一种高炉热风炉管道快速修复工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于管道设备修复技术领域，涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺。
【背景技术】
[0002] 高炉热风炉管道是高炉高风温的输送管道，长期处于高温（> IOO(TC)和高压（> 0. 15Mpa)运行环境。受热应力、耐材老化等等因素影响，热风炉管道系统可能突然会出现破 损，破损有烧穿和崩塌两种现象，一旦热风炉管道系统出现烧穿和崩塌，高炉必须紧急休风 或将该热风炉退出，给高炉生产造成重大影响。目前热风管道的材质比较复杂，通常包括一 层高铝砖，二层保温砖，一层纤维毯和一层耐热喷涂料，在局部关键部位如总管与支管三叉 口，总管与围管三叉口的砖衬均为组合砖，出现烧穿或崩塌后，现常规修复方法是按照原管 道设计图纸用不同种类的耐火砖来恢复处理，如有现成的配套的耐火砖，高炉休风或热风 炉停用3~5天可进行修复，如现场没有耐火砖，需要找厂家重新制作或购买，高炉就需要 休风或热风炉停用10~30天进行修复，这对连续生产的高炉来说，在生产恢复和成本方面 都会产生很大的影响。因此，常规修复方法不仅会增加后续的炉况恢复难度和生产成本，而 且操作不方便，耗时较长。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风炉管道快速修复工艺， 它能够在较短的时间内，快速完成高炉热风管道破损后修复，缩短处理时间，降低成本费用 和降低劳动强度。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉管道快速修复工 艺，其工艺步骤是： 第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内 的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清 理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫； 第二步：制作模态；用2~4mm厚的普通钢板制好模态，要求：模态尺寸大于缺口边 20mm;圆弧度尽量维持原管道形状；模态与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝 用纤维毡将缝塞严；靠管道内用木方将模态支撑牢固，靠外做支撑点或其他固定位置用钢 丝将模态往外拉紧，确保浇注时模态牢固、稳定； 第三步：制作鱼骨架；在浇注的范围内用直径4~6_螺纹钢和线材焊制成鱼骨架，如 果浇注面积较大，则要用8~IOmm的螺纹钢制成粗骨架，再将数条鱼骨架串联起来，确保能 保持浇注块的整体强度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高强耐磨陶瓷料浇注；按浇注料使用说明及配比将浇注料搅拌均匀浇注；料 浇注时要求不间断施工，一次浇注成型，对于大面积浇注时应用振动棒振捣密实，振动时应 快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，当浇注料厚度距离浇注用孔管壳 20mm时停止浇注； 第五步：满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；要求待浇注料面无气冒出后，浇注料已硬 化，将陶瓷纤维毯满铺，将管壳打坡口，恢复钢壳； 第六步：压浆；在新安装的管壁上用Φ32_钢管制成排气孔，进行灌浆，浇注面积较大 的排气孔通常制作2个，一个用于灌浆，另一个用于灌浆时排气，位置选择在浇注部位的两 端，浇注面积较小的通常在浇注部位开一个灌浆孔，在浇注附近开一个孔作为排气孔，灌浆 时以另一个孔出浆可视为修复部位内已填密实。灌浆料为高铝质热风管道压入料； 以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力 最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常 监测检查制度。
[0005] 在所述第一步中作业涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。
[0006] 在所述第五步中为提高陶瓷纤维的耐热效果，本发明要求用耐火度大于或等于 1300°C的含锆质的陶瓷纤维。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉热风管道的 修复，目前已在宝钢集团韶关钢铁2500、750和450m3高炉热风管道上应用，具有维护简便， 费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速 恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热 风炉正常送风的要求。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0009] 一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是： 第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内 的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清 理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫； 第二步：制作模态；用2~4mm厚的普通钢板制好模态，要求：模态尺寸大于缺口边 20mm;圆弧度尽量维持原管道形状；模态与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝 用纤维毡将缝塞严；靠管道内用木方将模态支撑牢固，靠外做支撑点或其他固定位置用钢 丝将模态往外拉紧，确保浇注时模态牢固、稳定； 第三步：制作鱼骨架；在浇注的范围内用直径4~6_螺纹钢和线材焊制成鱼骨架，如 果浇注面积较大，则要用8~IOmm的螺纹钢制成粗骨架，再将数条鱼骨架串联起来，确保能 保持浇注块的整体强度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高强耐磨陶瓷料浇注；按浇注料使用说明及配比将浇注料搅拌均匀浇注；料 浇注时要求不间断施工，一次浇注成型，对于大面积浇注时应用振动棒振捣密实，振动时应 快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，当浇注料厚度距离浇注用孔管壳 20mm时停止浇注； 第五步：满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；要求待浇注料面无气冒出后，浇注料已硬 化，将陶瓷纤维毯满铺，将管壳打坡口，恢复钢壳； 第六步：压浆；在新安装的管壁上用Φ32_钢管制成排气孔，进行灌浆，浇注面积较大 的排气孔通常制作2个，一个用于灌浆，另一个用于灌浆时排气，位置选择在浇注部位的两 端，浇注面积较小的通常在浇注部位开一个灌浆孔，在浇注附近开一个孔作为排气孔，灌浆 时以另一个孔出浆可视为修复部位内已填密实。灌浆料为高铝质热风管道压入料； 以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力 最好能遵循循序渐进的原则逐步提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立 日常监测检查制度。
[0010] 在所述第一步中作业涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。
[0011] 在所述第五步中为提高陶瓷纤维的耐热效果，本发明要求用耐火度大于或等于 1300°C的含锆质的陶瓷纤维。
[0012] 表1高强耐磨陶瓷浇注料理化指标：
本发明能够推广使用至同行业大、中、小型高炉热风管道的修复，目前已在宝钢集团韶 关钢铁2500、750和450m3高炉热风管道上应用，具有维护简便，费用低，能达到快速修复的 要求，可促进高炉尽快恢复生产，达到在热风管道出现故障后，快速恢复生产，降低生产成 本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
【主权项】
1. 一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征在于工艺步骤是： 第一步：残缺口的清理；对热风管道烧穿或崩塌的残缺口进行清理，包括掉到管道内 的残耐材和缺口上已松动的耐材，主要是解决对送风系统的影响和提高修复效果，耐材清 理完毕后用压缩空气对缺口部位进行吹扫； 第二步：制作模态；用2~4mm厚的普通钢板制好模态，要求：模态尺寸大于缺口边 20mm;圆弧度尽量维持原管道形状；模态与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，如有空缝 用纤维毡将缝塞严；靠管道内用木方将模态支撑牢固，靠外做支撑点或其他固定位置用钢 丝将模态往外拉紧，确保浇注时模态牢固、稳定； 第三步：制作鱼骨架；在浇注的范围内用直径4~6_螺纹钢和线材焊制成鱼骨架，如 果浇注面积较大，则要用8~IOmm的螺纹钢制成粗骨架，再将数条鱼骨架串联起来，确保能 保持浇注块的整体强度，骨架制成后要求固定在原耐材中部位置； 第四步：高强耐磨陶瓷料浇注；按浇注料使用说明及配比将浇注料搅拌均匀浇注；料 浇注时要求不间断施工，一次浇注成型，对于大面积浇注时应用振动棒振捣密实，振动时应 快进慢出，振捣时应从一个方向向另一个方向依次进行，当浇注料厚度距离浇注用孔管壳 20mm时停止浇注； 第五步：满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；要求待浇注料面无气冒出后，浇注料已硬 化，将陶瓷纤维毯满铺，将管壳打坡口，恢复钢壳； 第六步：压浆；在新安装的管壁上用巾32_钢管制成排气孔，进行灌浆，浇注面积较大 的排气孔通常制作2个，一个用于灌浆，另一个用于灌浆时排气，位置选择在浇注部位的两 端，浇注面积较小的通常在浇注部位开一个灌浆孔，在浇注附近开一个孔作为排气孔，灌浆 时以另一个孔出浆可视为修复部位内已填密实；灌浆料为高铝质热风管道压入料； 以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力 最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常 监测检查制度。2. 如权利要求1所述高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征是：在所述第一步中作业 涉及到高温，作业前应穿戴好劳保用品，防止烫伤。3. 如权利要求1所述高炉热风炉管道快速修复工艺，其特征是：在所述第五步中为提 高陶瓷纤维的耐热效果，本发明要求用耐火度大于或等于1300°C的含锆质的陶瓷纤维。
【专利摘要】本发明涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是，先对残缺口进行清理；再制作模态；再制作鱼骨架；再是进行高强耐磨陶瓷料浇注；再次是满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；最后是进行压浆；以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
【IPC分类】C21B9/10
【公开号】CN105018664
【申请号】CN201510494884
【发明人】钟树周, 杨国新, 李鲜明, 陈国忠, 张怡伟, 柏徳春, 刘晶晶, 刘金石, 沈志宏, 李亚育
【申请人】广东韶钢松山股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月13日