一种盘式电机转定子卷绕机的制作方法

本实用新型涉及卷绕机领域，尤其涉及一种盘式电机转定子卷绕机。

背景技术：

盘式电机在工业领域中占有一定的地位，但现有的盘式电机的转子和定子卷绕机都是上世纪九十年代的技术，十分落后。如中国专利，专利号为″90223192.8″，专利名称为″一种冲槽卷绕机″的实用新型专利；中国专利，专利号为″92208623.0″，专利名称为″一种冲槽卷绕机床″的实用新型专利；中国专利，专利号为″88220654.0″，专利名称为″一种冲槽卷绕机床″的实用新型专利，设备比较老旧，工作效率低。所以，现急需一种盘式电机转定子卷绕机，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盘式电机转定子卷绕机，解决现有卷绕机工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种盘式电机转定子卷绕机，一种盘式电机转定子卷绕机，包括

用于缠绕带料的放料装置，所述放料装置包括支撑架、转盘和第一减速电机；所述转盘可转动地设置所述支撑架上，所述第一减速电机固定在支撑架上用于驱动转盘转动；

用于传送带料的传送装置，所述传送装置包括第一固定座，所述第一固定座上设置有至少两个第一压辊、至少两个第二压辊和至少三个第三压辊；所述第一压辊和第二压辊的数量相同，所述第一压辊与第二压辊一一对应，相互压合；所述第三压辊分为上下两层，上层第三压辊的数量为至少两个，下层第三压辊的数量为至少一个；带料依次穿过压合的第一压辊与第二压辊之间、及蛇形缠绕穿过第三压辊；

用于在带料上冲槽的冲槽装置，所述冲槽装置包括支撑座、带轮、曲轴、连杆、活动块、冲模和竖直轨道；所述带轮可转动地设置在所述支撑座上端，支撑座上还设置有第二减速电机，所述第二减速电机通过皮带驱动所述带轮，所述曲轴可转动地设置在支撑座内，所述带轮与曲轴同轴转动；所述竖直轨道设置在支撑座的前后内壁上，所述活动块的前后两侧开设有与竖直轨道相匹配的竖直凹槽；所述连杆的上端与曲轴铰接，下端与活动块铰接，将曲轴的转动转化为活动块的上下移动；所述冲模固定在活动块底部；所述支撑座上设置有垫块，所述垫块上开设有与冲模相匹配的冲孔；所述支撑座内设置有用于承接冲孔的废料通道；所述第一固定座设置在支撑座左侧；

用于收卷带料的收卷装置，所述收卷装置包括第二固定座、横移轨道、减速装置、驱动电机、第三减速电机、螺杆和螺套；所述第二固定座设置在支撑座右侧，所述横移轨道沿左右方向设置在第二固定座上方，所述减速装置底部设置有滑块，所述滑块与横移轨道配合，所述第三减速电机设置在第二固定座上方，所述螺杆可转动地设置在第二固定座上方，螺杆的一端与第三减速电机的转动轴连接，螺杆与横移轨道平行；所述减速装置的左右两侧设置有所述螺套，所述螺杆依次穿过两个螺套，将螺杆的旋转转化为减速装置的左右移动；所述驱动电机设置在减速装置上，用于驱动减速装置转动；所述减速装置的动力输出轴上设置有卷芯，所述卷芯的外周上开设有固定缝。

进一步的，所述传送装置还包括至少两个第四压辊，所述第四压辊与上层的所述第三压辊一一对应，相互压合。

再进一步的，所述活动块底部设置有多个滑柱，多个所述滑柱上套设有活动板，所述活动板能够沿滑柱在活动块下方上下移动；所述活动板与活动块之间连接有弹簧；所述垫块上开设有容纳多个所述滑柱的多个盲孔；所述活动板上开设有与所述冲孔相匹配的通孔。

再进一步的，所述垫块在所述冲孔两侧设置有用于通过带料的限位凸壁，所述活动板下侧设置有与所述限位凸壁相匹配的限位凹槽。

再进一步的，所述弹簧的数量为多个。

再进一步的，所述第一固定座上设置有压杆，所述压杆的自由端设置有压轮，所述压轮压在所述放料装置通往所述传送装置之间的带料上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过放料装置盛装卷绕的带料，在第一减速电机的作用下向传动装置输送带料，传送装置上的压辊给经过的带料提供一定的张紧度，带料在收卷装置的作用下经过冲槽装置，冲槽装置以相同的频率在带料上进行冲孔，冲孔后的带料在卷芯上缠绕，由于带料的缠绕厚度越来越大，单位时间内缠绕的带料长度变长，相邻的两个冲槽之间的距离也变大，使缠绕在卷芯上的绕线槽相互叠加，沿圆周相互间隔的通槽；工作效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型盘式电机转定子卷绕机结构示意图；

图2为本实用新型的冲槽装置右视示意图；

图3为本实用新型的卷芯示意图；

附图标记说明：1、放料装置；101、支撑架；102、转盘；103、第一减速电机；

2、传送装置；201、第一固定座；202、第一压辊；203、第二压辊；204、第三压辊；205、第四压辊；

3、冲槽装置；301、支撑座；302、带轮；303、曲轴；304、连杆；305、活动块；306、冲模；307、竖直轨道；308、第二减速电机；309、皮带；310、竖直凹槽；311、垫块；312、冲孔；313、废料通道；314、滑柱；315、活动板；316、弹簧；317、限位凸壁；318、限位凹槽；319、盲孔；320、通孔；

4、收卷装置；401、第二固定座；402、横移轨道；403、减速装置；404、驱动电机；405、第三减速电机；406、螺杆；407、螺套；408、滑块；409、卷芯；410、固定缝；

5、压杆；6、压轮。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种盘式电机转定子卷绕机的具体实施例，包括放料装置、传送装置、冲槽装置和收卷装置。

放料装置1用于缠绕带料，所述放料装置1包括支撑架101、转盘102和第一减速电机103。所述转盘102可转动地安装所述支撑架101上，所述第一减速电机103安装在支撑架101，且第一减速电机的转动轴与转盘的转动中心连接，用于驱动转盘102转动。将带料卷在支撑架上，使用时，第一减速电机转动，将带料向外输送到传送装置中。

传送装置2用于传送带料，所述传送装置2包括第一固定座201，所述第一固定座201焊接在支撑座301左侧。所述第一固定座201上安装两个第一压辊202、两个第二压辊203和三个第三压辊204。所述第一压辊202与第二压辊203一一对应，相互压合，使带料在第一压辊和第二压辊的挤压下通过第一压辊和第二压辊之间。所述第三压辊204分为上下两层，上层第三压辊204的数量为两个，下层第三压辊204的数量为一个，其连接线形成一个两个顶角朝上的三角形。所述传送装置2还包括两个第四压辊205，所述第四压辊205与上层的两个所述第三压辊204一一对应，相互压合。带料依次穿过压合的第一压辊202与第二压辊203之间、及蛇形缠绕穿过第三压辊204。使带料在通过第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊后被拉直。所述第一固定座201上安装有压杆5，所述压杆5的自由端安装有压轮6，所述压轮6压在所述放料装置1通往所述传送装置2之间的带料上，使带料在从放料装置缠绕下来之后就有一定的张紧度。

冲槽装置3用于在带料上冲槽所述冲槽装置3包括支撑座301、带轮302、曲轴303、连杆304、活动块305、冲模306和竖直轨道307。所述带轮302 可转动地安装在所述支撑座301上端，支撑座301上还安装有第二减速电机 308，所述第二减速电机308通过皮带309驱动所述带轮302，所述曲轴303 可转动地安装在支撑座301内，所述带轮302与曲轴303同轴转动，使第二减速电机转动时，通过带轮的转动带动曲轴的转动。所述竖直轨道307固定在支撑座301的前后内壁上，所述活动块305的前后两侧开设有与竖直轨道307相匹配的竖直凹槽310，使活动块能够沿竖直轨道上下移动。所述连杆304的上端与曲轴303铰接，下端与活动块305铰接，将曲轴303的转动转化为活动块 305的上下移动，即当曲轴随带轮一同转动时，活动块随曲轴的转动而上下移动。所述冲模306固定在活动块305底部，当活动块上下移动时，冲模也上下移动，在带料上冲出绕线槽。所述支撑座301上固定有垫块311，所述垫块311 上开设有与冲模306相匹配的冲孔312，由于冲模与冲孔的切割作用，使带料位于该位置处被冲出一个相同形状的孔，从带料上冲下的废料从冲孔向下滑出。所述支撑座301内固定有用于承接冲孔312的废料通道313，使废料从该处滑下，进行收集。

为了使冲槽装置在冲槽时更加顺畅，不会出现开槽打孔位置偏斜、冲模将带料向上带起等问题的出现。所述活动块305底部固定有四个滑柱314，四个滑柱分别固定在活动块的四个角处，四个所述滑柱314上套设有活动板315，在活动板上开与滑柱相匹配的孔，装配到一起，即可实现所述活动板315能够沿滑柱314在活动块305下方上下移动。所述活动板315与活动块305之间连接有四个弹簧316。所述垫块311上开设有容纳多个所述滑柱314的四个盲孔319，所述活动板315上开设有与所述冲孔312相匹配的通孔320，用于通过冲模。在使用时，活动块带动活动板向下移动压在带料上，然后滑柱向下移动插入盲孔中，压缩弹簧，冲模穿过通孔，在冲孔上进行带料开槽，当活动块返程向上移动时，冲模脱离冲孔及带料，这时弹簧还处于压缩状态，活动板压在带料上，防止带料向上提起，当活动块及冲模继续向上运动，弹簧也处于伸长状态，将活动板也向上提起，完成一个周期。所述垫块311在所述冲孔312 两侧成型有用于通过带料的限位凸壁317，带料在通过冲槽装置时，带料位于限位凸壁之间，不会前后晃动，防止开槽位置偏斜的情况出现。所述活动板315 下侧开设有与所述限位凸壁317相匹配的限位凹槽318，使活动板下压时，能够向下契合到垫块底部，压住带料。

收卷装置4用于收卷带料，所述收卷装置4包括第二固定座401、横移轨道402、减速装置403、驱动电机404、第三减速电机405、螺杆406和螺套 407。所述第二固定座401焊接在支撑座301右侧，所述横移轨道402沿左右方向安装在第二固定座401上方，所述减速装置403底部安装有滑块408，所述滑块408与横移轨道402配合，使减速装置能够沿横移轨道左右移动。所述第三减速电机405安装在第二固定座401上方，所述螺杆406可转动地安装在第二固定座401上方，螺杆406的一端与第三减速电机405的转动轴连接，螺杆406与横移轨道402平行，螺杆在第三减速电机的驱动下转动。所述减速装置403的下部左右两侧安装有所述螺套407，所述螺杆406穿过减速装置的下部和两个螺套407，将螺杆406的旋转转化为减速装置403的左右移动，螺杆旋转带动螺套左右移动，从而带动减速装置左右移动，使减速装置能够处于不同位置，与支撑座的距离不同，适应收卷不同厚度的转定子。所述驱动电机404 安装在减速装置403上，用于驱动减速装置403转动。所述减速装置403的动力输出轴上安装有卷芯409，所述卷芯409的外周上开设有固定缝410。使用时，将开好槽的带料的端头插入固定缝内，卷芯转动，使带料在卷芯上缠绕，将带料从冲槽装置右侧拖拽，随着带料的向右移动，依次在带料上冲孔。由于卷芯在单位时间内转动的角度相同，随着带料在卷芯上缠绕的厚度增大，单位时间内缠绕的带料长度变长，且冲模的频率不变，使相邻两个冲槽之间的间距变大，缠绕到卷芯上后还依然与上一圈的带料槽孔相对。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。