本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机蒸馏废弃物无害处理装置。
背景技术：
我国的废弃物资源丰富，主要来源生产过程中产生的废弃物，废弃物按其组成可分为有机废弃物和无机废弃物，有机废弃物中有机质的含量较高，和一般的固体废弃物相比，更容易被生物利用，所以有机废弃物也是一种资源，所以对有机废弃物资源在利用，可变废为宝，对有机物蒸馏后的产物也是可以加以利用的。通常使用的设备复杂，成本高，且占地面积较大，不方便安装；在处理的过程中耗能较高，得到的产物没有很好的利用，造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种有机蒸馏废弃物无害处理装置可以对有机蒸馏废弃物进行无害的处理，处理后的残炭也作为燃料使用，产生的尾气燃烧还可以对处理装置供热，具有占地少、方便维护和安装的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机蒸馏废弃物无害处理装置，包括物料提升机、进料罐、干馏塔、液体接收罐、尾气回收器和冷凝器，所述进料罐的顶部设有进料斗，所述物料提升机向进料斗输送物料，所述进料罐底端的出口连接干馏塔，所述干馏塔的上部设有排气口，所述排气口连接冷凝器的冷凝进气口，所述冷凝器的底部设有出料口，所述出料口连接液体接收罐的进料口，所述液体接收罐的出气口连接尾气回收器的回收进气口，所述尾气回收器的尾气出口排出的尾气点燃后为干馏塔供热。
作为优选，所述冷凝器和进料罐之间连接有气相平衡管。
作为优选，所述干馏塔包括塔体、加热板、密封隔板、电机、温度传感器和多根导热管，所述塔体的顶部设有进口和排气口，所述塔体的中间设有密封隔板，所述密封隔板的上部为干馏室，所述密封隔板的下部为换热室；所述导热管竖直设置在塔体内，所述导热管贯穿密封隔板，所述干馏室的下部设有排出口；所述换热室的底部设有排灰口，所述换热室的一侧设有热流出口，所述换热室另一侧设有热流进口，所述尾气出口排出的尾气燃烧后产生的热量通入热流进口；所述电机设置在塔体的上方，所述电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至塔体内，所述搅拌轴上设置有搅拌架，所述搅拌轴、搅拌架和温度传感器设置在干馏室内。
作为优选，所述密封隔板上设置有加热板。
作为优选，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。
作为优选，所述搅拌架为倒立的U型。
有益效果：
(1)本实用新型的有机蒸馏废弃物无害处理装置，操作简单，将有机蒸馏废弃物先输送至进料罐内进行暂存，为干馏做准备，可连续进料；再逐渐通入至干馏塔，对干馏塔裂解后的蒸汽进行收集，然后利用冷凝器对蒸汽进行冷凝，再通入液体接收罐进行收集，得到的液体可以通过后续的精馏等操作进行再利用，得到的尾气，尾气燃烧产生的热量为干馏塔供热，具有节约能源的优点，且干馏后产生的残炭还可以作为燃料使用，可以对有机蒸馏废弃物进行再利用；设备体积小、成本低，占用面积少，方便安装和维护。
(2)所述冷凝器和进料罐之间连接有气相平衡管，平衡液体接收罐的压力，利于液体进入液体接收罐罐内；干馏塔的搅拌轴上设有搅拌架，可以使物料均匀的发生裂解，通过导热管将热量传输至干馏室，使干馏室内的温度均匀；密封板上设有加热板，当干馏室温度较低时，可以对干馏室进行电加热；搅拌轴上设置有螺旋叶片，通过反螺旋的形式，使物料不会一直沉积在底部；搅拌架为倒立的 U型，不会在搅拌的过程中与导热管发生碰撞，为导热管提供摆放空间。
附图说明
图1为本实用新型处理装置的结构示意图；
图2为干馏塔的结构示意图；
附图标注：1-干馏塔、2-进料斗、3-进料罐、4-物料提升机、5-液体接收罐、 6-尾气回收器、7-冷凝器、8-气相平衡管、51-进料口、52-出气口、71-出料口、 72-冷凝进气口、61-尾气出口、62-回收进气口、11-塔体、12-加热板、13-密封隔板、14-电机、15-搅拌轴、16-温度传感器、17-搅拌架、18-导热管、19-螺旋叶片、 20-排出口、21-热流进口、22-热流出口、23-进口、24-排气口、25-排灰口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示的一种有机蒸馏废弃物无害处理装置，包括物料提升机4、进料罐3、干馏塔1、液体接收罐5、尾气回收器6和冷凝器7，所述进料罐3的顶部设有进料斗2，所述物料提升机4向进料斗2输送物料，所述进料罐3底端的出口连接干馏塔1，即连接进口23，进口23设置在进料罐3的顶部，所述干馏塔 1的上部设有排气口24，所述冷凝器7的上部设有冷凝进气口72，所述排气口 24连接冷凝器7的冷凝进气口72，所述冷凝器7的底部设有出料口71，所述液体接收罐5上部设有出气口52和进料口51，所述出料口71连接液体接收罐5 的进料口51，所述尾气回收6的上部设有回收进气口62和尾气出口61，所述液体接收罐5的出气口52连接尾气回收器6的回收进气口62，所述尾气回收器6 的尾气出口61排出的尾气点燃后为干馏塔1供热。
在本实施例中，进料罐3、物料提升机4、液体接收罐5、尾气回收器6和冷凝器7都是现有的产品；所述冷凝器7和进料罐3之间连接有气相平衡管8；如图2所示，所述干馏塔1包括塔体11、加热板12、密封隔板13、电机14、温度传感器16和多根导热管18，所述塔体11的顶部设有进口23和排气口24，所述塔体11的中间设有密封隔板13，所述密封隔板13的上部为干馏室，所述密封隔板13的下部为换热室；所述导热管18竖直设置在塔体11内，所述导热管 18贯穿密封隔板13，所述干馏室的下部设有排出口20；所述换热室的底部设有排灰口25，所述换热室的一侧设有热流出口22，所述换热室另一侧设有热流进口21，所述尾气出口61排出的尾气燃烧后产生的热量通入热流进口21；所述电机14设置在塔体11的上方，所述电机14的动力输出端连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15伸入至塔体11内，所述搅拌轴15上设置有搅拌架17，所述搅拌轴15、搅拌架17和温度传感器16设置在干馏室内；所述密封隔板13上设置有加热板 12；所述搅拌轴15上设置有螺旋叶片19；所述搅拌架17为倒立的U型，这样可以使两侧的搅拌部位靠近塔体11，搅拌时不会与导热管发生碰撞。
导热管18是由导热性良好的金属导热管；干馏塔1还包括控制器，温度传感器16的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接加热板12，这样可以通过干馏室内的温度来控制加热板12的通断电。
有机蒸馏废弃物无害处理过程为：将有机蒸馏废弃物通过物料提升机4送入进料罐3内，通过进料罐3后进入干馏塔1，在干馏塔1内进行裂解，裂解后产生的蒸汽通过排气口24进入冷凝器7的冷凝进气口72，而产生的残碳则通过干馏塔的排出口20排出；经冷凝后排出的液体和气体通过出料口71进入液体接收罐5的进料口51，液体在此进行回收，而尾气则通过回收进气口62进入尾气回收器中，从尾气出口61排出的尾气经燃烧后产生的热量为热流进口21供热，提高尾气利用率，节约能源。干馏塔1的干馏过程，物料在干馏室内进行裂解，尾气出口61排出的尾气燃烧后产生的热量通入热流进口21，对导热管18进行加热，导热管18将热量导入至干馏室，搅拌轴15在电机14的带动下旋转，使搅拌架对物料进行搅拌，螺旋叶片19通过反螺旋的形式不断将底部的物料输送至上部，使物料均匀受热，温度传感器检测干馏室内的温度，当温度低于设定值时，控制器控制加热板12通电，加热板12为干馏室内提供热量，当温度超过设定值时，加热板12断电，裂解过程产生的残碳从排出口20排出，产生的蒸汽则通过排气口24排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。