高炉煤气布袋除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备，具体的是一种用于高炉煤气除尘的系统。
【背景技术】
[0002]高炉用于炼铁的大型设备，高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，其主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷等，是一种可燃气体。由于高炉炼铁时，会产生大量粉尘混杂在高炉煤气中，因此煤气需要除尘后才能作为燃料使用。
[0003]常见的高炉煤气除尘会采用布袋式除尘系统，其基本原理是，在一个密闭的仓体中，利用除尘布袋对煤气进行过滤，煤气中的混合气体能够顺利通过布袋的孔隙，而煤气粉尘被布袋阻挡，最终堆积在仓体内，当仓体内的粉尘堆积到一定的程度，即可开启闸门将粉尘排出仓体。
[0004]然而，由于高炉炼铁时所用矿石不同，煤气中粉尘的成分也有差别。例如四川攀枝花的钒钛矿在进行高炉冶炼后，其产生的煤气粉尘中氧化锌含量较高，这导致除尘系统中堆积的粉尘常常出现板结的问题，当开启仓体闸门后，粉尘无法顺利排出，不得不停止生产，人工进行清理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种高炉煤气布袋除尘系统，可以喷出气流对仓体内堆积的粉尘进行冲击，使粉尘顺利排出。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]高炉煤气布袋除尘系统，包括主仓体、过滤部件、净气管和仓泵，所述主仓体为封闭结构，主仓体下部为灰斗部，灰斗部下方与所述仓泵连接，所述灰斗部与仓泵之间设置有排灰阀；所述过滤部件设置在主仓体内部，且主仓体内部空间被过滤部件分隔为上部的煤气空间和下部的粉尘空间，所述煤气空间与净气管的一端连通，净气管另一端为煤气出口，所述煤气出口通向主仓体外部，所述粉尘空间连通有煤气进口 ；还包括吹气气源和吹气管，所述吹气气源设置在主仓体外，且吹气气源与吹气管的一端连接，所述吹气管另一端为吹气喷口，所述吹气喷口位于粉尘空间中，吹气管上还设置有气体调节阀。
[0008]进一步的，所述过滤部件为一端开口的杯状结构，过滤部件的开口端位于所述粉尘空间。
[0009]进一步的，所述吹气气源的气体为氮气。
[0010]进一步的，所述吹气喷口指向排灰阀。
[0011]进一步的，所述排灰阀为旋转阀。
[0012]进一步的，所述吹气管上还设置有气体闸阀。
[0013]本实用新型的有益效果是:本高炉煤气布袋除尘系统，主仓体内部的过滤部件可以对煤气进行过滤，过滤形成的粉尘堆积在主仓体内。当需要粉尘排出时，可以开启吹气管上的阀门，从吹气喷口喷出高速气流对粉尘进行冲击，使粉尘顺利排出。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的高炉煤气布袋除尘系统一种实施例的示意图；
[0015]图中附图标记为:主仓体1、煤气空间11、粉尘空间12、排灰阀13、灰斗部14、过滤部件21、净气管22、仓泵3、吹气气源4、气体闸阀41、气体调节阀42、吹气管43、吹气喷口44、煤气进口 91、煤气出口 92。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1所示:
[0017]高炉煤气布袋除尘系统，包括主仓体1、过滤部件21、净气管22和仓泵3，所述主仓体I为封闭结构，主仓体I下部为灰斗部14，灰斗部14下方与所述仓泵3连接，所述灰斗部14与仓泵3之间设置有排灰阀13 ;所述过滤部件21设置在主仓体I内部，且主仓体I内部空间被过滤部件21分隔为上部的煤气空间11和下部的粉尘空间12，所述煤气空间11与净气管22的一端连通，净气管22另一端为煤气出口 92，所述煤气出口 92通向主仓体I外部，所述粉尘空间12连通有煤气进口 91 ;还包括吹气气源4和吹气管43，所述吹气气源4设置在主仓体I外，且吹气气源4与吹气管43的一端连接，所述吹气管43另一端为吹气喷口 44，所述吹气喷口 44位于粉尘空间12中，吹气管43上还设置有气体调节阀42。
[0018]本高炉煤气布袋除尘系统，主仓体I为封闭结构，粉尘过滤、沉积均在主仓体I中进行，防止气体或粉尘泄露。
[0019]过滤部件21的材质具有细孔，用于过滤煤气，当煤气穿过过滤部件21时，煤气中的气体能够透过细孔，而粉尘无法通过，使煤气和粉尘分离。过滤部件21的形状可以是一张过滤布分隔在主仓体I中，优选的也可以是所述过滤部件21为一端开口的杯状结构，且过滤部件21的开口端位于所述粉尘空间12。
[0020]如图1所示过滤部件21为杯状结构倒置的设置在主仓体I中，多个杯状结构的过滤部件21相互连接，并且将主仓体I内部空间分隔为上下两部分，这样可以增加煤气与过滤部件21的接触面积，使粉尘过滤的效率提高。
[0021]主仓体I的内部空间被过滤部件21分隔为上部的煤气空间11和下部的粉尘空间12，煤气被过滤分离后，干净的气体存留在煤气空间11中，而粉尘被隔离在粉尘空间12中。
[0022]灰斗部14像漏斗一样实现汇集灰尘的功能，灰斗部14的底部为倾斜状态，粉尘空间12中堆积的粉尘沿倾斜的底部滑落并堆积。
[0023]灰斗部14下方连接仓泵3，当灰斗部14堆积的粉尘达到一定数量，即可开启排灰阀13，让粉尘进入仓泵3，由仓泵3将粉尘排出。
[0024]为了避免堆积的粉尘出现板结无法正常落入仓泵3，本除尘系统还包括吹气气源4和吹气管43，用于向粉尘空间12内堆积的粉尘吹出高速气流，高速气流可以对粉尘形成冲击，防止粉尘板结，使粉尘顺利进入仓泵3中。
[0025]具体的，吹气气源4设置在主仓体I外，用于提供高速吹出的气体，吹气气源4的气体类型要与高炉煤气相适应，不能影响高炉煤气应有的功能，例如可以是一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气、甲烷中的一种或几种，优选的吹气气源4气体为氮气。吹气气源4需要能实现气体高速喷出，例如可以是灌装的高压气体，或者是经空压机加压后的气体，是气体从吹气喷口 44喷出时具有一定冲击力。
[0026]吹气管43用于将气体输送到粉尘空间12内，并且从吹气喷口 44喷出，气体调节阀42用于调节喷出气体的流量。
[0027]以下用具体的工作过程，描述本高炉煤气布袋除尘系统的原理，例如可以是，如图1所示，高炉输出的浑浊煤气从煤气进口 91进入主仓体I内的粉尘空间12，浑浊煤气向煤气空间11流动，经过过滤部件21时，煤气中的粉尘受到阻挡，被隔离在粉尘空间12，并逐渐沉降堆积在主仓体I下部的灰斗部14。干净的煤气经净气管22从煤气出口 92排出。
[0028]当灰斗部14中的粉尘积累到一定的数量，就可以打开气体调节阀42，让吹气气源4的气体保持一定的流量从吹气喷口 44喷出，然后开启排灰阀13，灰斗部14中的粉尘在气流的冲击下进入仓泵3中，并且被仓泵3送走，当排灰完成，先关闭气体调节阀42，再关闭排灰阀13即可。
[0029]由于吹气喷口 44喷出的高速气体夹杂粉尘喷出后，具有一定侵蚀力，长期正对主仓体I侧壁喷吹，容易造成主仓体I损坏。因此优选的，可以是所述吹气喷口 44指向排灰阀13。当需要进行排灰时，开启排灰阀13，吹气喷口 44正对排灰阀13的方向喷出气体，可以保证粉尘顺利进入仓泵3，并且不会损坏设备。
[0030]进一步的优选的，本除尘系统的排灰阀13可以是旋转阀。在所述吹气管43上还可以设置有气体闸阀41，用于控制气流开启或关闭。
【主权项】
1.高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，包括主仓体(I)、过滤部件(21)、净气管(22)和仓泵(3)，所述主仓体(I)为封闭结构，主仓体(I)下部为灰斗部(14)，灰斗部(14)下方与所述仓泵(3)连接，所述灰斗部(14)与仓泵(3)之间设置有排灰阀(13);所述过滤部件(21)设置在主仓体(I)内部，且主仓体(I)内部空间被过滤部件(21)分隔为上部的煤气空间(11)和下部的粉尘空间(12)，所述煤气空间(11)与净气管(22)的一端连通，净气管(22)另一端为煤气出口(92)，所述煤气出口(92)通向主仓体(I)外部，所述粉尘空间(12)连通有煤气进口(91);还包括吹气气源(4)和吹气管(43)，所述吹气气源(4)设置在主仓体(I)外，且吹气气源(4)与吹气管(43)的一端连接，所述吹气管(43)另一端为吹气喷口(44)，所述吹气喷口(44)位于粉尘空间(12)中，吹气管(43)上还设置有气体调节阀(42)。
2.如权利要求1所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，所述过滤部件(21)为一端开口的杯状结构，过滤部件(21)的开口端位于所述粉尘空间(12)。
3.如权利要求1所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，所述吹气气源(4)的气体为氮气。
4.如权利要求1、2或3所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，所述吹气喷口(44)指向排灰阀(13) ο
5.如权利要求4所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，所述排灰阀(13)为旋转阀。
6.如权利要求1、2或3所述的高炉煤气布袋除尘系统，其特征在于，所述吹气管(43)上还设置有气体闸阀(41)。
【专利摘要】本实用新型涉及高炉煤气布袋除尘系统，其主仓体为封闭结构，主仓体下部为灰斗部，灰斗部下方与仓泵连接，灰斗部与仓泵之间设置有排灰阀；过滤部件设置在主仓体内部，且主仓体内部空间被过滤部件分隔为煤气空间和粉尘空间，煤气空间与净气管连通，净气管通向主仓体外部，粉尘空间连通有煤气进口；还包括吹气气源和吹气管，吹气管的吹气喷口位于粉尘空间中，吹气管上还设置有气体调节阀。本高炉煤气布袋除尘系统，主仓体内部的过滤部件可以对煤气进行过滤，过滤形成的粉尘堆积在主仓体内。当需要粉尘排出时，可以开启吹气管上的阀门，从吹气喷口喷出高速气流对粉尘进行冲击，使粉尘顺利排出。
【IPC分类】C21B7-22
【公开号】CN204455165
【申请号】CN201520151174
【发明人】李苹, 吕勇, 周家宾, 史小勇
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日