高炉冷却壁内漏检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种用于高炉冷却壁内部漏水检测装置。
【背景技术】
[0002]高炉进入炉役中后期后，冷却壁破损现象比较严重，经常出现冷却壁向高炉内大量漏水，不仅需要大量人员同时作业，费时费力，增加除盐水的损失，而且导致冶炼焦比升高，焦炭消耗加大，严重时会造成炉况波动，影响高炉的操作及稳定运行，给高炉生产带来不利影响。以往均采用点火法检查冷却壁是否存在漏水现象，但在冷却壁漏水初期和冷却壁破损较小时，点火法检查效果并不明显，反而由于因查漏水关水点火时间长，而造成冷却壁破损的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可快速准确发现冷却壁破损漏水情况，从而及时处理，避免因漏水造成损失的高炉冷却壁内漏检测装置。
[0004]为此，本实用新型采取的解决方案是:
[0005]一种高炉冷却壁内漏检测装置，其特征在于，包括流量计、压力表、泄压阀、球阀、快速接头及金属软管；在冷却壁回水支管的放气阀后部通过快速接头连接一段金属软管，金属软管另一端依次连接1#球阀、泄压阀、压力表和流量计，流量计另一端通过2#球阀和金属软管与水源连接。
[0006]本实用新型的检测方法及有益效果为:
[0007]检测时，将冷却壁进水阀门和出水阀门关闭，打开检测装置，将水注入冷却壁，观察流量计在无外漏的情况下，有流量产生流量计指针转动，即可确定冷却壁存在内漏现象。
[0008]与已有技术相比，本实用新型操作简单，可快速准确测定出冷却壁是否存在内漏现象，使问题得到及时处理，不仅节省人工，保证作业安全，而且可减少除盐水损失，降低焦炭消耗，避免因查漏水关水点火时间长，而造成冷却壁破损的问题，减少炉况波动，确保高炉的稳定顺行。
【附图说明】
[0009]图1是冷却壁内漏检测装置结构示意图。
[0010]图中:冷却壁1、回水主管2、回水支管3、放气阀4、金属软管I 5、快速接头I 6、1#球阀7、泄压阀8、压力表9、流量计10、2#球阀11、快速接头II 12、金属软管II 13、水源14。
【具体实施方式】
[0011]由图1可见，冷却壁I上连接有一条回水主管2，回水主管2中间设有回水支管3，回水主管3上安装有放气阀4。本实用新型是在放气阀4后部增设了一套冷却壁内漏检测装置，包括金属软管I 5、快速接头I 6、1#球阀7、泄压阀8、压力表9、流量计10、2#球阀11、快速接头II 12、金属软管II 13。金属软管I 5 —端通过I 6连接放气阀4，另一端连接1#球阀7，1#球阀7与流量计10连接，在1#球阀7与流量计10之间还分别装有泄压阀8和压力表9，流量计10的另一端连接2#球阀11,2#球阀11通过快速接头II 12和金属软管II 13连接在水源14上，以便给内漏检测装置提供检测用水。
【主权项】
1.一种高炉冷却壁内漏检测装置，其特征在于，包括流量计、压力表、泄压阀、球阀、快速接头及金属软管；在冷却壁回水支管的放气阀后部通过快速接头连接一段金属软管，金属软管另一端依次连接1#球阀、泄压阀、压力表和流量计，流量计另一端通过2#球阀和金属软管与水源连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种高炉冷却壁内漏检测装置，包括流量计、压力表、泄压阀、球阀、快速接头及金属软管；在冷却壁回水支管的放气阀后部通过快速接头连接一段金属软管，金属软管另一端依次连接1#球阀、泄压阀、压力表和流量计，流量计另一端通过2#球阀和金属软管与水源连接。将冷却壁进水阀门和出水阀门关闭，通过检测装置将水注入冷却壁，若有流量产生流量计指针转动，即可确定冷却壁存在内漏现象。本实用新型可快速准确测定出冷却壁是否存在内漏现象，不仅节省人工，保证作业安全，而且可减少除盐水损失，降低焦炭消耗，避免因查漏水关水点火时间长造成的冷却壁破损问题，确保高炉的稳定顺行。
【IPC分类】C21B7-24
【公开号】CN204455166
【申请号】CN201420851458
【发明人】赵刚, 田景长, 王飞
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日