本实用新型涉及焦炉领域，尤其涉及一种回收焦粉制备型焦的装置。
背景技术：
型焦是用焦粉与一定比例的粘结剂混合加工形成的具有一定形状和一定理化性质的块状燃料。冶金、化工等生产企业在焦炭破碎过程中产生大量的焦粉，这些焦粉其物化性能虽与大块焦炭差异不大，但在粒度上不符合生产工艺要求，不能直接利用，因而会降低焦炭的利用率，同时由于焦粉粒径较小，在运输过程中容易损失形成浪费，对环境也会造成污染。焦粉作为生产环保类型焦的原料，具有质优、成本低的优势，是无烟块煤良好的替代品。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种增加家滩利用率，利用焦粉，减少环境污染，成本低的回收焦粉制备型焦的装置。
本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置包括焦粉入料装置、粘结剂入料装置、混捏混料装置、成型机及干燥装置，所述焦粉入料装置及所述粘结剂入料装置均与所述混捏混料装置连接，所述混捏混料装置与所述成型机连接，所述干燥装置与所述成型机连接。
在本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一种较佳实施例中，所述焦粉入料装置包括皮带输送机一、破碎机一、筛网、破碎机二、皮带输送机二及细料仓，所述皮带输送机一、破碎机一、筛网、皮带输送机二及细料仓依次连接，所述破碎机二与所述筛网相对上端连接，所述破碎机二与所述皮带输送机二连接。
在本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一种较佳实施例中，所述粘结剂入料装置包括粘结剂搅拌机、粘结剂储罐及定量给料机一，所述粘结剂储罐与所述粘结剂搅拌机连接，所述粘结剂储罐通过所述定量给料机一与所述混捏混料装置连接。
在本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一种较佳实施例中，所述混捏混料装置包括混捏机一及混捏机二，所述细料仓与所述混捏机一连接，所述定量给料机一与所述混捏机一连接，所述混捏机二与所述混捏机一连接。
在本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一种较佳实施例中，所述干燥装置包括供料皮带机、布料皮带机及干燥炉，所述供料皮带机与所述布料皮带机连接，所述布料皮带机设于所述干燥炉相对顶部，且与所述干燥炉连接。
在本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一种较佳实施例中，所述干燥炉包括炉顶布料口、分料锥、烘干炉、配风室、热风风机、热风风道、炉底振动电机、集料板及炉底出料皮带机，所述布料口设于所述烘干炉相对顶端两侧，所述分料锥设于所述烘干炉相对内部，且设于所述布料口相对下方，所述配风室通过所述热风风道与所述烘干炉连接，所述热风风机与所述配风室连接，所述炉底振动电机设于所述烘干炉相对底部，所述集料板设于所述烘干炉相对内部底部，所述炉底出料皮带机与所述集料板连接。
本实用新型的回收焦粉制备型焦的装置具有如下有益效果：应用于将原料焦粉经破碎后，配粘合剂和水，经混捏、成型、烘干后生产成粒度均匀、反应活性强、热稳定性好、固硫性好的环保洁净燃料型煤。利于焦粉综合利用，减少给环境带来的污染，又方便焦粉的储存与运输，同时降低企业成本，实现焦粉增值转化。
粘结剂搅拌机工艺：工人将袋装粘结剂加入粘结剂搅拌机内，搅拌机将粉状粘结剂加水搅拌成浆状，储存于粘结剂储罐中，通过定量给料机进入型焦工艺段。
型焦工艺：来自焦粉贮存场的焦粉由密闭的皮带输送机送至破碎机，破碎机底部设有筛网，筛下粒径小于5mm焦粉直接用于生产型煤，筛上粒径大于5mm焦粉由破碎机进行破碎，将物料破碎至0～5mm后用于生产型煤。破碎后的焦粉通过皮带机送到1#细料仓，经过定量给料机添加粘结剂、水后进入1#混捏机初步混合，然后进入2#3#混捏机把焦粉、粘结剂充分混合、挤压、湿润输送至混料仓。混料通过定量给料机输送至成型机压球，经过筛分后输送至干燥炉进行热风干燥脱除水分，最后输送至成品库。
干燥炉工艺：供料皮带机将湿球送至干燥炉顶部的布料皮带机，通过布料车循环运动将湿球均匀输送到炉顶布料口，再由布料口送至分料锥由两侧进入干燥炉内。热风炉燃烧产生的高温烟气经热风风机引入配风室内，经配风室混合后的热风进入风道再均匀的进入炉内烘干箱，在干燥炉内湿球直接接触热风和烘干箱的热辐射后，开始脱水烘干，热源温度控制在120℃，将型煤含水率由7％烘干至4％左右，型煤在干燥炉中的停留时间在0.5h左右。干燥炉通过依次开关炉底振动电机分别出料，干球通过集料板进入炉底出料皮带机，输送至成品库。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的回收焦粉制备型焦的装置一较佳实施例的结构示意图。
所述回收焦粉制备型焦的装置包括焦粉入料装置1、粘结剂入料装置2、混捏混料装置3、成型机4及干燥装置5。所述焦粉入料装置1及所述粘结剂入料装置2均与所述混捏混料装置3连接，所述混捏混料装置3与所述成型机4连接，所述干燥装置5与所述成型机4连接。
所述焦粉入料装置1包括皮带输送机一11、破碎机一12、筛网13、破碎机二14、皮带输送机二15及细料仓16。所述皮带输送机一11、破碎机一12、筛网13、皮带输送机二15及细料仓16依次连接，所述破碎机二14与所述筛网13相对上端连接，所述破碎机二14与所述皮带输送机二15连接。
所述粘结剂入料装置2包括粘结剂搅拌机21、粘结剂储罐22及定量给料机一23。所述粘结剂储罐22与所述粘结剂搅拌机21连接，所述粘结剂储罐22通过所述定量给料机一23与所述混捏混料装置3连接。
所述混捏混料装置3包括混捏机一31及混捏机二32。所述细料仓16与所述混捏机一31连接，所述定量给料机一23与所述混捏机一31连接，所述混捏机二32与所述混捏机一31连接。
所述干燥装置5包括供料皮带机51、布料皮带机52及干燥炉53。所述供料皮带机51与所述布料皮带机52连接，所述布料皮带机52设于所述干燥炉53相对顶部，且与所述干燥炉53连接。
所述干燥炉53包括炉顶布料口531、分料锥532、烘干炉533、配风室534、热风风机535、热风风道536、炉底振动电机537、集料板538及炉底出料皮带机539。所述布料口531设于所述烘干炉533相对顶端两侧，所述分料锥532设于所述烘干炉533相对内部，且设于所述布料口531相对下方，所述配风室534通过所述热风风道536与所述烘干炉533连接，所述热风风机535与所述配风室534连接，所述炉底振动电机537设于所述烘干炉533相对底部，所述集料板538设于所述烘干炉533相对内部底部，所述炉底出料皮带机539与所述集料板538连接。
本实用新型的回收焦粉制备型焦的装置具有如下有益效果：
应用于将原料焦粉经破碎后，配粘合剂和水，经混捏、成型、烘干后生产成粒度均匀、反应活性强、热稳定性好、固硫性好的环保洁净燃料型煤。利于焦粉综合利用，减少给环境带来的污染，又方便焦粉的储存与运输，同时降低企业成本，实现焦粉增值转化。
粘结剂搅拌机工艺：工人将袋装粘结剂加入粘结剂搅拌机内，搅拌机将粉状粘结剂加水搅拌成浆状，储存于粘结剂储罐22中，通过定量给料机一23进入型焦工艺段。
型焦工艺：来自焦粉贮存场的焦粉由密闭的皮带输送机一11送至破碎机一12，破碎机一12底部设有筛网13，筛下粒径小于5mm焦粉直接用于生产型煤，筛上粒径大于5mm焦粉由破碎机二14进行破碎，将物料破碎至0～5mm后用于生产型煤。破碎后的焦粉通过皮带机送到细料仓16，经过定量给料机一23添加粘结剂、水后进入1#混捏机一31初步混合，然后进入混捏机二32把焦粉、粘结剂充分混合、挤压、湿润输送至混料仓。混料通过定量给料机输送至成型机4压球，经过筛分后输送至干燥炉53进行热风干燥脱除水分，最后输送至成品库。
干燥炉53工艺：供料皮带机51将湿球送至干燥炉53顶部的布料皮带机52，通过布料车循环运动将湿球均匀输送到炉顶布料口531，再由布料口送至分料锥532由两侧进入干燥炉53内。热风炉燃烧产生的高温烟气经热风风机535引入配风室534内，经配风室534混合后的热风进入热风风道536再均匀的进入烘干炉533内烘干箱，在干燥炉内湿球直接接触热风和烘干箱的热辐射后，开始脱水烘干，热源温度控制在120℃，将型煤含水率由7％烘干至4％左右，型煤在烘干炉533中的停留时间在0.5h左右。烘干炉533通过依次开关炉底振动电机537分别出料，干球通过集料板538进入炉底出料皮带机539，输送至成品库。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。