一种高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置的制作方法

本实用新型涉及一种热解炭化炉，尤其涉及一种高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置。

背景技术：

由于废树脂、废油漆、废油墨和废涂料等高粘度液体有机废弃物，具有粘度高，加热不均后易堵塞，难清理等特点，如果在热解炭化过程中加热不均匀，会导致容器壁出现结焦，阻碍热量往废弃物内部传导，导致温度越来越不均匀，从而阻碍了热解炭化的进行。同时，由于废树脂为易燃易爆的危险品，热解产物中也存在可燃气体，采用普通的明火加热会带来很大的安全隐患。

目前，市面上没有适用于高粘度有机液体废弃物的连续热解炭化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热惯性小，安全、加热均匀的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置，包括上盖、炉体、蒸汽搅拌装置和电磁加热线圈；

所述上盖设有热解废弃物进料口、过热蒸汽进气口、热解气出口，并设置有温度和压力传感器；

所述炉体为圆筒状结构，由导磁性耐高温材料制成，底部设有出料口；

所述蒸汽搅拌装置由上盖支撑，并伸入到炉腔内；

所述电磁加热线圈设置在所述炉体的侧面和底部，电磁加热线圈与炉体之间设置有保温材料。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置，由于采用外部电磁加热及内部过热蒸汽对废弃物进行协同加热，保证物料均匀加热，可以实现高粘度液体有机废弃物的热解炭化处理，同时保证处理过程的自动化和高粘度液体有机废弃物的均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置结构示意图。

图中：

1、上盖，2、进料密封阀，3、搅拌器轴，4、热解废弃物进料口，5、过热蒸汽进气口，6、外壳，7、热解气出口，8、电磁加热线圈，9、蒸汽搅拌器，10、蒸汽出口，11、炉体，12、出料口下端密封阀，13、出料口上端密封阀，14、出料口，15、保温材料，16、电机，17、小齿轮，18、大齿轮，19、圆螺母，20、深沟球轴承，21、弹簧，22、角接触球轴承，23、温度传感器，24、液位传感器，25、压力传感器，26、密封填料环，27、端面环形密封圈。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置，其较佳的具体实施方式是：

包括上盖、炉体、蒸汽搅拌装置和电磁加热线圈；

所述上盖设有热解废弃物进料口、过热蒸汽进气口、热解气出口，并设置有温度和压力传感器；

所述炉体为圆筒状结构，由导磁性耐高温材料制成，底部设有出料口；

所述蒸汽搅拌装置由上盖支撑，并伸入到炉腔内；

所述电磁加热线圈设置在所述炉体的侧面和底部，电磁加热线圈与炉体之间设置有保温材料。

所述蒸汽搅拌装置包括蒸汽搅拌器、驱动电机和齿轮传动部分，所述蒸汽搅拌器设在炉腔内，所述驱动电机和齿轮传动部分安装在所述上盖上。

所述蒸汽搅拌器通过贯穿上盖的搅拌轴安装于上盖的支撑孔上，所述搅拌轴与上盖的支撑孔之间安装有一对角接触球轴承，下端的角接触球轴承与炉腔之间采用密封填料环进行密封，所述齿轮传动部分的大齿轮安装在上端的角接触球轴承上方，并用2个圆螺母进行固定。

所述的搅拌轴为空心结构，所述的过热蒸汽入口通过空心的搅拌轴与所述蒸汽搅拌器的内部空腔连通。

所述的过热蒸汽入口底部有两级台阶孔，所述的搅拌轴与过热蒸汽入口的大台阶孔之间安装有一对深沟球轴承，搅拌轴顶部设置有端面环形密封圈，密封圈与过热蒸汽入口的小台阶孔底部之前设置有螺旋弹簧。

所述热解废弃物进料口内安装了进料密封阀；所述炉体底部的出料口设有出料口上端密封阀和出料口下端密封阀。

本实用新型的高粘度液体有机废弃物内外协同加热热解炭化装置，由于采用外部电磁加热及内部过热蒸汽对废弃物进行协同加热，保证物料均匀加热。本实用新型实现密封的同时便于进行自动进出料，保证处理过程的自动化，并具有升温速度快，加热均匀，防止粘壁等特点。可以实现高粘度液体有机废弃物的热解炭化处理，同时保证处理过程的自动化和高粘度液体有机废弃物的均匀加热。

具体实施例：

参照图1，包括上盖1，上盖1的顶部设置有热解废弃物进料口4、过热蒸汽进气口5和热解气出口7，炉体的底部设置出料口14。

高粘度液体有机废弃物经过适当有机溶剂进行稀释和经过搅拌机搅拌后，降低其粘度，配成适应移动泵输送性能的浆料或半浆料，当进料密封阀2打开时，由移送泵将废弃物通过热解废弃物进料口4进入炉体11。此时，炉体内的温度由电磁加热线圈加热到600℃以上。同时，600°以上的过热蒸汽通过过热蒸汽进气口5，经过搅拌器轴3和蒸汽搅拌器9，从蒸汽出口10通出。同时，电机16驱动小齿轮17持续转动，带动大齿轮18和搅拌器轴3转动，从而蒸汽搅拌器9实现了一边搅拌物料一边从蒸汽出口10通出高温过热蒸汽，使物料均匀加热。搅拌轴下部设置有密封填料环26，耐高温的同时，有效防止废弃物进入搅拌轴的支撑孔内。搅拌轴顶部设置有端面环形密封圈27和一对深沟球轴承20，在弹簧21的压力下，保证搅拌轴顶部和过热蒸汽进气口5之前实现端面动密封，防止过热蒸汽泄露。装置内的废弃物在无氧或者欠氧的环境下，利用电磁和过热蒸汽的协同加热和搅拌，经过一定时间的热解炭化处理后，废弃物残渣最终转变成了无毒的固体炭化物。这些固体炭化物通过炉体底部的出料口14排出。当出料口上端密封阀13打开时，出料口下端密封阀12处于关闭状态，固体炭化物落入出料口上端密封阀13和出料口下端密封阀12之间的空间，当固体炭化物积累到一定量时，出料口上端密封阀13关闭，随后出料口下端密封阀12打开，保证了装置整体密封性。固体炭化物排出进行后续处理。炭化过程产生的热解气体经过热解炭化装置的热解气出口7排出进行后续处理。设置在炉体11中的温度传感器23、液位传感器24和压力传感器25时刻监测炉体11中的压力变化情况和温度变化情况以及物料的温度变化情况和液面变化情况，将信号反馈给控制系统，从而对热解炭化装置各向参数做出调整。从而实现高粘度有机液体废弃物的热解炭化处理，同时保证处理过程的自动化和液体有机废弃物的均匀加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。