一种新型耐高温冲压一体型干熄炉炉顶水封槽的制作方法

本实用新型涉及一种水封槽,更确切的说是一种新型耐高温冲压一体型干熄炉炉顶水封槽。

背景技术：

干熄焦是焦化行业节能减排的重要措施，也是钢铁联合企业能源综合利用的有效手段。在干熄焦工艺中，炉口处用炉盖与水封槽进行密封，需要装焦时，炉盖打开，炉口与外界连通，红焦从炉口装入干熄炉内。干熄炉装入的红焦温度为1000℃以上，炉内上部温度较高，炉口内侧温度在900℃以上。炉顶水封槽主要是解决炉顶密封并降温，与炉盖配合防止粉尘外溢及空气漏入。

在目前的干熄焦技术中，普遍的水封槽结构是：一是采用不锈钢板焊接形式的水封槽，焊缝比较多，而干熄炉炉口温度高达1000℃，水封内外温差大，经过一段时间的使用，会出现焊缝开裂、漏水等问题。另外一种是采用冲压式的水封槽，底部直接与干熄炉顶部接触，缺点是直接进行高低温的反复操作，槽体容易发生整体性变形，无法与干熄炉密封贴实，造成其寿命降低。此外，在水封槽底部通常铺设一圈压缩空气管，管道上开有出水孔和喷头，压缩空气管从各喷头向外喷出，使装焦过程中沉入的焦粉泛起，随水流一起溢出排放。现场使用过程中，进气管极易堵塞，只能进行人工清理，而底部的管路及喷头又给清理造成很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型耐高温冲压一体型干熄炉炉顶水封槽，能够21。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型耐高温冲压一体型干熄炉炉顶水封槽，包括槽体座，槽体座上安装水封槽槽体，水封槽槽体为环状结构，水封槽槽体一侧的横截面为U形结构，水封槽槽体的一侧连接法兰板水封槽槽体的另一侧连接挂钩，槽体座的内部外侧设置第一浇筑区，槽体座的内侧设置第二浇筑区，挂钩的一侧与第一浇筑区配合，挂钩的另一侧与第二浇筑区配合，水封槽槽体上安装清淤管和溢流管，清淤管的一端位于水封槽槽体的内侧底部，溢流管的一端与水封槽槽体的上部相平。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述水封槽槽体的底部安装第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均为倒置的V形板状结构，第一支架所在的平面与第二支架所在的平面垂直。

所述溢流管的上部安装数个紧固板。

本实用新型的优点在于：本实用新型主要对槽体及浇注料分布等进行了创新设计。水封槽采用两部分结构，第一部分为与水接触部分水封槽槽体，该部分槽体因为与水接触，尽量减少焊缝结构，采用整体冲压式结构，使用15mm厚结构钢分为段冲压成型，冲压后该处截面由原来的方形直角结构改为圆弧型结构，受力更加均匀合理，焊缝只有六条径向焊缝，降低了发生开裂的的可能性；第二部分为与炉体接触部分槽体座，由于炉体高温达1000℃以上，应尽量隔绝热量以保护炉体变形，因而选择耐热不锈钢板制作一个空腔壳体，不锈钢板与炉体直接接触。在第一浇筑区和第二浇筑区之间焊接锚固钉，锚固钉焊接于水封槽槽体上面，用于固定第二浇筑区和第一浇筑区，浇筑部件包括两部分，一部分是靠近炉口的耐磨浇注料第二浇筑区，可以抵御焦炭下料时的磨损和侵蚀；第二部分是靠近水槽的隔热浇注料第一浇筑区，可以隔绝炉口大部分热量，防止炉口温度过高影响槽体寿命。用不同的浇注料进行浇注，也可以消除热胀冷缩给壳体带来的影响。本实用新型很好的隔绝的干熄炉的高温热量，延长水封槽的使用寿命；本实用新型优化槽体结构，极大的减少了水封槽的焊缝长度，使水封槽发生焊缝开裂、漏水、槽体变形的可能性降到很小；本实用新型优化水封槽的清淤结构，降低维护水封槽的劳动强度，使水封槽的使用和维护环境得到很大的改善。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视放大结构示意图；

图3为图1沿B-B线的剖视放大结构示意图；

图4为图1沿C-C线的剖视放大结构示意图；

标注部件：1槽体座 2挂钩 3第一浇筑区 4第二浇筑区 5清淤管 6溢流管 7水封槽槽体 8第一支架 9第二支架 10法兰板 11延长支架 12紧固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型耐高温冲压一体型干熄炉炉顶水封槽，如图1-图4所示，包括槽体座1，槽体座1上安装水封槽槽体7，水封槽槽体7为环状结构，水封槽槽体7一侧的横截面为U形结构，水封槽槽体7的一侧连接法兰板10水封槽槽体7的另一侧连接挂钩2，槽体座1的内部外侧设置第一浇筑区3，槽体座1的内侧设置第二浇筑区4，挂钩2的一侧与第一浇筑区3配合，挂钩2的另一侧与第二浇筑区4配合，水封槽槽体7上安装清淤管5和溢流管6，清淤管5的一端位于水封槽槽体7的内侧底部，溢流管6的一端与水封槽槽体7的上部相平。

本实用新型主要对槽体及浇注料分布等进行了创新设计。水封槽采用两部分结构，第一部分为与水接触部分水封槽槽体7，该部分槽体因为与水接触，尽量减少焊缝结构，采用整体冲压式结构，使用15mm厚结构钢分为6段冲压成型，冲压后该处截面由原来的方形直角结构改为圆弧型结构，受力更加均匀合理，焊缝只有六条径向焊缝，降低了发生开裂的的可能性；第二部分为与炉体接触部分槽体座1，由于炉体高温达1000℃以上，应尽量隔绝热量以保护炉体变形，因而选择耐热不锈钢板制作一个空腔壳体，不锈钢板与炉体直接接触。在第一浇筑区3和第二浇筑区4之间焊接锚固钉，锚固钉焊接于水封槽槽体7上面，用于固定第二浇筑区4和第一浇筑区3，浇筑部件包括两部分，一部分是靠近炉口的耐磨浇注料第二浇筑区4，可以抵御焦炭下料时的磨损和侵蚀；第二部分是靠近水槽的隔热浇注料第一浇筑区3，可以隔绝炉口大部分热量，防止炉口温度过高影响槽体寿命。用不同的浇注料进行浇注，也可以消除热胀冷缩给壳体带来的影响。本实用新型很好的隔绝的干熄炉的高温热量，延长水封槽的使用寿命；本实用新型优化槽体结构，极大的减少了水封槽的焊缝长度，使水封槽发生焊缝开裂、漏水、槽体变形的可能性降到很小；本实用新型优化水封槽的清淤结构，降低维护水封槽的劳动强度，使水封槽的使用和维护环境得到很大的改善。

所述水封槽槽体7的底部安装第一支架8和第二支架9，第一支架8和第二支架9均为倒置的V形板状结构，第一支架8所在的平面与第二支架9所在的平面垂直。

本实用新型的第一支架8所在的平面与第二支架9所在的平面垂直，第二支架9能够在水封槽槽体7产生沿炉体镜像出现震动时产生较好的缓冲，第一支架8能够在水封槽槽体7产生沿炉体切向震动时对水封槽槽体7进行很好地缓冲。

所述溢流管6的上部安装数个紧固板12。

本实用新型的紧固板12能够方便溢流管6的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。