一种用于干馏炉的气体分布装置的制作方法

本实用新型涉及用于干馏炉的气体分布装置技术领域，具体为一种用于干馏炉的气体分布装置。

背景技术：

我国目前干馏油页岩的炉型主要为桦甸炉及抚顺炉，这两种干馏炉均采用气体热载体进行干馏。首先气体进入加热炉加热至一定温度，然后将加热后的气体通入干馏炉内。在干馏炉内设置有拱状通道，且在拱状通道上设有开孔，气体热载体则通过这些开孔通入干馏炉内，对油页岩进行加热干馏。在现有的干馏炉中，拱状通道一般由异型耐火砖砌筑。而由于炉内页岩堆积，使得干馏炉的载荷很大，从而需要考虑干馏炉的强度要求，由此使得通道一般体积都很庞大，且结构复杂，并大量占用干馏段空间，进而影响了干馏炉的处理量，同时也对干馏炉布料的均匀性产生了一定的影响。而且异型耐火砖的制造、运输及砌筑难度也非常大，由此还会严重影响整个工程的工期，例如专利号为CN 205024162 U的专利，虽然解决了通道一般体积都很庞大，且结构复杂，并大量占用干馏段空间，进而影响了干馏炉的处理量的问题，但是仍然存在不方便使用者对干馏炉内部的进气量进行控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于干馏炉的气体分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干馏炉的气体分布装置，包括干馏炉和连接杆，所述干馏炉的上端内壁焊接有连接杆，所述连接杆下端焊接有垫板，所述垫板的上表面圆周焊接有卡环，所述卡环内壁焊接有第三输送管，所述第三输送管的上表面焊接有圆筒，所述第三输送管的外侧顶端焊接有支架，所述支架的下部设置有螺栓，所述螺栓贯穿支架与干馏炉相连，且螺栓与干馏炉螺纹相连，所述第三输送管的内侧上表面焊接有第一输送管，所述第一输送管与第三输送管相连通，所述第一输送管的上端贯穿干馏炉，所述干馏炉的上表面圆心焊接有空仓，所述空仓的上表面设置有电机，所述空仓的内部设置有扇叶，所述电机通过转轴与扇叶相连，所述空仓左侧上部焊接有进气管，所述所述空仓的下部固定连接有凸块，所述空仓的外表面圆周下部设焊接有第二输送管，所述第二输送管的下端与第一输送管焊接相连，所述第一输送管的顶端上下两侧均设置有滑槽，所述第二输送管的内部设置有顶杆，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与顶杆焊接相连，所述滑块与滑槽活动相连，所述第二输送管的顶端焊接有扣件，所述扣件的内部套设有丝扣，所述丝扣的内部套设有丝杠，所述丝杠的顶端与顶杆焊接相连，所述丝扣的右端外表面圆周套设有手轮。

优选的，所述圆筒的内部设置有套筒，所述套筒的外表面焊接有支杆，所述支杆的顶端与圆筒焊接相连，所述套筒的内部套设有滑杆，所述滑杆与套筒活动相连，所述滑杆的下端焊接有金属球，所述滑杆的上端焊接有顶片。

优选的，所述螺栓的外表面圆周套设有螺栓垫。

优选的，所述手轮的外表面圆周套设有橡胶套。

优选的，所述凸块的上表面圆周设置有导流槽，所述导流槽与第二输送管相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于干馏炉的气体分布装置，使用使用通过电机带动扇叶进行转动可以将进气管内部的空气推动进入第二输送管的内部，通过第二输送管、第一输送管和第三输送管的输送可以进入干馏炉的内部，当使用者需要减少对干馏炉内部的供气量时，使用者可以通过转动手轮，通过手轮带动丝扣进行转动，通过丝扣的转动可以带动丝杠进行运动，通过丝杆进行运动可以推动顶杆进入第二输送管的内部，从而将第二输送管与第一输送管之间的联通位置进行阻断，从而可以一定程度的对干馏炉内部的供气量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的第二输送管、顶杆和滑块的连接结构示意图；

图3为图1中的第三输送管、支架和干馏炉的连接结构示意图。

图中：1、干馏炉，2、支架，3、第一输送管，4、连接杆，5、凸块，6、空仓，7、扇叶，8、电机，9、导流槽，10、进气管，11、第二输送管，12、螺栓垫，13、顶片，14、螺栓，15、圆管，16、卡环，17、垫板，18、扣件，19、橡胶套，20、丝扣，21、手轮，22、丝杠，23、滑槽，24、滑块，25、顶杆，26、第三输送管，27、支杆、28、套筒，29、滑杆、金属球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于干馏炉的气体分布装置，包括干馏炉1和连接杆4，干馏炉1的上端内壁焊接有连接杆4，连接杆4下端焊接有垫板17，连接杆4用来支撑垫板17，垫板17的上表面圆周焊接有卡环16，卡环16内壁焊接有第三输送管26，第三输送管26的上表面焊接有圆筒15，第三输送管26内部的气流通过圆筒15排出第三输送管26的内部，圆筒15的内部设置有套筒28，套筒28的外表面焊接有支杆27，支杆27的顶端与圆筒15焊接相连，套筒28的内部套设有滑杆29，滑杆29与套筒28活动相连，滑杆29可以在套筒28的内部进行滑动，滑杆29的下端焊接有金属球30，金属球30带动滑杆29向下进行运动，滑杆29的上端焊接有顶片13，当有气流排出圆筒15时，通过气流的推动使顶片13向上进行运动，从而气流可以通过顶片13与圆筒15之间的空隙进入干馏炉1的内部的，当没有气流进入时受到重力的作用可以带动滑杆29向下进行运动，通过滑杆29向下拉动顶片13可以使顶片13将圆筒15的顶端封闭此时可以避免干馏炉1内部的灰尘进入第三输送管26的内部，第三输送管26的外侧顶端焊接有支架2，支架2的下部设置有螺栓14，螺栓14的外表面圆周套设有螺栓垫12，螺栓14贯穿支架2与干馏炉1相连，且螺栓14与干馏炉1螺纹相连，第三输送管26的内侧上表面焊接有第一输送管3，第一输送管3与第三输送管26相连通，第一输送管3的上端贯穿干馏炉1，干馏炉1的上表面圆心焊接有空仓6，空仓6的上表面设置有电机8，电机8的型号为Y80M1-2，空仓6的内部设置有扇叶7，电机8通过转轴与扇叶7相连，通过接通电机8的外接电源，通过电机带动扇叶7进行转动，通过扇叶7推动空仓6内部的气流向下运动进入第二输送管11的内部，空仓6左侧上部焊接有进气管10，空仓6的下部固定连接有凸块5，凸块5的上表面圆周设置有导流槽9，导流槽9与第二输送管11相对，空仓6的外表面圆周下部设焊接有第二输送管11，第二输送管11的下端与第一输送管3焊接相连，第一输送管3的顶端上下两侧均设置有滑槽23，第二输送管11的内部设置有顶杆25，滑槽23的内部设置有滑块24，滑块24的顶端与顶杆25焊接相连，滑块24与滑槽23活动相连，第二输送管11的顶端焊接有扣件18，扣件18的内部套设有丝扣20，丝扣20的内部套设有丝杠22，丝杠22的顶端与顶杆25焊接相连，丝扣20的右端外表面圆周套设有手轮21，手轮21可以方便使用者转动丝扣20，手轮21的外表面圆周套设有橡胶套19，橡胶套19可以提升手轮21外表面圆周的摩擦力。

在进行使用时使用者可以通过接通电机8的外接电源，通过电机8带动扇叶7进行转动，通过扇叶7的转动可以推动空仓6内部的气流进行运动，通过扇叶7的推动可以将空仓6内部的气流进入第二输送管11的内部，进入第二输送管11内部的空气通过第二输送管11进入第一输送管3的内部，通过第一输送管3进入第三输送管26的内部，第三输送管26内部的气流通过圆筒15排出第三输送管26的内部，当使用者想要将减少对干馏炉1内部的空气时，使用者通过转动手轮21，通过手轮21带动丝扣20进行转动，通过丝扣20进行转动可以带动丝杠22进行运动，通过丝杠22的运动可以推动顶杆25进行运动进入第二输送管11的内部可以将第二输送管11与第一输送管3之间的联通位置堵塞从而可以减少干馏炉1的进气量，从而方便使用者对干馏炉1的进气进行控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。