焦油蒸馏主塔及蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及焦油蒸馏主塔及蒸馏装置。

背景技术：

焦油装置蒸馏主塔内部塔盘的结构形式为固舌塔盘，因加工的原料焦油中含有大量的沥青质及灰分。物料自主塔底部五层塔盘上方进入后，在运行过程中，沥青质及灰分不但会沉积在塔盘表面，也会附着在塔盘的下部，尤其在降液板下部沉积的最多，随着时间的延长，最终导致舌孔堵塞，塔盘上出现结焦，造成塔底压力升高，负荷降低，运行周期缩短，影响装置运行。

主塔在投入运行后，初始塔底压力一般为10-15Kpa，随着运行时间增加后，塔底的压力会逐步增高，最高时塔底压力会涨到 50-60Kpa。塔盘出现堵塞，塔盘液相温度升高，造成该层塔盘液相气化率增加，液相相对减小；同时导致气相负荷增加。在压力推动下，气相受限于喷射类塔内件--舌孔，从而挤占液相通道，阻碍了液相的正常流动，严重时就会造成塔内回流中断。同时气相从舌孔高速冲到上一层塔盘，并携带一部分液相，打破了塔内正常的气液相传质与传热平衡，引起塔内回流短路，导致液相不能正常连续被抽出，严重时就发生冲塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了焦油蒸馏主塔，通过焦油蒸馏主塔，较好的实现气液分离、提高传热系数，使得分离效率提高。

本实用新型的另一目的在于提供焦油蒸馏装置，该焦油蒸馏装置能更进一步的提高效率，节约成本。

本实用新型是这样实现的：

焦油蒸馏主塔，包括：

塔壳，塔壳包括塔壁，塔壁围成塔壳腔；

塔盘体，塔盘体设置于塔壳腔，塔盘体包括至少两个盘层和连接盘层的连接体；

盘层包括盘圈和塔盘，盘圈和塔盘固定连接；

塔盘包括盘片和连接部，盘片和连接部一体成型，连接部与盘圈连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接部包括连接片和卡接部，连接片连接卡接部和盘片，卡接部与盘圈固定配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卡接部为卡箍，卡箍与盘圈固定配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盘片设置有供气体通过的对流孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盘圈为圆形，盘片的截面大于盘圈截面的一半。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，塔壳包括气体段和集气盖，气体段和集气盖固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，集气盖包括盖体部、过渡部和出口管，过渡部设置于盖体部和出口管之间，过渡部从盖体部向出口管的直径逐渐减小。

一种焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置包括上述的焦油蒸馏主塔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的焦油蒸馏主塔；通过将蒸汽在塔壳内的塔盘体流动，使得蒸汽通过盘层实现气液分离，且气液两相充分接触，适当湍动，增大了传质面积，提高了传热系数。在运行过程中，塔的生产能力得到增大，分离效率提高，适应能力加强，对物料的选择性及操作弹性降低；蒸馏装置也能提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施1提供的焦油蒸馏主塔的示意图；

图2是本实用新型实施1提供的塔盘体的示意图；

图3是本实用新型实施1提供的盘片的示意图；

图4是本实用新型实施1提供的焦油蒸馏主塔中气流主要方向的示意图；

图5是本实用新型实施2提供的焦油蒸馏主塔的示意图。

图标：100-焦油蒸馏主塔；200-焦油蒸馏主塔；110-塔壳；210- 塔壳；111-壳体壁；211-壳体壁；211a-挂件；112-塔壳腔；113-气体段；114-集气盖；115-盖体部；116-过渡部；117-出口管；120-塔盘体； 121-盘层；122-连接体；123-盘圈；124-塔盘；125-盘片；126-连接部； 127-对流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图4所示

参照图1，本实用新型实施例提供一种物料的焦油蒸馏主塔100，焦油蒸馏主塔100包括塔壳110和塔盘体120。

参见图1和图2，塔壳110为一件圆形或者方形工件，且塔壳110 具备一定强度，还需要是耐高温和高压的材质，本实施例中，塔壳 110的材质优选为高强度合金。

参见图1，塔壳110由壳体壁111围成，形成可以容纳塔盘体120 的塔壳腔112。

塔壳110包括气体段113和集气盖114，气体段113和集气盖114 固定连接；形成塔壳腔112。

集气盖114包括盖体部115、过渡部116和出口管117；过渡部 116设置在盖体部115和出口管117之间，通过过渡部116连接盖体部115和出口管117；盖体部115直接与气体段113固定连接，气体通过塔盘体120的处理，然后通过过渡部116和出口管117，进行下一步的处理。

参考图2，塔盘体120设置于塔壳腔112内部，塔壳腔112为塔盘体120提供密闭工作空间，塔盘体120对气体进行处理。

塔盘体120至少包括两个盘层121和连接盘层121的连接体122，通过连接体122和盘层121的组合，形成处理气体的塔盘体120。本实施例中优选设置五个盘层121，五个盘层121依次从上往下设置。相邻两个盘层121之间通过两个连接体122连接。

在两个盘层121之间设置至少两个连接体122，通过连接体122，可以实现塔盘体120的稳定，保持重心的稳定，以利于塔盘体120 处理气体；当然盘层121也可以和塔壳110固定连接。

盘层121包括盘圈123和塔盘124，盘圈123与塔盘124固定连接；盘圈123提供盘层121的骨架，通过盘圈123和塔盘124的连接，形成盘层121。盘圈123是一个圆形结构，塔盘124与盘圈123的圆形结果配合，通过设计圆形结果，可以提高处理效率和节约材料。

塔盘124包括盘片125和连接部126，盘片125和连接部126一体成型，连接部126可以是在盘片125的基础上通过冲压卷曲形成与盘圈123配合的结构。

盘片125的截面大于盘圈123的截面的一半，五个盘片125组成塔盘124，相邻两个盘片125之间相对交错设置；由于盘片125的截面大于盘圈123的截面的一半，所以两个盘片125之间部分投影重叠，当气体流动时，为避开障碍物，就会导致气流主要形成如图4的气流路线图。

参考图2和图3，盘片125上设置有通气体通过的对流孔127，通过对流孔127也能通过部分气体，当气体带有部分液体的时候，当与盘片125接触，容易导致液体凝结，有利于气液分离。塔盘124 的结构设计改变，具有改变流体流向的缓冲作用，有效的缓解了液体的冲击力，稳定了塔底液相的液面波动量，避免了流体直接对塔盘 124的冲击，有效的消除了液面的浪涌，保证的塔盘124的正常操作。

本实施例还提供一种焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置包括如上述的焦油蒸馏主塔100。

实施例2

本实用新型实施例所提供的焦油蒸馏主塔200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过实施例1设计得到的焦油蒸馏主塔100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对其进行了进一步的改良。

参照图5，本实用新型实施例提供一种物料的焦油蒸馏主塔200，焦油蒸馏主塔200包括塔壳210和塔盘体120。

参见图5，塔壳210为一件圆形或者方形工件，且塔壳210具备一定强度，还需要是耐高温和高压的材质，本实施例中，塔壳110的材质优选为高强度合金。

参见图5，塔壳210由壳体壁211围成，形成可以容纳塔盘体120 的塔壳腔112。壳体壁211设置悬挂塔盘体120的挂件211a，通过挂件211a可以将塔盘体120悬挂住，通过设置挂件211a，能很好的减轻塔盘体120底部的压力，更有利于结构的稳定。

塔壳210包括气体段113和集气盖114，气体段113和集气盖114 固定连接；形成塔壳腔112。

集气盖114包括盖体部115、过渡部116和出口管117；过渡部 116设置在盖体部115和出口管117之间，通过过渡部116连接盖体部115和出口管117；盖体部115直接与气体段113固定连接，气体通过塔盘体120的处理，然后通过过渡部116和出口管117，进行下一步的处理。

参考图2，塔盘体120设置于塔壳腔112内部，塔壳腔112为塔盘体120提供密闭工作空间，塔盘体120对气体进行处理。

塔盘体120至少包括两个盘层121和连接盘层121的连接体122，通过连接体122和盘层121的组合，形成处理气体的塔盘体120。本实施例中优选设置五个盘层121，五个盘层121依次从上往下设置。相邻两个盘层121之间通过两个连接体122连接。

在两个盘层121之间设置至少两个连接体122，通过连接体122，可以实现塔盘体120的稳定，保持重心的稳定，以利于塔盘体120 处理气体；当然盘层121也可以和塔壳210固定连接。

盘层121包括盘圈123和塔盘124，盘圈123与塔盘124固定连接；盘圈123提供盘层121的骨架，通过盘圈123和塔盘124的连接，形成盘层121。盘圈123是一个圆形结构，塔盘124与盘圈123的圆形结果配合，通过设计圆形结果，可以提高处理效率和节约材料。

参考图3，塔盘124包括盘片125和连接部126，盘片125和连接部126一体成型，连接部126可以是在盘片125的基础上通过冲压卷曲形成与盘圈123配合的结构。

盘片125的截面大于盘圈123的截面的一半，五个盘片125组成塔盘124，相邻两个盘片125之间相对交错设置；由于盘片125的截面大于盘圈123的截面的一半，所以两个盘片125之间部分投影重叠，当气体流动时，为避开障碍物，就会导致气流主要形成如图4的气流路线图。

盘片125上设置有通气体通过的对流孔127，通过对流孔127也能通过部分气体，当气体带有部分液体的时候，当与盘片125接触，容易导致液体凝结，有利于气液分离。塔盘124的结构设计改变，具有改变流体流向的缓冲作用，有效的缓解了液体的冲击力，稳定了塔底液相的液面波动量，避免了流体直接对塔盘124的冲击，有效的消除了液面的浪涌，保证的塔盘124的正常操作。

本实施例还提供一种焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置包括如上述的焦油蒸馏主塔200。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。