本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，特别是涉及一种生物质气化供应设备。
背景技术：
生物质能是仅次于煤、石油、天然气的第四大能源，在世界能源消耗中占有一定的比例；而且生物质燃烧在CO2总量上实现了零排放，消除了产生温室效应的根源。因此，生物质能源将成为未来可持续能源的重要组成部分。生物质气化燃烧设备是专门用来处理废木料及农作物废料，并将它转换为可燃气体的一种新型节能产品，产品技术核心是利用生物质气化装置将生物质废料加热分解，使它挥发出一氧化碳和碳氢化合物，并转换为可燃气体，这种可燃气体称作为生物质燃气。这种从生物质中提取的可燃气体是一种新型洁净的高级可再生能源，可供锅炉或其它燃烧器使用。目前生物质气化主要有固定床、流化床两种类型，其中固定床气化炉因其具有结构简单、制造简便、造价低廉、操作容易、适用于块状及大颗粒原料等优点被广泛应用。但改类型气化炉由于结构问题，其气化效率及燃气热值偏低，而且燃气中的焦油含量较高，冷凝后的焦油会沉积在管道、仪器、锅炉上，破坏系统的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生物质气化供应设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中气化效率低，能量损失严重，容易造成环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种生物质气化供应设备，其包括：炉筒、燃烧室、集气室、除尘室、密封盖、筛网、送风装置、一次风管、二次风管、排烟管、净化装置和出气口；在所述炉筒内部中上端设置燃烧室；在所述燃烧室的上端设置密封盖；在所述炉筒的内部底端除尘室；所述燃烧室与炉筒之间形成集气室；所述集气室与除尘室之间通过筛网分隔；在所述燃烧室的底端设置二次风管；所述在炉筒的左侧底端设置送风装置；在所述送风设置的前端设置一次风管，且一次风管延伸至除尘室内；所述二次风管穿过炉筒侧壁设置在一次风管上；在所述炉筒右侧上端排烟管；在所述排烟管的末端设置净化装置；在所述净化装置的上端设置出气口。
优选的是，在所述炉筒的侧壁内部设置保温层。
优选的是，所述筛网与炉筒之间为活动连接。
优选的是，所述筛网上设置有若干细密的孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造价低廉，通过以绿色环保的生物质颗粒为燃料，无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物等有害物质的近似零排放，无环境污染，能代替燃煤、燃油、燃气式的燃烧机以及用电的电热设备，而且其气化率、热值、燃烧效率都高，可满足各种工厂、农厂、居民生活等烘暖需求。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质气化供应设备的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、炉筒；2、燃烧室；3、集气室；4、除尘室；5、密封盖；6、筛网；7、送风装置；8、一次风管；9、二次风管；10、排烟管；11、净化装置；12、出气口；13、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：炉筒1、燃烧室2、集气室3、除尘室4、密封盖5、筛网6、送风装置7、一次风管8、二次风管9、排烟管10、净化装置11和出气口12。在所述炉筒1的侧壁内部设置保温层13，便于对炉筒1内部进行保温。在所述炉筒1内部中上端设置燃烧室2，在所述燃烧室2的上端设置密封盖5，在所述炉筒1的内部底端除尘室4，所述燃烧室2与炉筒1之间形成集气室3，并且集气室3与除尘室4之间通过筛网6分隔。在筛网6上设置有若干细密的孔，便于把燃烧室2内排出的固体灰尘或者从空气中吹进来的灰尘过滤掉。所述筛网6与炉筒1之间为活动连接，便于把筛网6拆下来清洗。在所述燃烧室2的底端设置二次风管9；所述在炉筒1的左侧底端设置送风装置7；在所述送风装置7的前端设置一次风管8，且一次风管8延伸至除尘室4内。所述二次风管9穿过炉筒1侧壁设置在一次风管8上。在所述炉筒1右侧上端排烟管10，在所述排烟管10的末端设置净化装置11，在所述净化装置11的上端设置出气口12；从排烟管10内排出的烟气，通过净化装置11再次被净化后，在被排出使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。