本发明涉及一种藏蓝亚光釉料及其制备方法、藏蓝亚光釉及其制备方法，属于陶瓷釉料技术领域。
背景技术：
陶瓷表面的釉层不仅能起到良好的装饰效果，而且还能改善坯体表面性能和提高产品的使用性能。陶瓷釉的种类很多，按照光泽度可以分为亚光釉和亮光釉两种。亚光釉为析晶釉，晶粒尺寸一般小于10μm，亚光釉的种类很多，根据消光结晶粒子不同分为锌亚光釉、钙亚光釉、钙镁亚光釉、钡亚光釉、钛亚光釉、氧化铝亚光釉及锆亚光釉等，最常见的是钙亚光釉、钡亚光釉、锆亚光釉及复合亚光釉，其机理为亚光釉在凝固过程中，固相中形成许多细小晶粒，这些晶相粒子使入射光线发生漫反射，入射光镜面反射强度差值很小，釉面呈现绢丝般光泽，即釉中消光粒子晶粒界面对光纤的折射、散射共同作用的结果。
良好的亚光釉具有柔和的、丝绸般的釉面效果，表面光滑，边缘圆润，具有很强的质感。单一组分亚光釉色彩往往具有一定的缺陷，因此，研究和发展复合组分亚光釉，获得质感好、光滑圆润的亚光釉面具有非常重要的价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种质感好、光滑圆润的藏蓝亚光釉料。
本发明还提供了一种上述藏蓝亚光釉料的制备方法，以及一种藏蓝亚光釉及其制备方法。
为了实现以上目的，本发明的藏蓝亚光釉料所采用的技术方案是：
一种藏蓝亚光釉料，主要由以下重量份数的原料制成：长石40～45份、高岭土15～18份、滑石10～15份、二氧化硅8～10份、硅酸锆2～4份、白云石5～7份、碳酸钡2～3份、氧化锌2～4份、三氧化二钴0.6～0.9份、二氧化钛1～3份。
本发明的藏蓝亚光釉料，采用含钙、镁、钡、锌等元素的原料制备得到，协调膨胀系数，使釉与坯体结合稳定，在烧制陶瓷时凝固形成多晶结构，产生消光效应，形成亚光效果，油料表面张力适中，釉面光滑圆润、质感细腻。
优选的，上述藏蓝亚光釉料，主要由以下质量百分比的原料制成：长石40～45％、高岭土15～18％、滑石10～15％、二氧化硅8～10％、硅酸锆2～4％、白云石5～7％、碳酸钡2～3％、氧化锌2～4％、三氧化二钴0.6～0.9％、二氧化钛1～3％、分散剂0.1～0.2％、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.1～0.2％。
所述分散剂为本领域常规的陶瓷釉料分散剂，如可选择QM-168T等品种。
本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述的藏蓝亚光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀，压成块状，煅烧，淬火，粉碎，得粉料；
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆，然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨，即得。
本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法，将部分固体原料制成块状，然后煅烧、粉碎，再与三氧化二钴和二氧化钛混合，能够降低釉料在使用过程中的烧结温度；此外，本发明的藏蓝亚光釉料的制备方法原料来源广泛、成本低、工艺简单，便于推广应用。
步骤1)中，各原料的粒径不大于500μm。
优选的，步骤2)中，将所得的水浆过筛，然后再在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨。优选的，将水浆过筛时，所述过筛是过200目筛。
在制备水浆时，粉料与水的质量比为1:0.8～1。在制备水浆时，所述研磨为球磨，球磨的料球比为1:2～2.5。在制备水浆时，所述球磨的时间为3～5h，转速为400～450r/min。
在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，所述球磨的料球比为1:2～2.5。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，球磨时另外加水，水浆与另外加水的质量比为1:0.8～1.2。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，所述球磨的转速为360～420r/min，时间为1～2h。
优选的，在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛时加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。所采用的分散剂为本领域常规的陶瓷釉料分散剂，如可选择QM-168T等品种。
上述藏蓝亚光釉料的制备方法，还包括在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后，过筛，制成釉浆。优选的，在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后进行过筛时，所采用的筛网的目数为180目。
优选的，所述煅烧的温度为1500～1600℃。所述煅烧的时间为1～1.5h。
一种上述藏蓝亚光釉料的制备方法，将步骤2)替换为：将三氧化二钴、二氧化钛和所得粉料研磨均匀，即得。
本发明的藏蓝亚光釉所采用的技术方案为：
一种藏蓝亚光釉，主要由以下重量份数的原料制成：长石40～45份、高岭土15～18份、滑石10～15份、二氧化硅8～10份、硅酸锆2～4份、白云石5～7份、碳酸钡2～3份、氧化锌2～4份、三氧化二钴0.6～0.9份、二氧化钛1～3份。
本发明的藏蓝亚光釉，具有釉面光滑圆润、质感细腻的优点。
优选的，本发明的藏蓝亚光釉，主要由以下质量百分比的原料制成：长石40～45％、高岭土15～18％、滑石10～15％、二氧化硅8～10％、硅酸锆2～4％、白云石5～7％、碳酸钡2～3％、氧化锌2～4％、三氧化二钴0.6～0.9％、二氧化钛1～3％、分散剂0.1～0.2％、羧甲基纤维素钠0.2～0.3％、三聚磷酸钠0.1～0.2％。
本发明的藏蓝亚光釉的制备方法，所采用的技术方案为：
一种藏蓝亚光釉的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡和氧化锌混匀，压成块状，煅烧，淬火，粉碎，得粉料；
2)将所得粉料与水混合进行研磨得到水浆，然后在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨，得到釉浆；
3)采用所得釉浆在坯体上施釉，然后烧制，即得。
本发明的藏蓝亚光釉的制备方法，工艺简单，成本低，便于推广应用。
步骤1)中，各原料的粒径不大于500μm。所述煅烧的温度为1500～1600℃。所述煅烧的时间为1～1.5h。
上述藏蓝亚光釉的制备方法，在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛时加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
优选的，步骤2)中，将所得的水浆过筛，然后再在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨。优选的，将水浆过筛时，所述过筛是过200目筛。
在制备水浆时，粉料与水的质量比为1:0.8～1。在制备水浆时，所述研磨为球磨，球磨的料球比为1:2～2.5。在制备水浆时，所述球磨的时间为3～5h，转速为400～450r/min。
在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，所述球磨的料球比为1:2～2.5。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，球磨时另外加水，水浆与另外加水的质量比为1:0.8～1.2。在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛后进行的研磨为球磨，所述球磨的转速为360～420r/min，时间为1～2h。
上述藏蓝亚光釉的制备方法，还包括在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后，过筛，制得釉浆。优选的，在水浆中混入三氧化二钴和二氧化钛进行研磨后进行过筛时，所采用的筛网的目数为180目。
所述烧制的温度为1230～1280℃，时间为8.5～9h。
附图说明
图1为实施例1的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果；
图2为实施例2的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果；
图3为实施例3的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果；
图4为实施例4的藏蓝亚光釉表面形貌的原子力显微镜测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
各实施例中所采用的分散剂为QM-168T，购自东莞市健行新材料科技有限公司，坯体由购自澜川陶瓷文化传播有限公司的特白泥制成。
实施例1
本实施例的藏蓝亚光釉料，主要由以下质量百分比的原料制成：长石40％，高岭土16％，滑石15％，二氧化硅10％，硅酸锆4％，白云石7％，碳酸钡2％，氧化锌2.2％，三氧化二钴0.9％，二氧化钛2.5％，分散剂0.1％，羧甲基纤维素钠0.2％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1500℃煅烧1.5h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2.5:0.8的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以450r/min的转速球磨5h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2.5:1.2的比例取磨球和水加入球磨罐中，以420r/min的转速球磨2h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆，即得。
本实施例的藏蓝亚光釉，主要由以下质量百分比的原料制成：长石40％，高岭土16％，滑石15％，二氧化硅10％，硅酸锆4％，白云石7％，碳酸钡2％，氧化锌2.2％，三氧化二钴0.9％，二氧化钛2.5％，分散剂0.1％，羧甲基纤维素钠0.2％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1500℃煅烧1.5h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2.5:0.8的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以450r/min的转速球磨5h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2.5:1.2的比例取磨球和水加入球磨罐中，以420r/min的转速球磨2h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆；
5)将所得釉浆采用浸釉法在坯体上施釉，然后在1280℃烧制9h，即得。
本实施例的陶瓷采用本实施例的藏蓝亚光釉制成，其制备方法包括以下步骤：将本实施例制备得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉，然后在1280℃烧制9h，即得。
实施例2
本实施例的藏蓝亚光釉料，主要由以下质量百分比的原料制成：长石42％，高岭土18％，滑石13％，二氧化硅9％，硅酸锆3％，白云石5％，碳酸钡2.7％，氧化锌3％，三氧化二钴0.8％，二氧化钛3％，分散剂0.2％，羧甲基纤维素钠0.2％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1530℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:1的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨4h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以420r/min的转速球磨2h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆，即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成：长石42％，高岭土18％，滑石13％，二氧化硅9％，硅酸锆3％，白云石5％，碳酸钡2.7％，氧化锌3％，三氧化二钴0.8％，二氧化钛3％，分散剂0.2％，羧甲基纤维素钠0.2％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1530℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:1的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨4h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以420r/min的转速球磨2h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆；
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉，然后在1260℃烧制9h，即得。
实施例3
本实施例的藏蓝亚光釉料，主要由以下质量百分比的原料制成：长石45％，高岭土17％，滑石10％，二氧化硅10％，硅酸锆2％，白云石6％，碳酸钡2.8％，氧化锌4％，三氧化二钴0.7％，二氧化钛2％，分散剂0.1％、羧甲基纤维素钠0.3％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1560℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:0.8的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以400r/min的转速球磨3h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以380r/min的转速球磨1.5h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆，即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成：长石45％，高岭土17％，滑石10％，二氧化硅10％，硅酸锆2％，白云石6％，碳酸钡2.8％，氧化锌4％，三氧化二钴0.7％，二氧化钛2％，分散剂0.1％、羧甲基纤维素钠0.3％，三聚磷酸钠0.1％。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1560℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:0.8的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以400r/min的转速球磨3h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以380r/min的转速球磨1.5h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆；
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉，然后在1240℃烧制9h，即得。
实施例4
本实施例的藏蓝亚光釉料，主要由以下质量百分比的原料制成：长石45％，高岭土15％，滑石14％，二氧化硅8％，硅酸锆4％，白云石6.9％，碳酸钡3％，氧化锌2％，三氧化二钴0.6％，二氧化钛1％，分散剂为0.1％，羧甲基纤维素钠为0.2％，三聚磷酸钠为0.2％。
本实施例的藏蓝亚光釉料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1600℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:1的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨3h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以360r/min的转速球磨1h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆，即得。
本实施例的藏蓝亚光釉主要由以下质量百分比的原料制成：长石45％，高岭土15％，滑石14％，二氧化硅8％，硅酸锆4％，白云石6.9％，碳酸钡3％，氧化锌2％，三氧化二钴0.6％，二氧化钛1％，分散剂为0.1％，羧甲基纤维素钠为0.2％，三聚磷酸钠为0.2％。
本实施例的藏蓝亚光釉的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的各原料，将其中的固体原料分别进行粉碎制成粒径小于500μm的粒状物料；
2)将长石、高岭土、滑石、二氧化硅、硅酸锆、白云石、碳酸钡、氧化锌混均匀，压制成块状，放入煅烧炉在1600℃煅烧1h，淬火，粉碎，得到混合物料；
3)按照质量比料：球：水＝1:2:1的比例取磨球和水，将混合物料、磨球和水加入球磨罐中以420r/min的转速球磨3h，球磨结束后过200目的筛网，得到水浆；
4)在所得的水浆中混入三氧化二钴、二氧化钛、分散剂、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠加入球磨罐中，按照质量比料:球:水＝1:2:0.8的比例取磨球和水加入球磨罐中，以360r/min的转速球磨1h，球磨结束后过180目筛网，得到釉浆；
5)将得到的釉浆采用浸釉法在坯体上施釉，然后在1230℃烧制8.5h，即得。
实验例
分别对实施例1～4的藏蓝亚光釉的表面形貌进行原子力显微镜测试(AFM)，检测结果见图1～4。
从图1～4中可以看到，实施例1的藏蓝亚光釉的表面形貌较为平整，峰顶与峰底的高度差不到20nm，实施例2的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为30～40nm，实施例3的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为120～130nm，实施例4的藏蓝亚光釉表面的峰顶与峰底的高度差为280～290nm，可见实施例1～4的藏蓝亚光釉釉面光滑，均达到国标中对粗糙度要求。