本实用新型属于高炉粗煤气除尘技术领域，具体涉及一种由已有重力除尘器改建的多管路切向旋风除尘器。
背景技术：
目前，大修高炉的重力除尘器的改造，受地形布置的限制，主要有三种方案：1)维持重力除尘器的形式和尺寸，仅对损坏部位修补；2)在重力除尘器后面增加旋风除尘器。
方案1)的除尘效率没有提高，仍维持较低的除尘效率；方案2)不仅投资高，同时也受地形限制，可行性很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种由已有重力除尘器改建的多管路切向旋风除尘器，该除尘器除尘效率高，改造简单，不受地形限制。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种由已有重力除尘器改建的多管路切向旋风除尘器，包括壳体和伸入壳体的中心导入管，中心导入管顶部中心安装有排气管、上部安装有至少三个绕轴心均布的进气管、底部安装反射体和反射罩，进气管与中心导入管外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，反射体为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩，反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿中心导入管内壁固定、反射体通过支撑件安装在反射罩上或壳体上，壳体的底部为集灰仓。
进一步地，反射体的锥面与反射罩的锥面之间的夹角为50～60°，环形灰缝的间隙为350～800mm。
进一步地，壳体上设有检修人孔，反射罩上设有检修通道，检修通道与检修人孔连接且延伸至环形灰缝处。
进一步地，反射体底端位于反射罩底部开口上方时，反射体通过支撑件连接固定在反射罩上。
进一步地，反射体底端位于反射罩底部开口下方时，反射体通过支撑件高度可调的连接在壳体上，壳体上设有用于调节反射体高度的调节通道。
进一步地，反射体内部为空腔。
进一步地，进气管进口端依次与变径管和下降管连通，变径管逐渐收窄，下降管连通至高炉粗煤气出口。
进一步地，进气管为矩形管。
进一步地，壳体包括依次连接且连通的上锥盖、圆筒和下锥底，中心导入管伸入上锥盖内且固定在上锥盖上，下锥底形成集灰仓。
本实用新型的有益效果是：
工作时，粗煤气顺着进气管切入中心导入管内，粗煤气沿着中心导入管内壁螺旋向下运动，在反射罩的反射作用下改向向轴心运动，又在反射体的反射作用下改向形成上旋气流，上旋气流从中心导入管中部上升后通过排气管排出，不与中心导入管内壁附近下降的高炉粗煤气冲突，同时，在两次改向过程中，尘粒在重力作用下通过环形灰缝进入壳体底部的集灰仓；该除尘器较单管路、双管路切向旋风除尘器而言，处理流速范围广、具有稳定的旋流中心区；该除尘器除尘效率为80％以上，高于重力除尘器的40％～50％，可集中分离出粒径大于5μm的尘粒，将存在于小颗粒中的锌留在煤气二次除尘灰中，便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C，煤气二次除尘更利于锌的回收处理，有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷；该除尘器通过管道连接高炉粗煤气出口，结构简单、安装方便；该除尘器占地面积小、不对总图布置产生影响，不受地形限制，可节省投资；该除尘器改造时只需拆除已有重力除尘器上部，堵住原进气管和排气管，安装反射体、反射罩和新的进气管，改造简单；支撑件使得反射体结构稳定，在气流的冲击下不发生摆动、晃动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-进气管；2-排气管；3-中心导入管；4-反射体；5-反射罩；6-壳体；601-下锥底；602-圆筒；603-上锥盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种由已有重力除尘器改建的多管路切向旋风除尘器，包括壳体6和伸入壳体6的中心导入管3，壳体6包括依次连接且连通的上锥盖603、圆筒602和下锥底601，中心导入管3伸入上锥盖603内且固定在上锥盖603上，下锥底601形成集灰仓，中心导入管3顶部中心安装有排气管2、上部安装有至少三个绕轴心均布的进气管1、底部安装反射体4和反射罩5，进气管1与中心导入管3外圆相切且连通至高炉粗煤气出口，反射体4为上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩5为上宽下窄、两端开口、将反射体4包围的圆锥罩，反射体4的锥面与反射罩5的锥面之间形成环形灰缝，反射罩5沿中心导入管3内壁固定、反射体4通过支撑件安装在反射罩5上或壳体6上。
工作时，粗煤气顺着进气管1切入中心导入管3内，粗煤气沿着中心导入管3内壁螺旋向下运动，在反射罩5的反射作用下改向向轴心运动，又在反射体4的反射作用下改向形成上旋气流，上旋气流从中心导入管3中部上升后通过排气管2排出，不与中心导入管3内壁附近下降的高炉粗煤气冲突，同时，在两次改向过程中，尘粒在重力作用下通过环形灰缝进入壳体6底部的集灰仓；该除尘器较单管路、双管路切向旋风除尘器而言，处理流速范围广、具有稳定的旋流中心区；该除尘器除尘效率为80％以上，高于重力除尘器的40％～50％，可集中分离出粒径大于5μm的尘粒，将存在于小颗粒中的锌留在煤气二次除尘灰中，便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C，煤气二次除尘更利于锌的回收处理，有效减轻后续煤气二次除尘系统的负荷；该除尘器通过管道连接高炉粗煤气出口，结构简单、安装方便；该除尘器占地面积小、不对总图布置产生影响，不受地形限制，可节省投资；该除尘器改造时只需拆除已有重力除尘器上部，堵住原进气管和排气管，安装反射体4、反射罩5和新的进气管1，改造简单；支撑件使得反射体4结构稳定，在气流的冲击下不发生摆动、晃动。
在本实施例中，根据实际除尘需要以及高炉粗煤气含尘状况，设计反射体4的锥面与反射罩2的锥面之间的夹角为50～60°，环形灰缝的间隙为350～800mm，可达到最佳的反射气流以及便于煤气灰通过。
在本实施例中，壳体6上设有检修人孔(检修人孔为一个或多个，检修人孔稍高于反射罩)，反射罩5上设有检修通道(检修通道为直线形或环形)，检修通道与检修人孔连接且延伸至环形灰缝处。为避免环形灰缝被煤气灰堵塞影响工作及除尘效果，设置检修人孔和检修通道，进行人工清缝。
在本实施例中，当反射体4底端位于反射罩5底部开口上方时，反射体4通过支撑件连接固定在反射罩5上。当反射体4底端位于反射罩5底部开口下方时，反射体4通过支撑件高度可调的连接在壳体6上，壳体6上设有用于调节反射体高度的调节通道。
在本实施例中，反射体4内部为空腔，减少反射体4重量。
在本实施例中，进气管1进口端依次与变径管和下降管连通，变径管逐渐收窄，下降管连通至高炉粗煤气出口(高炉粗煤气出口一般连接有导出管和上升管，下降管通过上升管与高炉粗煤气出口连通)，下降管与高炉粗煤气出口连通引入粗煤气，粗煤气顺着变径管加速后通过进气管1切入中心导入管3内。
在本实施例中，进气管1为矩形管，使其更好的沿内壁向下旋转。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。