一种有机固废物裂解炉的进料密封装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体涉及一种有机固废物裂解炉的进料密封装置。

背景技术：

有机固废物，例如废旧橡胶、医疗输液管、民用塑料制品等，对环境具有非常大的污染与危害。如采用现有的焚烧、填埋等方式进行处理的话，会对环境造成严重的二次污染。为此，产生了以裂解方式处理上述有机固废物的处理技术。裂解方式是通过裂解炉对有机固废物进行加热，以将有机固废物在真空、接近真空或者惰性气体氛围中，裂解为液态或者气态的烃类化合物以及碳黑，从而实现对有机固废物进行综合化无害化处理，并将有机固废物实现二次利用。

在现有的对有机固废物进行裂解处理的裂解炉中，必须保证裂解炉与外部环境的绝对隔离。由于裂解炉在有机固废物裂解过程中为了防止焦化并提高裂解效果，需要使得裂解炉旋转，以确保受热均匀。因此，采用传统的金属法兰密封形式的密封装置就无法保证裂解炉在转动过程中仍然具有良好的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种有机固废物裂解炉的进料密封装置，用以实现裂解炉在旋转过程中保持良好的密封效果，防止裂解炉所产生的高温油气从进料端泄露，提高裂解炉的裂解效果，并降低热能损失。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机固废物裂解炉的进料密封装置，包括：

水平置入裂解炉炉体的输料管，与裂解炉炉体呈一体化连接并套设在输料管外侧的进料管段，套设在输料管外侧并与进料管段连接的波形膨胀节，纵向嵌套装配并套设在输料管外侧并通过法兰连接的静密封套筒与动密封套筒；

所述静密封套筒与动密封套筒之间形成填充密封组件的第一环状腔体，所述静密封套筒的内壁面与输料管的外壁面形成具敞口的第二环状腔体；所述动密封套筒与波形膨胀节之间，以及波形膨胀节与进料管段之间法兰连接；所述密封组件由若干圈环状的密封圈叠加组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈为石墨盘根或者石棉。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二环状腔体的径向厚度为1～2毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环状腔体沿输料管纵长延伸方向的厚度相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈的径向厚度为第二环状腔体的径向厚度的2～3倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环状腔体沿输料管纵长延伸方向的厚度递减，所述静密封套筒楔入动密封套筒与输料管之间的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环状腔体中填充的密封圈的直径自输料管向裂解炉炉体延伸方向上递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种有机固废物裂解炉的进料密封装置，有效地解决了裂解炉在转动过程中在进料端的密封问题，有效地防止了裂解炉所产生的高温油气从进料端泄露，提高裂解炉的裂解效果，并降低热能损失。

附图说明

图1为本实用新型一种有机固废物裂解炉的进料密封装置在实施例一中的示意图；

图2为本实用新型一种有机固废物裂解炉的进料密封装置在实施例二中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。在本说明书中，术语“轴向外侧”及术语“轴向内侧”均是相对于裂解炉炉体9而言的；术语“轴向”或者“纵向”均是指沿输料管8的延伸方向而言的。

实施例一：

请参图1所示出的本实用新型一种有机固废物裂解炉的进料密封装置的一种具体实施方式。

在本实施方式中，一种有机固废物裂解炉的进料密封装置，包括：水平置入裂解炉炉体9的输料管8，与裂解炉炉体9呈一体化连接并套设在输料管8外侧的进料管段5，套设在输料管8外侧并与进料管段5连接的波形膨胀节4，纵向嵌套装配并套设在输料管8外侧并通过法兰连接的静密封套筒1与动密封套筒3。静密封套筒1与动密封套筒3之间形成填充密封组件2的第一环状腔体20，静密封套筒1的内壁面13与输料管8的外壁面80形成具敞口的第二环状腔体28。

动密封套筒3与波形膨胀节4之间，以及波形膨胀节4与进料管段5之间法兰连接。密封组件2由若干圈环状的密封圈叠加组成。具体的，在本实施例中，该第二环状腔体28的径向厚度为1～2毫米，以避免输料管8在转动过程中对静密封套筒1发生干涉。

裂解炉在运转过程中，裂解炉炉体9沿沿输料管8纵长延伸方向上水平旋转，以同步带动进料管段5、波形膨胀节4及动密封套筒3旋转，而输料管8不旋转，输料管8的一端或者两端端部可分别设置电控阀门。输料管8内部所设置的螺杆81正向旋转，向有机固废物向裂解炉炉体9内的裂解腔体91实施有机固废物的输送；同时，在输料管8的一端或者两端端部还可分别设置电控阀门(未示出)，以隔绝裂解腔体91内的高温油气扩散到外界空气中。裂解完毕后，通过输料管8内部所设置的螺杆81反向转动，以将裂解所产生的碳黑沿图1所示出的视角下，向左输送，以从输料管8左侧的卸料口(未示出)将碳黑排出该裂解炉炉体9。

通过设置波形膨胀节4可以利用自身弹性伸缩功能，补偿输料管8由于热变形导致的轴向、侧向的位移，能够提高整个进料密封装置的耐腐蚀、耐冲击、耐变形的能力，并具有降低噪音、提高使用寿命等多种技术效果。

在本实施例中，在沿输料管8纵长延伸方向上，静密封套筒1、密封组件2、动密封套筒3、波形膨胀节4及进料管段5依次排列设置。在本实施例中，密封组件2由六个内径与外径均相等的密封圈组成，且密封圈是石墨盘根。静密封套筒1的轴向外侧设置法兰盘11，动密封套筒3的轴向外侧也设置法兰盘31，法兰盘11与法兰盘31通过多个螺栓螺母组件102固定连接。静密封套筒1的圆筒部12轴向延伸入动密封套筒3的内部，并轴向夹持多个密封圈。

动密封套筒3的轴向内侧设置法兰盘33，波形膨胀节4的轴向外侧设置法兰盘41，法兰盘33与法兰盘41通过多个螺栓螺母组件34固定连接。波形膨胀节4的轴向内侧设置法兰盘42，进料管段5的轴向外侧设置法兰盘51，法兰盘42与法兰盘51通过多个螺栓螺母组件43固定连接。

同时，在本实施例中，该第一环状腔体20沿输料管8纵长延伸方向的厚度相等。密封圈的径向厚度为第二环状腔体28的径向厚度的2～3倍。在本实施例中，将多个采用石墨盘根制成的密封圈同轴设置以组成该密封组件2，从而使得可通过调整螺栓螺母组件102，起到控制密封组件2轴向尺寸的作用，并可以在部分密封圈发生磨损时，通过调节螺栓螺母组件102，以控制并调节静密封套筒1的圆筒部12轴向插入动密封套筒3的内部的轴向深度，以与动密封套筒3共同轴向夹持密封组件2，以确保被静密封套筒1与密封组件2所容置的密封组件2始终与输料管8的外壁面80形成良好的密封效果，从而实现了裂解炉炉体9在水平转动过程中在进料端的动静密封效果。

实施例二：

参图2所示出的本实用新型的一种有机固废物裂解炉的进料密封装置的另一种具体实施方式。本实施例与实施例一相比，其主要区别在于，在本实施例中，该密封组件2由多个采用石棉制成的密封圈组成，即图2中的密封圈21、密封圈22、密封圈23、密封圈24、密封圈25及密封圈26。

进一步的，在本实施例中，该第一环状腔体20沿输料管8纵长延伸方向的厚度递减，以形成纵向剖切面呈梯形的结构。静密封套筒1楔入动密封套筒3与输料管8之间的间隙。第一环状腔体20中填充的密封圈的直径自输料管8向裂解炉炉体9延伸方向上递减。密封圈21、密封圈22、密封圈23、密封圈24、密封圈25及密封圈26这六个密封圈的内径均相等，且彼此的外径自密封圈21向密封圈26的布置方向逐步递减。在本实施例中，可通过调节螺栓螺母组件102，使得静密封套筒1楔入动密封套筒3的轴向的尺寸，以进一步提高由密封圈21、密封圈22、密封圈23、密封圈24、密封圈25及密封圈26这六个密封圈所组成的密封组件2的密封效果。

本实施例与实施例一中相同部分的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。