；所述防堵塞板面向所述过滤板的一面垂直安装若干圆柱形凸起；所述防堵塞板上的圆柱形凸起与所述过滤板上的圆形通孔一一对应；所述防堵塞板在电机的带动下沿着所述第一壳体的高度方向上下运动，当防堵塞板向下运动时，其上的圆柱形凸起均向下伸入相对应的过滤板上的圆形通孔，对通孔进行疏通，防止其堵塞；所述圆柱形凸起顶端呈圆锥状；

其中，经煤料进料口进入的煤原料，在中温区进行初步干燥加热，然后向下运动至高温区，在高温区气化。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，还包括：

若干旋转杆，彼此间隔的竖向安装于所述第一壳体内，且位于所述高温区；每个所述旋转杆分别在电机的带动下实现转动；

所述旋转杆上间隔安装若干富集杆，所有富集杆沿着所述旋转杆圆周方向呈螺旋状分布；所述富集杆倾斜朝下；

若干富集片，沿着所述第一壳体的高度方向螺旋状贴附于所述第一壳体内壁，每个富集片倾斜朝下。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，还包括：

第二壳体，其下侧的进气口连通于所述第一壳体顶部的气体排放口，接收第一壳体经该气体排放口排出的带煤灰的气体；所述第二壳体顶部还设有无煤灰气体的出气口，底部设有排渣口；

耐热过滤膜，横向可拆卸安装于所述第二壳体内，将第二壳体的内空间分隔为上空间、下空间；

雾化喷头，间隔均匀的安装于所述下空间内，且雾化喷头均倾斜朝下，将煤灰富集收集；

所述第二壳体内设多根加热棒。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，收集管道，一端连通于所述第二壳体的排渣口，另一端连通于所述第一壳体的煤料进料口，将收集的煤灰再次回收至第一壳体内进行循环利用。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，所述富集杆由可变形的耐高温柔性材料制成。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，所述第一壳体内壁涂覆耐高温涂料层。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，还包括：

控制器，其控制带动所述防堵塞板运动的电机，使得防堵塞板每隔预设时间就进行往下运动，以进行清除防堵塞。

优选的是，所述的煤化工加压气化装置，所述富集片、所述富集杆倾斜朝下，斜度35°。

本发明至少包括以下有益效果：本发明结构简单，利用过滤板将煤渣和产生的可燃性气体进行过滤分开，从而提高燃烧效率，并且设置了防堵塞板，对滤板内卡设的杂质进行清除，防止堵塞。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明煤化工加压气化装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种煤化工加压气化装置，包括：

第一壳体1，圆柱状结构，其侧壁具体顶部1/3高度的位置开设若干用于进煤原料的煤料进料口2，所述煤料进料口2沿着所述第一壳体1圆周环状分布，所述第一壳体1顶部开设用于排放气体的气体排放口3；所述第一壳体1底部安装气管4，用于往内部通入事先比例调节好的氧气和蒸汽混合气体；所述第一壳体1底部设有排渣口5；所述第一壳体1根据温度不同分为上部的低温区101、中部的中温区102以及下部的高温区103；其中，所述中温区102覆盖所述煤料进料口2，使得经煤料进料口2进入的煤原料在此中温区102进行预热干燥；根据温度需求不同分别设置不同数量的加热棒，以形成所述低温区101、中温区102以及高温区103；一对滑轨(图中为示意)，对称分布于所述第一壳体1内部，所述滑轨位于所述低温区内；

过滤板6，其横向卡设在所述第一壳体1内，且位于所述低温区101内，即位于所述煤料进料口2上方；所述过滤板6为表面开设若干圆形通孔的板体7；

防堵塞板8，位于所述过滤板6上方，且二者彼此平行，所述防堵塞板8在电机的带动下沿着一对所述滑轨上下往复移动；所述防堵塞板8面向所述过滤板6的一面垂直安装若干圆柱形凸起9；所述防堵塞板8上的圆柱形凸起9与所述过滤板6上的圆形通孔7一一对应；所述防堵塞板8在电机的带动下沿着所述第一壳体1的高度方向上下运动，当防堵塞板1向下运动时，其上的圆柱形凸起9均向下伸入相对应的过滤板6上的圆形通孔7，对通孔进行疏通，防止其堵塞；所述圆柱形凸起9顶端呈圆锥状；

若干旋转杆10，彼此间隔的竖向安装于所述第一壳体1内，且位于所述高温区101；每个所述旋转杆10分别在电机的带动下实现转动；所述旋转杆10上间隔安装若干富集杆11，所有富集杆11沿着所述旋转杆10圆周方向呈螺旋状分布；所述富集杆11倾斜朝下；若干富集片12，沿着所述第一壳体1的高度方向螺旋状贴附于所述第一壳体1内壁，每个富集片12倾斜朝下。控制器，其控制带动所述防堵塞板8运动的电机，使得防堵塞板8每隔预设时间就进行往下运动，以进行清除防堵塞。

本发明的加压气化装置的实际使用流程如下：首先，经煤原料经煤料进料口2进入，与此同时，氧气和蒸汽混合气体经气管4由下往上依次经过高温区103，中温区102以及低温区101；在中温区102进行初步干燥加热，然后向下运动至高温区103，在高温区气化产生半焦，且在此过程中产生的可燃性物质的气体将向上运动，进入低温区101，经过过滤板6，在过滤板6的过滤作用下，气体将通过过滤板6进入上方，然后此过程产生的半焦则往下运动，在富集片12和富集杆11上进行进一步的富集，且这样可以避免过于分散，而被氧气和蒸汽混合气体吹散至上方的低温区101或者中温区102，而导致反应效率低，从而进一步提高气化反应效率。并且当使用一段时间后，当过滤板6发生堵塞时，启动控制器，控制防堵塞板8向下运动，其上的圆柱形凸起9均向下伸入相对应的过滤板6上的圆形通孔7，对通孔进行疏通，防止其堵塞。

其中一种实施方式中，所述的煤化工加压气化装置，还包括：

第二壳体13，其下侧的进气口14连通于所述第一壳体1顶部的气体排放口3，接收第一壳体1经该气体排放口3排出的带煤灰的气体；所述第二壳体13顶部还设有无煤灰气体的出气口，底部设有排渣口；耐热过滤膜15，横向可拆卸安装于所述第二壳体13内，将第二壳体13的内空间分隔为上空间16、下空间17；雾化喷头18，间隔均匀的安装于所述下空间内，且雾化喷头18均倾斜朝下，将煤灰富集收集；所述第二壳体13内设多根加热棒。收集管道19，一端连通于所述第二壳体13的排渣口，另一端连通于所述第一壳体1的煤料进料口2，将收集的煤灰再次回收至第一壳体1内进行循环利用。

当夹带煤灰的气体从第一壳体1中跑出之后，进入第二壳体13，利用雾化喷头18洒水，将颗粒微小的煤灰进行堆积变大，掉落至底部，再经排渣口排出，并回收至第一壳体1内进行循环利用；而气体则经过耐热过滤膜15的过滤进入上方，并经出气口排出，耐热过滤膜15的设置，可以避免煤灰逸出，使得其只能往下走，被雾化水蒸气淋湿聚集。

其中一种实施方式中，所述的煤化工加压气化装置，所述富集杆11由可变形的耐高温柔性材料制成。

其中一种实施方式中，所述的煤化工加压气化装置，所述第一壳体1内壁涂覆耐高温涂料层，提高使用寿命。

其中一种实施方式中，所述的煤化工加压气化装置，所述富集片12、所述富集杆11倾斜朝下，斜度35°，富集之后的半焦可以慢慢低落。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。