一种高炉尾气除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及空气净化技术领域，特指一种高炉尾气除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在对高炉生产过程中所产生的尾气的治理采用三种方式排放:1、采用传统老式钟形阀直接向车皮排放，其扬尘大；2、采用水冲与搅拌机组合的方式，虽无扬尘，但存在耗电大浪费能源，操作者易造成触电及机械伤害，还容易产生灰筒内堵塞，烧损电机等事故；3、干法除尘器清灰装置，一种是在管道内与绞龙配合使用，另一种是管道内链条加刮板配合使用，这两种方式较传统老式钟形阀扬尘小，存在:排放不彻底、耗电大浪费能源、操作复杂、维修困难等问题；4、除尘装置在使用一段时间后不再起作用，需要定期更换。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、能够有效去除尾气中灰尘并能够进行自动清洗的高炉尾气除尘装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
[0005]一种高炉尾气除尘装置，包括罐体，所述罐体上设置有尾气进口和尾气出口，所述尾气进口位于所述罐体的下部，所述尾气出口位于罐体的顶部，所述罐体的底部设置有排渣口，所述罐体的空腔内从下至上依次安装有过滤板、静电除尘组件、喷淋组件以及除沫器，所述过滤板与静电除尘组件之间安装有用于隔断罐体的隔断组件，所述隔断组件与所述静电除尘组件之间、以及静电除尘组件与喷淋组件之间均安装有超声波振板，所述排渣口连接有污水处理组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述污水处理组件包括依次联通的吸附层、净化层和净水层，所述吸附层与排渣口相连，所述吸附层为活性炭吸附层，所述净化层为石英沙净化层。
[0008]所述隔断组件包括插板以及驱动件，所述插板在所述驱动件的驱动下将所述罐体的空间隔断。
[0009]所述喷淋组件包括水泵以及位于所述静电除尘组件正上方的喷管，所述喷管上均匀分布有喷孔，所述水泵的出水口与所述喷管相连。
[0010]所述超声波振板包括连接板和设置在连接板上的超声波振子，所述连接板可拆卸安装于所述罐体的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0012]本发明的高炉尾气除尘装置，在罐体的内部设置有过滤网以及静电除尘组件，能够对尾气中的灰尘进行吸附处理，防止其排出后污染环境，结构简单、易于使用；另外在不使用时，可通过隔断组件将罐体分隔，喷淋组件则对静电除尘组件进行冲洗，将静电除尘组件上的灰尘去除，当水位上升将静电除尘组件淹没后，静电除尘组件上的灰尘也能够在水的浸泡下来，进一步提高其除尘效果；另外可进一步开启超声波振板，将静电除尘组件上的灰尘再进一步去除，因此，本发明的尾气除尘装置能够实现自清洗的目的，且效果好；另外清洗后的污水再经过污水处理组件后，可再次循环使用，节能环保。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明中的超声波振板的结构示意图。
[0015]图中标号表示:1、罐体；11、尾气进口 ；12、尾气出口 ；13、排渣口 ；2、过滤板；3、隔断组件；4、超声波振板；41、超声波振子；42、连接板；5、静电除尘组件；6、喷淋组件；61、喷管；62、喷孔；63、水泵；7、除沫器；8、污水处理组件；81、吸附层；82、净化层；83、净水层。
【具体实施方式】
[0016]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
[0017]如图1至图2所示，本实施例的高炉尾气除尘装置，包括罐体1，罐体I上设置有尾气进口 11和尾气出口 12，尾气进口 11位于罐体I的下部，尾气出口 12位于罐体I的顶部，罐体I的底部设置有排渣口 13，罐体I的空腔内从下至上依次安装有过滤板2、静电除尘组件5、喷淋组件6以及除沫器7，过滤板2与静电除尘组件5之间安装有用于隔断罐体I的隔断组件3，隔断组件3与静电除尘组件5之间、以及静电除尘组件5与喷淋组件6之间均安装有超声波振板4，排渣口 13连接有污水处理组件8。本发明的高炉尾气除尘装置，在罐体I的内部设置有过滤网以及静电除尘组件5，能够对尾气中的灰尘进行吸附处理，防止其排出后污染环境，结构简单、易于使用；另外在不使用时，可通过隔断组件3将罐体I分隔，喷淋组件6则对静电除尘组件5进行冲洗，将静电除尘组件5上的灰尘去除，当水位上升将静电除尘组件5淹没后，静电除尘组件5上的灰尘也能够在水的浸泡下来，进一步提高其除尘效果；另外可进一步开启超声波振板4，将静电除尘组件5上的灰尘再进一步去除，因此，本发明的尾气除尘装置能够实现自清洗的目的，且效果好；另外清洗后的污水再经过污水处理组件8后，可再次循环使用，节能环保。
[0018]如图2所示，本实施例中，污水处理组件8包括依次联通的吸附层81、净化层82和净水层83，吸附层81与排渣口 13相连，吸附层81为活性炭吸附层，净化层82为石英沙净化层；其中污水处理组件8的出水口可与喷淋组件6的水泵63入口相连，可节省用水。
[0019]本实施例中，隔断组件3包括插板以及驱动件，插板在驱动件的驱动下将罐体I的空间隔断，结构简单、易于实现。
[0020]本实施例中，喷淋组件6包括水泵63以及位于静电除尘组件5正上方的喷管61，喷管61上均勾分布有喷孔62，水泵63的出水口与喷管61相连。
[0021 ] 本实施例中，超声波振板4包括连接板42和设置在连接板42上的超声波振子41，连接板42可拆卸安装于罐体I的内壁上。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高炉尾气除尘装置，包括罐体，所述罐体上设置有尾气进口和尾气出口，所述尾气进口位于所述罐体的下部，所述尾气出口位于罐体的顶部，所述罐体的底部设置有排渣口，其特征在于:所述罐体的空腔内从下至上依次安装有过滤板、静电除尘组件、喷淋组件以及除沫器，所述过滤板与静电除尘组件之间安装有用于隔断罐体的隔断组件，所述隔断组件与所述静电除尘组件之间、以及静电除尘组件与喷淋组件之间均安装有超声波振板，所述排渣口连接有污水处理组件。
2.根据权利要求1所述的高炉尾气除尘装置，其特征在于，所述污水处理组件包括依次联通的吸附层、净化层和净水层，所述吸附层与排渣口相连，所述吸附层为活性炭吸附层，所述净化层为石英沙净化层。
3.根据权利要求1或2所述的高炉尾气除尘装置，其特征在于，所述隔断组件包括插板以及驱动件，所述插板在所述驱动件的驱动下将所述罐体的空间隔断。
4.根据权利要求1或2所述的高炉尾气除尘装置，其特征在于，所述喷淋组件包括水泵以及位于所述静电除尘组件正上方的喷管，所述喷管上均匀分布有喷孔，所述水泵的出水口与所述喷管相连。
5.根据权利要求1或2所述的高炉尾气除尘装置，其特征在于，所述超声波振板包括连接板和设置在连接板上的超声波振子，所述连接板可拆卸安装于所述罐体的内壁上。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉尾气除尘装置，包括罐体，所述罐体上设置有尾气进口和尾气出口，所述尾气进口位于所述罐体的下部，所述尾气出口位于罐体的顶部，所述罐体的底部设置有排渣口，所述罐体的空腔内从下至上依次安装有过滤板、静电除尘组件、喷淋组件以及除沫器，所述过滤板与静电除尘组件之间安装有用于隔断罐体的隔断组件，所述隔断组件与所述静电除尘组件之间、以及静电除尘组件与喷淋组件之间均安装有超声波振板，所述排渣口连接有污水处理组件。本发明的高炉尾气除尘装置具有结构简单、能够有效去除尾气中灰尘并能够进行自动清洗的优点。
【IPC分类】B01D50-00, C02F9-02, C21B7-22
【公开号】CN104707436
【申请号】CN201510137284
【发明人】瞿初
【申请人】长沙中瞿新材料科技有限公司, 瞿初
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月26日