一种使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，特别涉及一种使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统 。

背景技术：

催化裂化装置原料泵是离心泵，工作温度在180-220℃之间，作用是把原料罐内渣油送至反应提升管内进行催化裂化反应。现有流程存在的问题是：如果两台原料泵同时损坏，导致反应不能正常进料或原料带水，水汽化后在原料泵体内不易排出，造成原料泵抽空，反应进料中断， 所以急需改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有系统两台原料泵同时损坏导致反应不能正常进料或原料带水造成原料泵抽空、反应进料中断的问题，而提供一种使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统 ，该使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统 ，能够在两台原料泵同时损坏或带水抽空时，可以保证原料不中断，反应正常进料。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统，包括渣油罐，所述渣油罐罐底管线通过原料泵连接换热器，换热器顶部管线连接原料缓冲罐，原料缓冲罐罐底管线通过反应进料泵抽出由雾化蒸汽雾化后经进料喷嘴进入提升管反应器，所述反应进料泵出入口间添加一条泵出入口连通线。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：采用该使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统：

1）当两台原料泵同时损坏或原料泵抽空时，可将此跨线打开，原料罐甩掉后直接进料；

2）应用本技术后，在两台原料泵同时损坏或带水抽空时，可以保证原料不中断，反应正常进料。

附图说明

附图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中： 1、渣油罐 ；2、原料泵； 3、换热器； 4、原料缓冲罐；5、反应进料泵 ；6、提升管反应器； 7、泵出入口连通线。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统 ，包括渣油罐1，所述渣油罐1罐底管线通过原料泵2连接换热器3，换热器3顶部管线连接原料缓冲罐4，原料缓冲罐4罐底管线通过反应进料泵5抽出由雾化蒸汽雾化后经进料喷嘴进入提升管反应器6，所述反应进料泵5出入口间添加一条泵出入口连通线7。

该使催化裂化装置原料连续进料不中断的系统流程：催化裂化装置渣油进料自罐区来，经过原料泵抽出，再通过换热器3的换热后，进入原料缓冲罐，在原料缓冲罐罐底通过反应进料泵抽出，进入提升管反应器6，与第二再生器来的高温催化剂充分接触并进行催化裂化反应。

在事故状态时，原料带水易造成反应进料泵抽空，使反应进料中断。可在将原料罐甩掉后，通过反应进料泵的出入口连通线，直接用原料泵进行提升管进料，这样能够有效的降低因反应进料泵的抽空造成的反应进料中断时间，减少事故时间，恢复正常生产，降低事故造成的经济损失。