一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构的制作方法

本发明涉及一种热回收焦炉的炉体结构，尤其涉及一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构。

背景技术：

热回收焦炉主要由炭化室、烟道、上升火道、下降火道、一次进风口和二次进风口组成。热回收焦炉的可燃物质在炉体内要进行二次燃烧，一次是在炭化室的顶部，另一次是在炭化室底部的下部火道内，通过这两次燃烧所产生的热量来提供煤饼结焦所需的热量。目前，热回收焦炉的下部火道底部通常设有耐火砖降温空气通道及耐火砖基础。但是在烘炉热态及生产中由于耐火砖缝拉开形成降温通道向热回收焦炉内泄露空气，从而导致热回收焦炉空气量无法控制，并且难以调整。

技术实现要素：

本发明提供了一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道，炭化室通过下降火道连接下部火道；所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成，下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。

所述铺底耐火砖层由上层的硅砖及下层的耐火隔热砖组成。

所述耐火隔热砖为轻质粘土砖或轻质莫来石砖。

所述密封金属板的厚度为2～20mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)高性能浇注料层的保温隔热性能好，能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率；

2)高性能浇注料和密封钢板的密封性能好，能够防止烘炉热态及生产中因耐火砖缝拉开形成的降温通道向热回收焦炉内泄露空气，避免热回收焦炉空气量不可控的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构的示意图。

图中：1.炭化室2.下降火道3.下部火道4.铺底耐火砖层5.高性能浇注料层6.密封金属板7.金属承重结构

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室1、燃烧室及下部火道3，炭化室1通过下降火道2连接下部火道3；所述下部火道3的底部结构自上至下由铺底耐火砖层4、高性能浇注料层5、密封金属板6构成，下部火道3的底部结构由金属承重结构7支撑。

所述铺底耐火砖层4由上层的硅砖及下层的耐火隔热砖组成。

所述耐火隔热砖为轻质粘土砖或轻质莫来石砖。

所述密封金属板6的厚度为2～20mm。

热回收焦炉中，炭化室1炼焦过程产生的荒煤气燃烧产生废气，废气通过多个下降火道2进入下部火道3，高温燃烧的废气在下部火道3对煤饼进行加热炼焦。

本发明中，下部火道3的底部结构自上至下由铺底耐火砖层4、高性能浇注料层5、密封金属板6构成，铺底耐火砖层4能够满足炉底耐高温性能,降低温度。铺底耐火砖层4由上层的硅砖和下层的耐火隔热砖组成，既能满足使用工况的高温要求，又能产生温度梯度，降低下层高性能浇注料层5的工作温度。

高性能浇注料的特点是在普通耐火浇注料的基础上，优化了其颗粒级配，选用较为优质的骨料和粉料，使耐火浇注料具有耐磨耐火能力强的特点，大大提升了耐火浇注料的使用寿命。

高性能浇注料层5的传热系数小，保温性能好；密封金属板6的密封性好，能够避免空气向热回收焦炉内泄露，同时密封金属板6的散热性能好，而金属承重结构7也具有良好的散热性能好，能够将密封金属板5传导的热量更好散发出去，从而降低密封金属板5的表面温度，保证炉底整体结构的稳定性。金属承重结构7由多个平行设置的金属承重梁组成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种热回收焦炉下部火道底部降温隔热结构，所述热回收焦炉包括炭化室、燃烧室及下部火道，炭化室通过下降火道连接下部火道；所述下部火道的底部结构自上至下由铺底耐火砖层、高性能浇注料层、密封金属板构成，下部火道的底部结构由金属承重结构支撑。本发明能够减少热回收焦炉的散热，提高热效率。

技术研发人员：赵殿辉;刘洪春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2019.04.26