一种自动化布袋除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，具体地，涉及一种自动化布袋除尘系统。
【背景技术】
[0002]布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器中的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗排出，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着粉尘在滤袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋内外两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时对滤袋进行清灰处理，以便重新滤尘。但是现有的布袋除尘器具有自动化性能差、清灰效果不理想的问题，例如，现有清灰机制大多是通过人工启动或周期启动，这种启动方法具有一定的盲目性，可能出现在不当的时机启动清灰机制的情况;在清灰过程中，灰尘可能会因清洗气流的扰动而再次被扬起，难以排出。
[0003]针对上述目前布袋除尘器的问题，有必要提供一种新型的布袋除尘设备，不但具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制，还可进一步在清灰过程中，减少灰尘再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果。
【实用新型内容】
[0004]针对前述目前布袋除尘器的问题，本实用新型提供了一种自动化布袋除尘系统，不但具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制，还可进一步在清灰过程中，减少灰尘再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果。此外，还可以循环地对含尘气体进行除尘处理，实现循环除尘，大幅度的提高除尘效果，并可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
[0005]本实用新型采用的技术方案，提供了一种移自动化布袋除尘系统，包括布袋除尘箱、第一电磁切换阀、抽风机、水池、喷吹管、气阀、储气罐、灰尘检测器、控制器、气体膜渗透分离装置、第二电磁切换阀、抽气栗、气压传感器、进风端口和出风端口；所述布袋除尘箱的内部设有一水平放置的支撑板，所述支撑板上等间距地开有若干个通孔，且在各个通孔的下方设有对应的、且呈波纹管状结构的滤袋;所述布袋除尘箱的底部连通所述第一电磁切换阀的公共口，所述第一电磁切换阀的常通口连通所述抽风机的出风口，所述第一电磁切换阀的常闭口连通所述水池，所述抽风机的进风口连通所述进风端口 ；所述布袋除尘箱的顶部连通所述气体膜渗透分离装置的进气口，所述气体膜渗透分离装置的出气口连通所述抽风机的进风口，所述气体膜渗透分离装置的渗透出气口连通所述第二电磁切换阀的公共口，所述第二电磁切换阀的常通口连通所述出风端口，所述第二电磁切换阀的常闭口通过所述抽气栗连通所述储气罐，所述喷吹管的一端通过所述气阀连通所述储气罐，另一端伸入所述布袋除尘箱内且位于所述支撑板的上方，同时所述喷吹管伸入所述布袋除尘箱内的部分上设有分别对准各个通孔的对应喷嘴;所述灰尘检测器设置在所述布袋除尘箱的内部，所述控制器电性连接所述第一电磁切换阀、所述抽风机、所述气阀、所述灰尘检测器、所述第二电磁切换阀、所述抽气栗和所述气压传感器。
[0006]具体的，所述气体膜渗透分离装置包含若干个气体膜渗透管;所述气体膜渗透管连通所述气体膜渗透分离装置的进气口和所述气体膜渗透分离装置的出气口。
[0007]具体的，所述布袋除尘箱的底部呈漏斗状结构。
[0008]具体的，所述布袋除尘箱的顶部呈倒扣漏斗状结构。
[0009]具体的，所述控制器还电性连接显示屏和/或输入键盘。
[0010]具体的，所述灰尘检测器设置在所述支撑板的下表面中心区域。
[0011]综上，采用本实用新型所提供的所述自动化布袋除尘系统，具有如下有益效果:
(I)控制器可根据灰尘检测器的检测结果，在清灰机制和滤灰机制之间进行自动切换，并通过对抽气机、电磁切换阀和气阀的控制行为，实现清灰或滤灰工作，由此使所述袋式除尘系统具有高度的自动化，可根据实际情况及时启动清灰机制；(2)在清灰过程中，灰尘可随着清灰气流进入水池，从而可大幅度减少灰尘被再度扬起的可能性，使其能够及时排出，提高清灰的效果；(3)在清灰过程中，通过将滤袋设置成呈波纹管状结构，可在滤袋中产生脉冲式的清灰气流，提高清灰能力，同时使清灰气流在对应滤袋中分布均匀化，保护滤袋免受强烈的冲击，延长滤袋的使用寿命；(4)可以循环地对含尘气体进行除尘处理，实现循环除尘，大幅度的提高除尘效果；(5)可以自行对排出气体进行渗透净化处理，并将得到的净化气体作为清洗气体储存起来，以便进行下一次的清灰，实现清洗气体的自给。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型提供的自动化布袋除尘系统的结构示意图。
[0014]上述附图中:1、布袋除尘箱101、支撑板102、通孔103、滤袋2、第一电磁切换阀3、抽风机4、水池5、喷吹管501、喷嘴6、气阀7、储气罐8、灰尘检测器
9、控制器10、气体膜渗透分离装置11、第二电磁切换阀12、抽气栗13、气压传感器14、进风端口 15、出风端口 16、显示屏17、输入键盘。
【具体实施方式】
[0015]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的自动化布袋除尘系统。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0016]本文中描述的各种技术可以用于但不限于环保设备领域，还可以用于其它类似领域。
[0017]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
[0018]实施例一
[0019]图1示出了本实用新型提供的自动化布袋除尘系统的结构示意图。本实施例提供的所述自动化布袋除尘系统，包括布袋除尘箱1、第一电磁切换阀2、抽风机3、水池4、喷吹管
5、气阀6、储气罐7、灰尘检测器8、控制器9、气体膜渗透分离装置10、第二电磁切换阀11、抽气栗12、气压传感器13、进风端口 14和出风端口 15;所述布袋除尘箱I的内部设有一水平放置的支撑板101，所述支撑板101上等间距地开有若干个通孔102，且在各个通孔102的下方设有对应的、且呈波纹管状结构的滤袋103;所述布袋除尘箱I的底部连通所述第一电磁切换阀2的公共口，所述第一电磁切换阀2的常通口连通所述抽风机3的出风口，所述第一电磁切换阀2的常闭口连通所述水池4，所述抽风机3的进风口连通所述进风端口 14;所述布袋除尘箱I的顶部连通所述气体膜渗透分离装置10的进气口，所述气体膜渗透分离装置10的出气口连通所述抽风机3的进风口，所述气体膜渗透分离装置10的渗透出气口连通所述第二电磁切换阀11的公共口，所述第二电磁切换阀11的常通口连通所述出风端口 15，所述第二电磁切换阀11的常闭口通过所述抽气栗12连通所述储气罐7，所述喷吹管5的一端通过所述气阀6连通所述储气罐7，另一端伸入所述布袋除尘箱I内且位于所述支撑板101的上方，同时所述喷吹管6伸入所述布袋除尘箱I内的部分上设有分别对准各个通孔102的对应喷嘴501;所述灰尘检测器8设置在所述布袋除尘箱I的内部，所述控制器9电性连接所述第一电磁切换阀2、所述抽风机3、所述气阀6、所述灰尘检测器8、所述第二电磁切换阀11、所述抽气栗12和所述气压传感器13。
[0020]如图1所示，在所述布袋除尘系统中，所述灰尘检测器8用于检测所述布袋除尘箱I内部的灰尘颗粒浓度，以便所述控制器9根据灰尘颗粒浓度在清灰机制和滤灰机制之间进行自动切换。所述气压传感器13用于检测所述储气罐7中的气压参数，以便所述控