一种绝缘油的处理装置的制作方法

本实用新型属于油脂加工及绝缘油再生处理技术领域，更具体地，涉及一种绝缘油的处理装置。

背景技术：

绝缘油作为一种液体绝缘介质，是充油电气设备中重要的绝缘材料，绝缘油质量的好坏对电力设备的绝缘性能有重要的影响。电力设备在长期运行后，其内部的绝缘油被逐渐氧化，可能具有醛、酮、酯、酸、油泥或胶体等在高能量放电作用下产生的老化产物。为了使绝缘油能够再次使用，需要对绝缘油进行处理。

目前，针对绝缘油的再生处理装置一般采用带有吸附罐的真空滤油机，进行吸附过滤和干燥脱水，不过该处理装置结构简单，功能匮乏，反应不充分，设备工作时间长，再生效果有限。一般真空滤油对脱除固体颗粒杂物和脱除水分比较有效果，但是针对油溶性的极性物质的脱除、降低介损以及降低酸值等指标效果有限。

另外，传统电力设备大都是采用矿物绝油，目前的再生处理装置也是根据矿物油设计的。而天然酯绝缘油作为一种新型绝缘介质，其结构组分以及理化性能和矿物绝缘油存在很大差异。天然酯绝缘油脂主要是由甘油三脂肪酸酯组成(简称为甘三酯)，此外还含有少量高级醇、高级烃、游离脂肪酸、维生素和色素等；而矿物绝缘油是由烷烃、环烷烃、芳香烃等碳氢化合物组成的混合物。天然酯绝缘油的组成结构、物理化学特性和电气特性都与矿物绝缘油有所不同。因此天然酯绝缘油和矿物油的精炼加工和再处理方式有所不同，现有的再生处理装置并不适用于天然酯绝缘油的再生改性。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种绝缘油的处理装置，其目的在于本实用新型的处理装置将已有的多种功能结构复用，可以对绝缘油进行加热、搅拌反应、过滤以及脱水处理，不仅功能全面，而且操作简单，保证处理之后的绝缘油能够满足需求。另一方面，处理装置中的第一加热罐、搅拌反应罐、过滤罐和真空滤油机采用级联的方式连接，各自对应的功能处理可以并行进行，可以减小处理装置的处理时间，提高了工作效率，由此解决目前再生处理装置的功能匮乏、反应不充分、设备工作时间长以及再生效果有限的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘油的处理装置，所述绝缘油的处理装置包括第一加热罐1、搅拌反应罐2、过滤罐3和真空滤油机4；

所述第一加热罐1的出油口与所述搅拌反应罐2的进油口连接，所述搅拌反应罐2的出油口与所述过滤罐3的进油口连接，所述过滤罐3的出油口与所述真空滤油机4的进油口连接；

所述第一加热罐1用于对绝缘油进行加热，所述搅拌反应罐2用于对绝缘油进行脱酸处理，所述过滤罐3用于对绝缘油进行过滤处理，所述真空滤油机4用于对绝缘油进行脱水和精滤处理。

优选地，所述绝缘油的处理装置还包括第二加热罐5；

所述第二加热罐5的进油口与所述搅拌反应罐2的出油口连接，所述第二加热罐5的出油口与所述过滤罐3的进油口连接。

优选地，所述第一加热罐1与所述搅拌反应罐2之间设置有第一真空泵61，所述第二加热罐5与所述过滤罐3之间设置有第二真空泵62，所述过滤罐3与所述真空滤油机4之间设置有第三真空泵63。

优选地，所述绝缘油的处理装置还包括第一阀门81、第二阀门82和第三阀门83；

所述第一阀门81包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第二阀门82包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第三阀门83包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；

所述第一阀门81的第二端口与所述第一加热罐1的进油口连接，所述第一阀门81的第三端口与所述第二阀门82的第一端口连接，所述第二阀门82的第二端口与所述第二加热罐5的进油口连接，所述第二阀门82的第三端口与所述第三阀门83的第一端口连接；

所述第三阀门83的第二端口与所述过滤罐3的出油口连接，所述第三阀门83的第三端口与所述真空滤油机4的进油口连接，所述第三阀门83的第四端口设置为取样口。

优选地，所述绝缘油的处理装置还包括第四阀门84，所述第四阀门84包括第一端口、第二端口和第三端口；

所述第四阀门84的第一端口与所述搅拌反应罐2的出油口连接，所述第四阀门84的第二端口与所述第二加热罐5的进油口连接，所述第四阀门84的第三端口设置为放料口。

优选地，所述绝缘油的处理装置还包括直通阀门7，所述直通阀门7设置在所述第一加热罐1与所述搅拌反应罐2之间。

优选地，所述第一加热罐1内设可拆卸过滤网11。

优选地，所述搅拌反应罐2包括搅拌电机21和搅拌器22，所述搅拌电机21与所述搅拌器22连接。

优选地，所述过滤罐3包括上滤网31、下滤网32和限位支撑架33，所述上滤网31以及所述下滤网32均设置在所述限位支撑架33上；

其中，所述上滤网31与所述下滤网32相对于所述限位支撑架33可移动，以调节所述上滤网31与所述下滤网32之间的距离。

优选地，所述第一加热罐1的底面高于所述搅拌反应罐2的底面以及所述过滤罐3的底面。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型的绝缘油的处理装置包括第一加热罐、搅拌反应罐、过滤罐和真空滤油机，该处理装置将已有的多种功能结构复用，可以对绝缘油进行加热、搅拌反应、过滤以及脱水处理，不仅功能全面，而且操作简单，保证处理之后的绝缘油能够满足需求。另一方面，处理装置中的第一加热罐、搅拌反应罐、过滤罐和真空滤油机采用级联的方式连接，各自对应的功能处理可以并行进行，可以减小处理装置的处理时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种绝缘油的处理装置；

图2是本实用新型实施例提供的第二种绝缘油的处理装置；

图3是本实用新型实施例提供的第三种绝缘油的处理装置；

图4是本实用新型实施例提供的第四种绝缘油的处理装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种绝缘油的处理装置，主要针对老化绝缘油或部分指标不合格的瑕疵油，尤其是天然酯绝缘油，进行高效再生及改性加工处理。

如图1所示，本实施例的绝缘油的处理装置，包括第一加热罐1、搅拌反应罐2、过滤罐3和真空滤油机4，其中，所述第一加热罐1的出油口与所述搅拌反应罐2的进油口连接，所述搅拌反应罐2的出油口与所述过滤罐3的进油口连接，所述过滤罐3的出油口与所述真空滤油机4的进油口连接。

在实际使用过程中，所述第一加热罐1用于对绝缘油进行加热，所述搅拌反应罐2用于对绝缘油进行脱酸处理，所述过滤罐3用于对绝缘油进行过滤处理，所述真空滤油机4用于对绝缘油进行脱水和精滤处理。

本实施例的处理装置将已有的多种功能结构复用，可以对绝缘油进行加热、搅拌反应、过滤以及脱水处理，不仅功能全面，而且操作简单，保证处理之后的绝缘油能够满足需求。另一方面，处理装置中的第一加热罐1、搅拌反应罐2、过滤罐3和真空滤油机4采用级联的方式连接，各自对应的功能处理可以并行进行，可以减小处理装置的处理时间，提高了工作效率。

如图2所示，在优选的实施例中，所述绝缘油的处理装置还包括第二加热罐5；所述第二加热罐5的进油口与所述搅拌反应罐2的出油口连接，所述第二加热罐5的出油口与所述过滤罐3的进油口连接。在实际使用中，根据不同的绝缘油，搅拌反应罐2对应的工作温度，与所述过滤罐3对应的工作温度可能不相同，例如，搅拌反应罐2对应的工作温度为40度，所述过滤罐3对应的工作温度为50度，则需要开启第二加热罐5对绝缘油进行再次加热。

在优选的实施例中，所述第一加热罐1的底面高于所述搅拌反应罐2的底面以及所述过滤罐3的底面，以便于绝缘油能够从第一加热罐1流出，然后依次进入搅拌反应罐2和过滤罐3。

本实施例的处理装置还存在一种优选的方案，如图3所示，所述第一加热罐1与所述搅拌反应罐2之间设置有第一真空泵61，所述第二加热罐5与所述过滤罐3之间设置有第二真空泵62，所述过滤罐3与所述真空滤油机4之间设置有第三真空泵63。在本实施例中，对于各部件的高度没有严格限制，所述第一加热罐1、所述搅拌反应罐2以及过滤罐3的底面可以平齐，通过真空泵抽取绝缘油，加快绝缘油进入下一级结构中，完成对应的处理，加快绝缘油再生改性的速率。

进一步地，所述绝缘油的处理装置还包括直通阀门7，所述直通阀门7设置在所述第一加热罐1与所述搅拌反应罐2之间。当第一加热罐1中的绝缘油超过设定的体积时，开通直通阀门7，将绝缘油导入到所述搅拌反应罐2中，以便进行脱酸处理。

下面简要说明上述实施例中的第一加热罐1、第二加热罐5、搅拌反应罐2和过滤罐3的主要结构。

其中，所述第一加热罐1与所述第二加热罐5的结构相同，主要是设置的位置不同，所述第一加热罐1与所述第二加热罐5均具有加热、暂存以及过滤的功能。具体地，所述第一加热罐1与所述第二加热罐5内均设置有可拆卸过滤网11，通过该过滤网11滤除外界杂质。另外，所述第一加热罐1与所述第二加热罐5均对应包括可拆卸的第一罐盖12，以密封加热罐本体。

所述搅拌反应罐2主要用于搅拌绝缘油，并对绝缘油进行脱酸等处理。具体地，所述搅拌反应罐2包括搅拌电机21和搅拌器22，所述搅拌电机21与所述搅拌器22连接，搅拌电机21设置在搅拌反应罐2的顶部，搅拌器22的数目为两个，每个搅拌器22包括两个搅拌叶片，搅拌器22在搅拌电机21的驱动下，搅拌绝缘油，加快反应速率。所述搅拌反应罐2还包括第二罐盖23，以密封搅拌反应罐2本体。

所述过滤罐3用于对绝缘油进行过滤，达到降低介损的目的，具体地，所述过滤罐3包括上滤网31、下滤网32和限位支撑架33，所述上滤网31以及所述下滤网32均设置在所述限位支撑架33上；其中，所述上滤网31与所述下滤网32相对于所述限位支撑架33可移动，以调节所述上滤网31与所述下滤网32之间的距离，所述上滤网31和所述下滤网32之间填充有吸附剂，用于降低绝缘油的介损。在实际使用中，依据绝缘油的特性，调整上滤网31和所述下滤网32之间的距离，以填充对应剂量的吸附剂。所述过滤罐3还包括第三罐盖34，以密封过滤罐3本体。

在实际应用场景下，对绝缘油进行一次再生改性后，可能存在某些指标不合格，例如介损或者酸值，此时需要再次通过本实施例的处理装置对绝缘油进行处理。特别是针对天然酯绝缘油进行再生改性时，由于天然酯绝缘油化学成分带有弱极性，酸值较大，吸水性远高于矿物油，造成生产过程中，容易出现介损、酸值、微水超标的情况。针对仅有部分指标超标的天然酯绝缘油，如果进行全工艺流程，重新精炼加工，务必会增加成本和影响生产效率。

实施例2：

为了解决前述问题，本实施例提供另一种绝缘油的处理装置，该处理装置在实施例1的基础上进行了改进，可以针对实际处理情况，选择最佳的工艺路线，重新加工，可以提高生产效率，降低成本。

如图4所示，本实施例的绝缘油的处理装置还包括第一阀门81、第二阀门82和第三阀门83；所述第一阀门81包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第二阀门82包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第三阀门83包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口。

其中，所述第一阀门81的第一端口用于导入绝缘油，所述第一阀门81的第二端口与所述第一加热罐1的进油口连接，所述第一阀门81的第三端口与所述第二阀门82的第一端口连接，所述第二阀门82的第二端口与所述第二加热罐5的进油口连接，所述第二阀门82的第三端口与所述第三阀门83的第一端口连接。所述第三阀门83的第二端口与所述过滤罐3的出油口连接，所述第三阀门83的第三端口与所述真空滤油机4的进油口连接，所述第三阀门83的第四端口设置为取样口。

所述绝缘油的处理装置还包括第四阀门84，所述第四阀门84包括第一端口、第二端口和第三端口，其中，所述第四阀门84的第一端口与所述搅拌反应罐2的出油口连接，所述第四阀门84的第二端口与所述第二加热罐5的进油口连接，所述第四阀门84的第三端口设置为放料口，用于流出脱酸处理中的不溶物或其他杂质。当然，在实际使用中，也可以通过放料口进行取样。

在实际应用场景下，第一阀门81、第二阀门82和第四阀门84均可以为三通阀门，第三阀门83为四通阀门。

关于绝缘油的处理装置中的其他部件，详见上述实施例1，在此，不再赘述。下面简要说明一下，本实施例的处理装置的对绝缘油进行再生改性处理的过程。

在对绝缘油进行再生改性处理时，先导通第一阀门81的第一端口和第二端口，将绝缘油注入到第一加热罐1中，通过第一加热罐1加热绝缘油，当绝缘油达到罐体1/3以上时，可以打开直通阀门7，将绝缘油导入到搅拌反应罐2中，并加入脱酸剂，搅拌反应后，静置分层。

然后，将第四阀门84的第一端口和第三端口导通，放出下层不溶物后，调整第四阀门84，将第四阀门84的第一端口和第二端口导通，将绝缘油导入到第二加热罐5。第二加热罐5对绝缘油进行加热后，导入到过滤罐3中，过滤罐3中填有吸附剂，对绝缘油再次进行过滤处理。

最后，将第三阀门83的第二端口与第四端口导通，从第四端口取样。对样品进行测试，若样品的介损指标不合格，则将第三阀门83的第一端口和第二端口导通，将第二阀门82的第二端口与第三端口导通，将绝缘油导回至第二加热罐5中，通过第二加热罐5和过滤罐3循环处理，直至介损指标合格。

若样品的酸值不合格，则将第三阀门83的第一端口和第二端口导通，将第二阀门82的第一端口和第三端口导通，将第一阀门81的第二端口和第三端口导通，将绝缘油导回至第一加热罐1中，通过第一加热罐1和搅拌反应罐2进行脱酸处理，直至酸值合格。

若样品的酸值和介损均合格，则将第三阀门83的第二端口和第三端口导通，将绝缘油导入到真空滤油机4中，通过真空滤油机4进行脱水和精滤处理，最终得到再生改性的绝缘油。

在此，需要说明的是，前述的样品检测过程可以是通过现有的检测装置实现的，也可以是操作者进行检测判定的。前述各阀门的导通状况的调整，可以是通过现有的设备基于样品检测情况自动调节实现的，也可以是操作者自行切换的。依据实际实际情况而定，在此，不做具体限定。

本实用新型所述的绝缘油的处理装置，操作灵活，反应充分，拆装便捷，可以根据待处理绝缘油的性能特点以及初步处理结果，调整阀门流向，形成工艺环节的调整和局部循环，从而选择最佳的工艺路线。在简化绝缘油的再生工艺的同时，保证再生的绝缘油的酸值和介损均可以达到电力用油的标准要求。不仅改善了再生的绝缘油的性能，同时还提高了工作效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。