本实用新型属于采出天然气净化设备设施技术领域，具体涉及一种应用于天然气集输的净化装置。
背景技术：
从地层中开采出来的天然气往往含有砂和混入的铁锈等固体杂质，以及水、水蒸气、硫化物和二氧化碳等有害物质，在天然气的集输过程中需要将上述固体杂质和有害物质清除以达到天然气净化的目的。
例如，中国专利申请号为200610020946.X的专利申请文件公开了一种天然气脱硫脱水净化装置，主要由天然气管道、溶剂储罐、位于天然气管道上的雾化喷射泵和气液分离器及控制阀、调节阀组成，其特征在于，所述天然气管道和溶剂储罐通过气相连通管线相连，所述溶剂储罐和雾化喷射泵通过溶剂管线相连，所述溶剂储罐带有溶剂补充管道、放空口、压力表口和排污口，在所述气相连通管线和溶剂补充管道上均设有控制阀，在所述溶剂管线上设有过滤器和调节阀，所述气液分离器上部有连接净化气管线的聚结过滤器，下部连接富液管线。
现有技术中的天然气脱硫脱水净化装置，在实际的应用过程中不能够有效的脱除天然气中的杂质成分。
基于现有技术存在的如上技术问题，本发明人结合多年的油气集输工作经验，提出一种应用于天然气集输的净化装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种应用于天然气集输的净化装置，所述应用于天然气集输的净化装置能够有效的脱除天然气中的固体杂质、硫化物和水。
本实用新型所述应用于天然气集输的净化装置是通过以下方案实现的：
一种应用于天然气集输的净化装置，包括天然气输入管线、第一控制阀、第一输送泵、天然气脱渣装置、天然气加热炉、三相分离器和脱硫装置，采气井的输气管连通于所述天然气输入管线，所述天然气输入管线通过所述第一控制阀和所述第一输送泵连通于所述天然气脱渣装置，所述天然气脱渣装置的天然气出口连通于所述天然气加热炉，所述天然气加热炉连通于所述三相分离器，所述三相分离器的天然气出口连通于所述脱硫装置，所述三相分离器的处理油出口连通于储油罐，所述三相分离器的处理水出口连通于储水罐，所述脱硫装置的净化天然气出口连通于净化气收集装置，所述脱硫装置的酸气出口连通于酸气收集装置，所述脱硫装置为醇胺脱硫装置，所述脱硫装置还连通有再生装置。
进一步地，所述天然气脱渣装置包括第一脱渣装置和第二脱渣装置，所述天然气输入管线通过第一夹套三通阀连通于所述第一脱渣装置的进气口和所述第二脱渣装置的进气口，所述第一脱渣装置的出气口和所述第二脱渣装置的出气口通过第二夹套三通阀连通于所述天然气加热炉。
进一步地，所述第一脱渣装置和第二脱渣装置均包括脱渣罐、脱渣网和排渣口，所述脱渣网能够拆卸的内嵌在所述脱渣罐内并用于将流经的天然气进行过滤，所述排渣口开设在所述脱渣罐的底部并用于排出所述脱渣罐内的滤渣。
进一步地，所述第一夹套三通阀为一进两出式，所述第二夹套三通阀为两进一出式。
进一步地，所述三相分离器为气水油三相分离器。
进一步地，所述天然气输入管线上连通有1-3根采气井的输气管。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：
1、本实用新型所述的应用于天然气集输的净化装置，通过配合设置天然气输入管线、第一控制阀、第一输送泵、天然气脱渣装置、天然气加热炉、三相分离器和脱硫装置，使所述应用于天然气集输的净化装置能够有效的脱除天然气中的固体杂质、硫化物和水；
2、本实用新型所述的应用于天然气集输的净化装置，通过配合设置第一脱渣装置、第二脱渣装置、第一夹套三通阀和第二夹套三通阀，使所述应用于天然气集输的净化装置含有两条脱渣通道，在其中一条脱渣通道检修或泄渣时，所述净化装置依旧能够正常工作。
附图说明
图1为本实用新型所述的应用于天然气集输的净化装置的示意图。
附图标记如下：
1-天然气输入管线、101-第一夹套三通阀、102-第二夹套三通阀、2-第一控制阀、3- 第一输送泵、4-天然气脱渣装置、41-第一脱渣装置、42-第二脱渣装置、401-脱渣罐、402- 脱渣网、403-排渣口、5-天然气加热炉、6-三相分离器、7-脱硫装置、8-采气井、9-储水罐、 10-净化气收集装置、11-酸气收集装置、12-储油罐。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
如附图1所示，一种应用于天然气集输的净化装置，包括天然气输入管线1、第一控制阀2、第一输送泵3、天然气脱渣装置4、天然气加热炉5、三相分离器6和脱硫装置7，采气井8的输气管连通于所述天然气输入管线1，所述天然气输入管线1通过所述第一控制阀2和所述第一输送泵3连通于所述天然气脱渣装置4，所述天然气脱渣装置4的天然气出口连通于所述天然气加热炉5，所述天然气加热炉5连通于所述三相分离器6，所述三相分离器6的天然气出口连通于所述脱硫装置7，所述三相分离器6的处理油出口连通于储油罐12，所述三相分离器6的处理水出口连通于储水罐9，所述脱硫装置7的净化天然气出口连通于净化气收集装置10，所述脱硫装置7的酸气出口连通于酸气收集装置11，所述脱硫装置7为醇胺脱硫装置，所述脱硫装置7还连通有再生装置(图中未示)。
在本实施例中，所述净化气收集装置10连通于天然气集输管线以输送经过净化处理的天然气。
所述天然气脱渣装置4包括第一脱渣装置41和第二脱渣装置42，所述天然气输入管线1通过第一夹套三通阀101连通于所述第一脱渣装置41的进气口和所述第二脱渣装置 42的进气口，所述第一脱渣装置41的出气口和所述第二脱渣装置42的出气口通过第二夹套三通阀102连通于所述天然气加热炉5。
所述第一脱渣装置41和第二脱渣装置42均包括脱渣罐401、脱渣网402和排渣口403，所述脱渣网402能够拆卸的内嵌在所述脱渣罐401内并用于将流经的天然气进行过滤，所述排渣口403开设在所述脱渣罐401的底部并用于排出所述脱渣罐401内的滤渣。
其中，所述脱渣罐401上还开设有检修口(图中未示)。
在本实施例中，所述脱渣网402采用聚四氟乙烯材料，所述脱渣网402的目数为10-14 目。
所述第一夹套三通阀101为一进两出式，所述第二夹套三通阀102为两进一出式。
所述三相分离器6为气水油三相分离器。
所述天然气输入管线1上连通有1-3根采气井的输气管。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。