一种脱水仓的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种脱水仓。

背景技术：

国内早期石化行业中,水力除焦后所得的焦水混合物通常堆放在敞开式的露天焦池内使其自然沥干，在其初步沥干后,再将其转移到后续的破碎和输送设备中。上述脱水过程中，焦水混合物的蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类油气会对空气及周边环境造成严重影响。

为减少上述不利影响，现有技术中通常采用脱水仓来实现焦水混合物的脱水，该脱水仓不但能够实现石油焦的静止脱水和短暂储存，而且能够做到整个过程密闭处理，方便该过程中产生的废气直接输送到废气处理设备集中处理。

但由于石油焦特有的湿粘，上述脱水仓的脱水效率和排料效率通常不高。因此如何提高脱水仓的脱水效率和排料效率，是该领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱水仓，脱水效率和排料效率更高。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种脱水仓，包括滤水装置，还包括：

用于破坏所述脱水仓内底部的石油焦起拱的机械除焦装置，以及用于破坏所述脱水仓内侧面的石油焦起拱的空气炮破拱器。

优选地，所述机械除焦装置包括传动轴，所述传动轴上设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片外端面设有合金刀片。

优选地，所述机械除焦装置上还设有可使其振动的振动装置。

优选地，还包括升降装置，能带动所述机械除焦装置在所述脱水仓内上下移动。

优选地，所述脱水仓下部呈锥体，所述空气炮破供器用于破坏所述锥体内侧面的石油焦起拱。

优选地，所述滤水装置包括上滤水装置和下滤水装置，所述上滤水装置包括若干等间距设置在所述脱水仓上方仓壁内的滤水单元；所述下滤水装置包括与所述脱水仓的底部呈夹层设置的滤水单元。

优选地，所述上滤水装置的过滤孔径大于所述下滤水装置的过滤孔径，所述滤水单元的滤水孔为锥形结构。

优选地，所述上滤水装置和所述下滤水装置均设有高压冲洗水管。

优选地，还包括摆动卸料斗。

本实用新型所提供的脱水仓，包括滤水装置，还包括用于破坏所述脱水仓内底部的石油焦起拱的机械除焦装置，以及用于破坏所述脱水仓内侧面的石油焦起拱的空气炮破拱器。处于工作状态时，石油焦和水的混合物从脱水仓的进料口注入脱水仓内，仓内设置有滤水装置，进入仓内的焦水混合物被滤水装置过滤，过滤出来的水汇集并排出；焦水混合物静止脱水一段时间待焦料含水率达到一定标准后，即可开启脱水仓的卸料阀门进行卸料。但因为焦料的湿粘特性，长时间的静止使其容易在脱水仓内部起拱，此时开启机械除焦装置，通过其在脱水仓内的旋转操作可破坏所述脱水仓内底部的石油焦的起拱，同时开启空气炮破拱器破坏所述脱水仓内侧面的石油焦起拱，由此显著提高了脱水仓的排料效率。

进一步地，在脱水仓的上部和下部分别设置滤水装置，随着焦水混合物不断进入仓内，当仓内下滤水装置过滤量达到饱和，并且焦水混合物在仓内注入高度上升至上滤水装置的位置时，水和小颗粒的焦粉又会被上滤水装置过滤，从而提高了脱水仓的脱水效率，可明显节省脱水时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例中脱水仓的结构示意图；

图2为图1中脱水仓的正面剖视图；

图3为图1中脱水仓中机械除焦装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种脱水仓，脱水效率和卸料效率均较高。

请参考图1-图3，图1为本实用新型一种具体实施例中脱水仓的结构示意图；图2为图1中脱水仓的正面剖视图；图3为图1中脱水仓中机械除焦装置的结构示意图。

一种具体实施例中，以圆柱体脱水仓为例，其包括位于脱水仓内部的滤水装置4，当然还包括位于脱水仓上方的进料口6和位于脱水仓下方的卸料阀门7。石油焦和水的混合物也即焦料通过进料口6进入脱水仓，借助脱水仓内部的滤水装置4进行滤水，通常再静置一段时间沉静脱水，待焦料含水率低于8％时即完成脱水过程，打开卸料阀门7进行卸料，此过程中产生的废气废水均可通过相关管道排出并集中处理，从而减少了环境污染。

上述脱水仓还包括机械除焦装置1和空气炮破拱器3；前者设置在脱水仓底部用于破坏底部的石油焦起拱，后者设置在脱水仓的内侧壁上用于破坏内侧面的石油焦起拱。

由于脱水后的焦料均需通过卸料阀门7离开脱水仓，因此脱水仓底部石油焦起拱的概率更大，同时石油焦的起拱还可能造成卸料口的堵塞，将机械除焦装置1设置在脱水仓底部，其可借助外部动力破坏石油焦起拱，增加石油焦的下降速度，提高卸料效率。进一步地，可以将机械除焦装置1设置在底部的中心位置，这样可以与设置在脱水仓内侧壁上的空气炮破拱器3形成较均匀的分布。

空气炮破拱器3的工作原理见现有技术，此处不再说明，其可以通过常规方式安装在脱水仓内侧壁上，根据具体使用需要，可以选择若干个空气炮破拱器3，将其分散设置在内侧壁上，以提高破拱效率。在脱水仓内侧壁上设置空气炮破拱器3，不但可以破坏位于脱水仓内侧壁附近的石油焦起拱，同时还便于清理卸料之后遗留在内侧壁上的焦料。

在一种具体实施例中，机械除焦装置1包括传动轴11，以及设置在传动轴11上的若干螺旋叶片12。工作时，传动轴11带动螺旋叶片12进行旋转，对石油焦进行搅拌，破坏石油焦的起拱。传动轴11可竖直设定在脱水仓内，其固定端与脱水仓顶部相接。螺旋叶片12的螺旋面对石油焦的切割效果更好。

具体地，螺旋叶片12可沿传动轴11的轴向大体均匀分布，每个轴向高度上可以设置一片或多片螺旋叶片12，当每个轴向高度上仅有一片螺旋叶片12时，可以将不同轴向高度上的螺旋叶片12设置成径向上等角度分布，以便从多角度破坏石油焦起拱，提供卸料效率。进一步地，在螺旋叶片12外端面设有合金刀片13，优选硬度较大的合金，可增强螺旋叶片的外端硬度，使得机械除焦装置在旋转时对石油焦的切割能力更强。

作为一种改进，在机械除焦装置1上加设有可使其振动的振动装置14，比如振动器，其在电机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，电机可设置在脱水仓的外部，该振动装置14可辅助机械除焦装置1进行工作提供对石油焦的破拱效果。

进一步地，在脱水仓外部设置升降装置2，该装置可以为链轮升降装置，具体可包括电机、减速机、链轮及传动轴11。该升降装置能带动机械除焦装置1在脱水仓内上下移动，从而扩大机械除焦装置1的活动范围，使得其破拱效率更高。

一种具体实施例中，脱水仓下部呈锥体，以便于石油焦更好的排出，此时将空气炮破供器3设置在锥体内侧面，能够更加集中的处理即将排出的石油焦的起拱问题。

在上述脱水仓的改进基础上，将滤水装置4分设为两部分，分别为上滤水装置41和下滤水装置42，将下滤水装置42设置在脱水仓的底部，具体地，可设置为与脱水仓底部呈夹层设置的滤水单元，该下滤水装置42为一级滤水装置，进入脱水仓内的石油焦与水的混合物均通过一级滤水装置进行滤水；将上滤水装置41设置在脱水仓的上方仓壁内，具体地，可设置为若干等间距的滤水单元，此为二级滤水装置。此二级滤水装置的设置可以明显提高脱水仓的脱水效率。

当焦水混合物在脱水仓内的高度上升至上滤水装置41的高度时，且下滤水装置42的过滤量达到饱和时，该上滤水装置41即可发挥过滤作用，辅助下滤水装置42进行工作，从而提高脱水仓的滤水效率。

具体地，与上滤水装置41相配合地设置有上集水槽411，用于排出被过滤出的水和小颗粒的焦粉；同理，与下滤水装置42相配合地还设置有下集水槽421。

进一步地，将上滤水装置41的过滤孔径设置为大于下滤水装置42的过滤孔径，可增加上滤水装置41的过滤效率。此处所述过滤孔径为上滤水装置41或下滤水装置42的所有滤水单元的过滤孔径之和。由于下滤水装置42设置在脱水仓的底部，焦水混合物中的水和小颗粒焦粉在自身重力的作用下过滤速度较快，相对应的上滤水装置41设置在脱水仓的侧面仓壁上，只有当下滤水装置42过滤量饱和时，水和小颗粒焦粉才会从上滤水装置41中过滤，因此上滤水装置41的滤孔孔径可以适当增加。另外，通常两者的过滤孔面积之和远大于脱水仓的进料口6的管径，以便焦水混合物的排出速度大于进入速度，以便向脱水仓内投料时可以投入更多。

另外，还可以将上滤水装置41和下滤水装置42中的滤水单元的滤水孔均设置为锥形结构，这样滤水孔不易堵塞，提高脱水效率。

作为一种改进，在上滤水装置41和下滤水装置42中均设置高压冲洗水管43，脱水仓在每次卸料完成后开启冲洗阀，用高压水冲洗所有的滤水装置，避免焦水混合物的残留，方便再次使用。

最后，还可以在脱水仓下部，也即卸料阀门7的下部设置摆动卸料斗5，方便汽车装运焦料，也可有助于卸料时石油焦的排出。

以上对本实用新型所提供的脱水仓进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。