一种环保节能高炉出铁场平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保节能高炉出铁场平台，属于冶金行业高炉出铁场平台设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在冶金行业炼铁高炉车间，出铁场位于出铁口方向的下方，出铁场的布置是随着高炉的产量、铁口与渣口的数目以及渣铁处理方式的不同而改变的。出铁场的铁沟和渣沟与地面应保持一定的坡度，以利于渣铁水流淌和排水。
[0003]目前，高炉出铁场平台中的铁沟和渣沟一般为开放式的结构，这种开放式的结构，在高炉出铁过程中，高温铁水流经的路径都会产生大量的烟尘，污染环境。同时，也影响工作人员的身体健康。另外，开放式的铁沟和渣沟，也不利于铁水的保温，浪费能源。在工作人员通行时，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种环保节能高炉出铁场平台，在铁沟上方用带有盖板浇注料的盖板封闭，有效地隔离现场粉尘的排放，并且对铁水也起到保温作用，解决【背景技术】中存在的冋题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种环保节能高炉出铁场平台，包含盖板、盖板浇注料、混凝土、铁沟和耐火沟料，所述铁沟横截面呈V型结构，铁沟四周设有混凝土，铁沟下方设有耐火沟料，铁沟上方设有盖板，盖板底部设有盖板饶注料，所述盖板呈弧形结构，所述盖板由多段分盖板构成，相邻两段分盖板之间设有隔板，且通过耐火材料密封，分盖板与隔板之间通过吊钩连接。
[0007]所述盖板上方设有除尘罩。
[0008]本实用新型的有益效果是:在铁沟上方用带有盖板浇注料的盖板封闭，且加装除尘罩进行除尘，有效地隔离现场粉尘的排放，并且对铁沟内铁水也具有一定的保温作用，从而保护铁沟内衬与沟底不受侵蚀破坏，同时也能确保作业人员安全通行，减少现场安全隐患。结构简单，拆装方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为G-G剖视图；
[0011 ] 图中:盖板1、盖板浇注料2、混凝土 3、铁沟4、耐火沟料5。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照附图1、2，一种环保节能高炉出铁场平台，包含盖板1、盖板浇注料2、混凝土3、铁沟4和耐火沟料5，所述铁沟4横截面呈V型结构，铁沟4四周设有混凝土 3，铁沟4下方设有耐火沟料5，铁沟4上方设有盖板1，盖板I底部设有盖板浇注料2，所述盖板I呈弧形结构，所述盖板I由多段分盖板构成，相邻两段分盖板之间设有隔板，且通过耐火材料密封，分盖板与隔板之间通过吊钩连接。
[0014]所述盖板I上方设有除尘罩。
[0015]在本实施例中，首先要拆除原裸露铁沟和渣沟的出铁场平台，拆除出铁场平台原基础后将基础平面进行清理，并且将铁沟附近区域划线，铁沟和渣沟绑筋与平台四周绑筋处理，固定安装模板，安装模板确保铁沟和渣沟的走向，模板安装完成后，用耐火材料进行浇筑处理，浇筑完成拆模养护混凝土，养护过程中由于铁沟和渣沟附近区域温度比较高，需对有裂痕的混凝土进行修复。完成后将制作好的带有盖板浇注料的盖板盖好，并安装除尘罩，连接除尘管道。带有盖板浇注料的盖板由多段分盖板通过隔板连接而成，便于安装、拆卸。
【主权项】
1.一种环保节能高炉出铁场平台，其特征在于包含盖板(I)、盖板浇注料(2)、混凝土(3)、铁沟(4)和耐火沟料(5)，所述铁沟(4)横截面呈V型结构，铁沟(4)四周设有混凝土(3 )，铁沟(4 )下方设有耐火沟料(5 )，铁沟(4 )上方设有盖板(I)，盖板(I)底部设有盖板浇注料(2)，所述盖板(I)呈弧形结构，所述盖板(I)由多段分盖板构成，相邻两段分盖板之间设有隔板，且通过耐火材料密封，分盖板与隔板之间通过吊钩连接。2.根据权利要求1所述的环保节能高炉出铁场平台，其特征在于所述盖板(I)上方设有除尘罩。
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保节能高炉出铁场平台，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：包含盖板（1）、盖板浇注料（2）、混凝土（3）、铁沟（4）和耐火沟料（5），所述铁沟（4）横截面呈V型结构，铁沟（4）四周设有混凝土（3），铁沟（4）下方设有耐火沟料（5），铁沟（4）上方设有盖板（1），盖板（1）底部设有盖板浇注料（2），所述盖板（1）呈弧形结构，所述盖板（1）由多段分盖板构成，相邻两段分盖板之间设有隔板，且通过耐火材料密封，分盖板与隔板之间通过吊钩连接。本实用新型的有益效果是：有效地隔离现场粉尘的排放，并且对铁沟内铁水也具有一定的保温作用，同时也能确保作业人员安全通行，减少现场安全隐患。
【IPC分类】C21B7/22, C21B7/14
【公开号】CN204752772
【申请号】CN201520562052
【发明人】岳志安, 郑西兵, 江振刚, 张春宇
【申请人】唐山新宝泰钢铁有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月30日