电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收尘装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种电除尘器提效技改工程中可采用的重力沉降与电除尘互换组合收尘装置，属电除尘器技术领域。
【背景技术】
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[0002]随着各行业大气污染物排放标准的重新修订，对污染物的排放指标要求日趋严格，无论是电力行业还是建材、冶金等行业，大量在用的电除尘器面临着达标技改以满足新排放标准的要求(比如水泥行业新排放标准GB4915-2013出台即意味着按照老标准GB4915-2004设计的电除尘器必然面临着达标技改)。就目前而言，保留原电除尘器外壳体，采取电改袋(即电除尘器改造为袋除尘器)、电改电袋复合(即电除尘器改造为电袋复合除尘器)技术尤为受到推崇。很多电除尘器原电场数较多(常见多3个)，内部空间非常充足，完全可以在保留前端电场的前提下，利用后面空间布置滤袋，从而改造为电袋复合除尘器。同时改造为电袋复合除尘器具有工程量少、投资省等优势，同时还可发挥前端电场的预收尘效果，以减轻滤袋的过滤负荷而增加滤袋寿命、降低除尘器总阻力。
[0003]通过调研，我们发现某些场合(比如新型干法水泥生产线窑头在工况稳定时)处理烟气量、粉尘粒径、粉尘浓度均比较稳定，改造后的电袋复合除尘器仅利用后端的滤袋过滤功能就可实现较好的除尘效果并满足达标排放，在这种情况下有业主会关闭电场电源，仅将电场作为简单的沉降室使用，既取得了沉降预收尘效果又节省了电场运行费用。当出现工况不稳定的时候，再开启电场进行收尘。但是由于前端电场高度很高(往往10米左右)，电场内烟气流速大、停留时间短，并不符合常规重力沉降室的设计要求(重力沉降室设计要求高度不能太高、烟气流速不能过大、要有足够的停留时间)，因而很难取得良好的沉降效果。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种能够满足不同工况除尘需求且尺寸效果好、投资少、运行可靠和维护成本低的电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收
N.ο
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收尘装置，其包括设置在前端电场的由阳极板、阴极线和振打清灰系统组成的电除尘区，其特征在于:所述前端电场电除尘区的前、后端上部分别设有由固定杆、活动杆、连杆、导流板和气动阀构成的双排活动连杆式多级变向导流装置，其中的固定杆上端固定在除尘器的顶板上，其上间隔铰接有连杆，设置在除尘器顶板上的气动阀垂直联接活动杆，活动杆上间隔铰接的导流板与固定杆上铰接的连杆对应铰接；前端电场电除尘区的中下部设有由旋转底座、旋转轴、阻流板和驱动装置、齿条、齿轮构成的联动旋转垂直阻流装置；其中，阻流板和旋转底座通过旋转轴连接为一整体，阻流板和旋转底座之间的旋转轴上固接齿轮，该齿轮与由驱动装置驱动的齿条啮合。
[0006]其有益效果是:当工况稳定无需开启电场时，通过设置在电场电除尘区前端上的双排活动连杆式多级变向导流装置中的气动阀，调整活动杆上的导流板处于倾斜状态，再通过联动旋转垂直阻流装置中的驱动装置，带动阻流板与阳极板垂直，即可实现高效重力沉降功能；当工况复杂、不稳定需要开启电场进行收尘时，则通过气动阀调整活动杆上的导流板处于水平状态，再通过联动旋转垂直阻流装置中的驱动装置，带动阻流板与阳极板平行，开启电场电源，即可实现电除尘功能。本装置通过控制电场前后端的双排活动连杆式多级变向导流装置、电场中下部联动旋转垂直阻流装置、以及配合电场电除尘功能的开启和关闭，从而实现了重力沉降与电除尘两种收尘方式的互换，满足了在实际操作中的具体需求。由此可见，本装置至少可以实现以下几方面的有益效果:
[0007]1、电场前后端的多层导流块起到了多层隔板沉降的作用，增加了对烟气中粗颗粒的重力沉降效果；
[0008]2、电场前后端的多层导流块对烟气形成阻挡作用，结合电场中下部垂直阻流块对烟气的阻挡作用，共同作用改变了电场内烟尘气流的流动方向，形成多级“S”形轨迹，一方面增加了含尘烟气的停留时间增加了沉降效果，另一方面降低了沉降室的高度(至少较原来的电场高度降低一半以上，由单级沉降变为多级沉降)从而提高了沉降效果；
[0009]3、在进行重力沉降时，通过电场后端多层导流块，可以把烟尘气流导向滤袋空间的下部，从而有利于烟气在各个袋室下部的均匀分布，以提高收尘效果并降低过滤阻力，可以代替以往专门设计在电场区和滤袋区之间的气流导流装置；
[0010]4、通过对导流块间距和倾斜角度的设计、对电场前后端双排活动连杆式多级变向导流装置安装位置与自身高度的合理设计、对联动旋转垂直阻流板高度的合理设计，尽可能减少了装置本身带来的阻力增加，实现高效、低阻的效果；
[0011]5、本装置不仅技术可行、可靠，且具备投资少、运行和维护成本低等优势。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是双排活动连杆式多级变向导流装置结构示意图；
[0014]图3是联动旋转垂直阻流装置结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]如图1?3所示，一种电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收尘装置，其包括设置在前端电场的由阳极板3、阴极线6和振打清灰系统组成的电除尘区。所述前端电场电除尘区I的前、后端上部分别设有由固定杆21、活动杆24、连杆22、导流板23和气动阀25构成的双排活动连杆式多级变向导流装置2，其中的固定杆上端固定在除尘器的顶板上，其上间隔铰接有连杆，设置在除尘器顶板上的气动阀垂直联接活动杆，活动杆上间隔铰接的导流板与固定杆上铰接的连杆对应铰接；前端电场电除尘区的中下部设有由旋转底座53、旋转轴51、阻流板52和驱动装置56、齿条55、齿轮54构成的联动旋转垂直阻流装置5。其中，阻流板和旋转底座通过旋转轴连接为一整体，阻流板和旋转底座之间的旋转轴51上固接有齿轮54，该齿轮与由驱动装置56驱动的齿条55啮合。驱动装置通过与齿轮啮合的齿条带动旋转轴旋转，控制阻流块与阳极板之间处于平行或垂直状态。
[0016]当工况稳定无需开启电场时，通过设置在电场电除尘区前端上的双排活动连杆式多级变向导流装置2中的气动阀25，调整活动杆24上的导流板23处于倾斜状态，通过联动旋转垂直阻流装置5中的驱动装置56，带动阻流板52旋转90度角与其两侧的阳极板3呈垂直状态，使进入除尘器的烟尘受到上部多级变向导流装置中多层导流板23的阻挡，部分烟尘即顺着导流板向电场下方流动，大部分烟尘则直接进入电场下方，而设置在电场中下部与阳极板呈垂直状态的阻流板52又阻挡了下部气流的方向，并引导其向电场的上方流动，从而实现高效重力沉降功能；在进行重力沉降的同时，通过电场后端的多级变向导流装置中的多层导流板，又把烟尘气流导向滤袋空间的下部，从而有利于烟尘在各个袋室下部的均匀分布，以提高袋室滤袋的收尘效果并降低其过滤阻力。
[0017]当工况复杂、不稳定需要开启电场进行收尘时，则通过气动阀25调整活动杆上的导流板23处于水平状态，并通过联动旋转垂直阻流装置5中的驱动装置56，带动阻流板52旋转90度角与其两侧的阳极板3呈平行状态，开启电场电源，即可实现电除尘功能；通过控制电场前后端的双排活动连杆式多级变向导流装置、电场中下部联动旋转垂直阻流装置、以及配合电场电除尘功能的开启和关闭，从而实现了重力沉降与电除尘两种收尘方式的互换，满足了在实际操作中的具体需求。
【主权项】
1.一种电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收尘装置，其包括设置在前端电场的由阳极板、阴极线和振打清灰系统组成的电除尘区，其特征在于:所述前端电场电除尘区(I)的前、后端上部分别设有由固定杆(21)、活动杆(24)、连杆(22)、导流板(23)和气动阀(25)构成的双排活动连杆式多级变向导流装置(2)，其中的固定杆上端固定在除尘器的顶板上，其上间隔铰接有连杆，设置在除尘器顶板上的气动阀垂直联接活动杆，活动杆上间隔铰接的导流板与固定杆上铰接的连杆对应铰接；前端电场电除尘区的中下部设有由旋转底座(53)、旋转轴(51)、阻流板(52)和驱动装置(56)、齿条(55)、齿轮(54)构成的联动旋转垂直阻流装置(5);其中，阻流板和旋转底座通过旋转轴连接为一整体，阻流板和旋转底座之间的旋转轴(51)上固接齿轮(54)，该齿轮与由驱动装置驱动的齿条啮合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电袋复合除尘器重力沉降与电除尘互换组合收尘装置，其包括设置在前端电场的由阳极板、阴极线和振打清灰系统组成的电除尘区，前端电场电除尘区的前、后端上部分别设有由固定杆、活动杆、连杆、导流板和气动阀构成的双排活动连杆式多级变向导流装置；前端电场电除尘区的中下部设有由旋转底座、旋转轴、阻流板和驱动装置、齿条、齿轮构成的联动旋转垂直阻流装置；其中，阻流板和旋转底座之间的旋转轴上固接齿轮，该齿轮与由驱动装置驱动的齿条啮合。实现了重力沉降与电除尘两种收尘方式的互换，满足了不同工况除尘在实际操作中的具体需求且效果好、投资少、运行可靠和维护成本低。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204352721
【申请号】CN201420825370
【发明人】周万亩, 吕忠明, 许小雷, 黄益辉
【申请人】合肥中亚环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月23日