一种高炉旋风除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉旋风除尘器。
【背景技术】
[0002] 高炉旋风除尘器是用于分离高炉煤气和瓦斯灰的一种设备。而旋风除尘器中的旋 流板是使高炉煤气产生旋流的重要部件，它决定了瓦斯灰和煤气分离效率的好坏。
[0003] 由于高炉煤气中含有一部分水蒸汽，随着高炉煤气利用的不断提高，炉顶温度大 幅度下降，高炉煤气通过下降管进入旋风除尘器的过程中，会随着管道散热而降温，而煤气 中的水蒸气会因温降而粘附在旋流板上，造成除尘器内煤气阻损增加，使旋流板分离瓦斯 灰的效果变差。分离效果变差不仅使旋流板堵塞，而且除尘器出口水平段管道也因煤气与 瓦斯灰分离效果变差而堵塞。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供了一种高炉旋风除尘器，以解决目前的高炉旋风除尘器由于旋流 板的不足而导致的分离效果变差，进而造成设备堵塞的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉旋风除尘器，包括：煤气下降 管，分离装置，煤气出口管道，清灰装置；所述煤气下降管、所述煤气出口管道连接所述分离 装置的第一端；所述分离装置的第二端连接所述清灰装置；所述分离装置包括：外壳直筒 钢板，呈圆筒状结构；N个旋流板，沿所述外壳直筒钢板设置成环形，所述N个旋流板中每两 个旋流板之间的间隔距离可调，其中，N > 1且为正整数；其中，当所述分离装置根据高炉煤 气和瓦斯灰的混合气体的进入量进行调节之后，所述混合气体通过所述煤气下降管进入到 所述分离装置，然后通过所述分离装置将所述高炉煤气和所述瓦斯灰分离，所述高炉煤气 通过所述煤气出口管道排出，所述瓦斯灰通过所述清灰装置排出。
[0006] 优选的，所述高炉旋风除尘器还包括：煤气环形通道组，设置在所述煤气下降管和 所述分离装置之间。
[0007] 优选的，在所述N个旋流板中，每个旋流板的第一侧面都设置有：第一孔，中间孔， 第二孔；所述外壳直筒钢板对应每个旋流板设置有：第一通孔，中间通孔，第二通孔；其中， 通过第一螺栓连接所述第一通孔和所述第一孔，通过第二螺栓连接所述中间通孔和所述中 间孔，通过第三螺栓连接所述第二通孔和所述第二孔，将每个旋流板安装在所述外壳直筒 钢板对应的位置上；所述外壳直筒钢板对应的每个旋流板，还设置有和所述第一孔对应的 第四通孔，以及和所述第二孔对应的第五通孔；在调节每个旋流板和所述外壳直筒钢板的 相对位置时，通过所述第一螺栓连接所述第四通孔和所述第一孔，通过所述第三螺栓连接 所述第五通孔和所述第二孔，改变所述每个旋流板和所述外壳直筒钢板的相对位置，进而 改变每两个旋流板之间的间隔距离。
[0008] 优选的，所述第四通孔和所述第五通孔对应设置有固定托板。
[0009] 优选的，所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第三螺栓都具有耐磨套筒。
[0010] 优选的，所述高炉旋风除尘器还包括封冒，用于封堵所述外壳直筒钢板上闲置的 通孔。
[0011] 优选的，所述分离装置还包括：倒流椎体，用于对所述瓦斯灰进行导流。
[0012] 优选的，所述分离装置的第二端为倒锥体结构。
[0013] 通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优 占.
[0014] 本实用新型提供了一种高炉旋风除尘器，包括煤气下降管，分离装置，煤气出口管 道，清灰装置。分离装置中的N个旋流板沿所述外壳直筒钢板设置成环形，并且每两个旋流 板之间的间隔距离可调，因此可以根据旋风除尘器的阻损对旋流板进行调节，以使煤气阻 损在要求范围内，避免高炉炉顶煤气均压不够，避免旋风除尘器内的环形通道处旋流板间 的旋流通道被堵塞，保证旋风除尘器正常分离煤气与瓦斯灰。
[0015] 进一步的，随着旋流板调节仰角的增大，可以使叶片间（即旋流板之间）的通气面 积增大，气流的穿过速度减小，动能因子的减少使得流体的湍流脉动减小；在煤气流速一定 时，有利于煤气与瓦斯灰的分离，提高旋风除尘器的效率。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例提供的一种高炉旋风除尘器的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例提供的高炉旋风除尘器A-A的剖面图；
[0018] 图3为本实用新型实施例提供的旋流板的布置图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的旋流板和外壳直筒钢板的连接结构图。
[0020] 附图标记说明：煤气下降管1，分离装置2,煤气出口管道3,清灰装置4,煤气环形 通道组5,外壳直筒钢板6,旋流板7,第一螺栓8,第二螺栓9,第三螺栓10,第四通孔11，第 五通孔12,固定托板13,倒流椎体14。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结 合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0022] 参见图1，本实用新型实施例提供的一种高炉旋风除尘器，包括：煤气下降管1，分 离装置2,煤气出口管道3,清灰装置4。
[0023] 具体来说，煤气下降管1、煤气出口管道3连接分离装置2的第一端。煤气下降管 1是高炉煤气和瓦斯灰的混合气体的进入口，设置在分离装置2的上端。而煤气出口管道 3是高炉煤气的出口，由于高炉煤气是气体，因此煤气出口管道3也设置在分离装置2的上 端，在分离装置2分离混合气体之后，便于高炉煤气排出。分离装置2的第二端连接清灰装 置4。清灰装置4主要是收集瓦斯灰进行清理，因此设置在分离装置2的下端。
[0024] 除此之外高炉旋风除尘器还包括：煤气环形通道组5,设置在煤气下降管1和分离 装置2之间。环形通道组可以更加均匀的将混合气体送入分离装置2中。
[0025] 在煤气环形通道组5的下方则设置有分离装置2。当混合气体通过煤气环形通道 组5送入分离装置2之后，便由分离装置2对混合气体进行分离。下面具体介绍分离装置 2的结构和工作原理。
[0026] 从分离装置2的整体外观来说，分离装置2实际上是呈圆柱体型的腔体。优选的， 为了对分离后的瓦斯灰进行导流，分离装置2的第二端为倒锥体结构。清灰装置4便连接 在分离装置2的第二端，通过倒锥体的瓦斯灰便送入清灰装置4中进行处理。
[0027] 从分离装置2的内部来说，分离装置2包括外壳直筒钢板6,N个旋流板7,倒流椎 体14〇
[0028] 外壳直筒钢板6呈圆筒状结构，设置在煤气环形通道组5的下方，而N个旋流板7 沿外壳直筒钢板6设置成环形。
[0029]下面请参看图2,是高炉旋风除尘器A-A的剖面图。此处可以清楚获知N个旋流板 7组成的环形结构。
[0030]下面请参看图3，是旋流板7的布置图。每块旋流板7都有各自的角度，例如，0-是指旋流板7与径向间的夹角，0-是指旋流板7面在垂直方向上的夹角（即仰角）。
[0031] 每两块旋流板7之间都具有间隔距离，并且N个旋流板7中每两个旋流板7之间 的间隔距离可调，其中，N> 1且为正整数。在本实用新型中，为了便于说明和解释，使用了 36块旋流板7进行举例。而旋流板7的实际数目是根据分离装置2的腔体大小、混合气体 的进气量、预先要求的分离效果等等因素决定的，本实用新型对此不做限制。
[0032]而对于旋流板7和外壳直筒钢板6的具体连接关系，请参看图4,是旋流板7和外 壳直筒钢板6的连接结构图。
[0033] 在N个旋流板7中，每个旋流板7的第一侧面都设置有：第一孔，中间孔，第二孔。 具体来说，对于旋流板7来说，旋流板7实际上就是板状结构，在板状结构具有四个侧面，其 中的第一侧面设置有上面介绍的三个孔。
[0034] 而外壳直筒钢板6对应每个旋流板7设置有：第一通孔，中间通孔，第二通孔。
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