035] 其中，通过第一螺栓8连接第一通孔和第一孔，通过第二螺栓9连接中间通孔和中 间孔，通过第三螺栓10连接第二通孔和第二孔，将每个旋流板7安装在外壳直筒钢板6对 应的位置上。
[0036] 另外，旋流板7的和外壳直筒钢板6的相对位置是可调的，外壳直筒钢板6对应每 个旋流板7,还设置有和第一孔对应的第四通孔11，以及和第二孔对应的第五通孔12。
[0037] 在调节每个旋流板7和外壳直筒钢板6的相对位置时，通过第一螺栓8连接第四 通孔11和第一孔，通过第三螺栓10连接第五通孔12和第二孔，改变每个旋流板7和外壳 直筒钢板6的相对位置，进而改变每两个旋流板7之间的间隔距离。
[0038] 具体来说，对于每个旋流板7来说，对应的第四通孔11和对应的第五通孔12的数 目是不定的，例如图4,旋流板7对应的第四通孔11的数目是两个。对应的第五通孔12的 数目也是两个，这就表示旋流板7和外壳直筒钢板6具有三个相对位置，可以根据要求调整 到不同的相对位置。应当注意，第四通孔11和第五通孔12的数目也根据实际情况而定，本 实用新型仅做举例，不做限制。
[0039] 进一步的，为了便于旋流板7更换位置，在第四通孔11和第五通孔12对应设置有 固定托板13。
[0040] 优选的，为了延长螺栓的使用寿命，第一螺栓8、第二螺栓9、第三螺栓10都具有耐 磨套筒。
[0041] 优选的，高炉旋风除尘器还包括封冒，用来封堵外壳直筒钢板6上闲置的通孔。
[0042] 下面介绍更换旋流板7相对位置的方法：
[0043] 当旋流板7需要更换位置时，拧松并卸下第一螺栓8和第三螺栓10,拧松第二螺 栓9,调整旋流板7的位置对准第四通孔11和第五通孔12,并托在各自的固定托板13上， 再将第一螺栓8套入第四通孔11并拧紧，再将第三螺栓10套入第五通孔12并拧紧，再拧 紧第二螺栓9,如此便更换了旋流板7的位置。另外，为了延长螺栓的寿命，还可以在各螺栓 上套入耐磨套筒。另外，还可以用封冒将闲置的孔封住。
[0044] 在本实用新型中，对于分离器的如此设计，可以根据旋风除尘器的阻损对旋流板7 进行调节，以降低煤气阻损在设计或生产要求范围内，避免高炉炉顶煤气均压不够，避免旋 风除尘器内的环形通道处旋流板7间的旋流通道被堵塞，保证旋风除尘器正常分离煤气与 瓦斯灰。
[0045] 而随着旋流板7调节仰角的增大，可以使叶片间的通气面积增大，气流的穿过速 度减小，动能因子的减少使得流体的湍流脉动减小；在煤气流速一定时，有利于煤气与瓦斯 灰的分离，提高旋风除尘器的效率。
[0046] 下面介绍本实用新型的工作原理：
[0047] 其中，当分离装置2根据高炉煤气和瓦斯灰的混合气体的进入量进行调节之后， 混合气体通过煤气下降管1进入到分离装置2,然后通过分离装置2将高炉煤气和瓦斯灰分 离，高炉煤气通过煤气出口管道3排出，瓦斯灰通过清灰装置4排出。
[0048] 另外，在分离装置2将混合气体分离之后，为了便于对瓦斯灰进行导流，在分离装 置2中还设置有倒流椎体14。瓦斯灰通过倒流椎体14,然后进入分离装置2的第二端，再 进入清灰装置4。
[0049] 通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优 占.
[0050] 本实用新型提供了一种高炉旋风除尘器，包括煤气下降管，分离装置，煤气出口管 道，清灰装置。分离装置中的N个旋流板沿外壳直筒钢板设置成环形，并且每两个旋流板之 间的间隔距离可调，因此可以根据旋风除尘器的阻损对旋流板进行调节，以使煤气阻损在 要求范围内，避免高炉炉顶煤气均压不够，避免旋风除尘器内的环形通道处旋流板间的旋 流通道被堵塞，保证旋风除尘器正常分离煤气与瓦斯灰。
[0051] 进一步的，随着旋流板的调节，可以使叶片间的通气面积增大，气流的穿过速度减 小，动能因子的减少使得流体的湍流脉动减小；在煤气流速一定时，有利于煤气与瓦斯灰的 分离，提高旋风除尘器的效率。
[0052] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了 基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释 为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0053] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种高炉旋风除尘器，其特征在于，包括： 煤气下降管，分离装置，煤气出口管道，清灰装置； 所述煤气下降管、所述煤气出口管道连接所述分离装置的第一端；所述分离装置的第 二端连接所述清灰装置； 所述分离装置包括： 外壳直筒钢板，呈圆筒状结构； N个旋流板，沿所述外壳直筒钢板设置成环形，所述N个旋流板中每两个旋流板之间的 间隔距离可调，其中，N > 1且为正整数； 其中，当所述分离装置根据高炉煤气和瓦斯灰的混合气体的进入量进行调节之后，所 述混合气体通过所述煤气下降管进入到所述分离装置，然后通过所述分离装置将所述高炉 煤气和所述瓦斯灰分离，所述高炉煤气通过所述煤气出口管道排出，所述瓦斯灰通过所述 清灰装置排出。2. 如权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述高炉旋风除尘器还包 括： 煤气环形通道组，设置在所述煤气下降管和所述分离装置之间。3. 如权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于， 在所述N个旋流板中，每个旋流板的第一侧面都设置有：第一孔，中间孔，第二孔； 所述外壳直筒钢板对应每个旋流板设置有：第一通孔，中间通孔，第二通孔；其中，通 过第一螺栓连接所述第一通孔和所述第一孔，通过第二螺栓连接所述中间通孔和所述中间 孔，通过第三螺栓连接所述第二通孔和所述第二孔，将每个旋流板安装在所述外壳直筒钢 板对应的位置上； 所述外壳直筒钢板对应的每个旋流板，还设置有和所述第一孔对应的第四通孔，以及 和所述第二孔对应的第五通孔； 在调节每个旋流板和所述外壳直筒钢板的相对位置时，通过所述第一螺栓连接所述第 四通孔和所述第一孔，通过所述第三螺栓连接所述第五通孔和所述第二孔，改变所述每个 旋流板和所述外壳直筒钢板的相对位置，进而改变每两个旋流板之间的间隔距离。4. 如权利要求3所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述第四通孔和所述第五 通孔对应设置有固定托板。5. 如权利要求3所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述第一螺栓、所述第二螺 栓、所述第三螺栓都具有耐磨套筒。6. 如权利要求3所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述高炉旋风除尘器还包 括封冒，用于封堵所述外壳直筒钢板上闲置的通孔。7. 如权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述分离装置还包括：倒流 椎体，用于对所述瓦斯灰进行导流。8. 如权利要求1所述的一种高炉旋风除尘器，其特征在于，所述分离装置的第二端为 倒锥体结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉旋风除尘器，包括煤气下降管，分离装置，煤气出口管道，清灰装置。分离装置中的N个旋流板沿所述外壳直筒钢板设置成环形，并且每两个旋流板之间的间隔距离可调，因此可以根据旋风除尘器的阻损对旋流板进行调节，以使煤气阻损在要求范围内，避免高炉炉顶煤气均压不够，避免旋风除尘器内的环形通道处旋流板间的旋流通道被堵塞，保证旋风除尘器正常分离煤气与瓦斯灰。
【IPC分类】C21B7/22
【公开号】CN204752776
【申请号】CN201520282502
【发明人】苏明, 董汉东, 尹腾, 苏贤伟, 黄德友, 席强华
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月30日