一种显极式单相异步电动机定子的线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及一种显极式单相异步电动机定子的线圈骨架，属于电机制造技术领域。

背景技术：

显极式单相异步电动机电磁线圈的过桥线的布线、连线以及电源接线，目前采用的都是线与线之间软性连接，且大多由人工制作完成，此种操作存在如下问题：

（1）采用软连接的过桥线布线和连线时多数是主、副相过桥线缠绕在一起，会出现相间耐压击穿，出现安全隐患，这样要求漆包线的耐压、漆膜厚度以及连续性等要求较高，大大地增加了生产成本；

（2）采用软性连接的接头，需要人工焊接；其后还要进行绝缘包扎和固定绑扎处理，不但费工费时，而且还耗费材料，不易实现大批量自动化生产；

（3）由于电磁线圈的接头较多，特别是带有抽头调速的线圈出线接头更多，需识别区分，生产效率低；

（4）采用软性连接，绕组线圈对地和相间绝缘处理复杂，品质的可靠性和一致性不易保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种过桥线布线和线圈间连线时主、副相分隔排布，使主、副相绕组线圈的过桥线和连线有序排布的显极式单相异步电动机定子的线圈骨架。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括线圈前骨架和线圈后骨架，所述线圈前骨架和线圈后骨架对应的端部相插接；所述线圈后骨架包括架体、设置在架体上端部侧板的上部外侧的副相线沟槽和主相线沟槽以及均匀间隔设置在端部侧板顶部的若干个接线柱孔和设置在接线柱孔之间的过线槽；主相线沟槽位于副相线沟槽的下方；所述副相线沟槽、主相线沟槽和过线槽之间连通。

本实用新型所述副相线沟槽的外壁为两列对称设置的挂线柱，所述挂线柱与过线槽对应；所述主相线沟槽下侧壁为铁芯端部绝缘板；

主相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽和挂线柱设置在主相线沟槽内，副相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽和挂线柱设置在副相线沟槽内；主或副相绕组线圈的过桥线或连线由挂线柱经过线槽退出主或副相线沟槽。

本实用新型所述线圈前骨架和线圈后骨架对应的端部以错位搭接方式相插接。

本实用新型积极效果如下：本实用新型线圈后骨架设置副相线沟槽和主相线沟槽，主相绕组线圈和副相绕组线圈的过桥线和连线分别设置在主相线沟槽和副相线沟槽内，使主、副相绕组线圈的过桥线和连线有序排布，排除了电机的相间耐压隐患，电机工作安全可靠；线圈后骨架顶部通过接线柱与电路板实现硬性布线、连线和接线，得以实现自动化生产。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型线圈后骨架结构示意图；

附图3为附图2的A-A向结构示意图；

附图4为安装本实用新型的显极式单相异步电动机定子结构示意图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括绝缘材质的线圈前骨架41和线圈后骨架42，所述线圈前骨架41和线圈后骨架42对应的端部以错位搭接方式相插接；所述线圈后骨架42包括架体401、设置在架体401上端部侧板的上部外侧的副相线沟槽402和主相线沟槽403以及均匀间隔设置在端部侧板顶部的若干个接线柱孔404和设置在接线柱孔404之间的过线槽405；所述主相线沟槽403下侧壁为铁芯端部绝缘板408，端部绝缘板408与分片铁芯的端部卡接；主相线沟槽403位于副相线沟槽402的下方；所述副相线沟槽402、主相线沟槽403和过线槽405之间连通。

本实用新型所述副相线沟槽402的外壁为两列对称设置的挂线柱407，所述挂线柱407与过线槽405对应；主相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽405和挂线柱407设置在主相线沟槽403内，副相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽405和挂线柱407设置在副相线沟槽402内，主或副相绕组线圈的过桥线或连线由挂线柱407经过线槽405退出主或副相线沟槽，使主、副相绕组线圈的过桥线和连线有序分隔排布，排除了电机的相间耐压隐患，电机工作安全可靠；所述线圈后骨架42通过间隔安装在对应的接线柱孔404内的接线柱406与电路板连接；各接线柱406分别与主相绕组线圈和副相绕组线圈的头部和尾部或线圈间连接线的头部和尾部相连接。线圈后骨架42顶部通过接线柱406与电路板实现硬性布线、连线和接线，得以实现自动化生产。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。