本发明涉及一种液压油。
背景技术：
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
目前，需要液压油具备极其出色的防锈、防腐蚀、抗泡和抗氧化的强大功能。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种液压油。
一种液压油，该材料由抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂、150sn、500sn组成，按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.5%
消泡剂0.001%~0.005%
抗乳化剂0.01%~0.08%
150sn20%~35%
500sn65%~85%。
作为优选方案之一，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.4%
消泡剂0.001%~0.005%
抗乳化剂0.01%~0.07%
150sn20%~33%
500sn68%~85%。
作为优选方案之一，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.2%
消泡剂0.001%~0.004%
抗乳化剂0.01%~0.07%
150sn20%~30%
500sn68%~80%。
或，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.8%
消泡剂0.003%
抗乳化剂0.04%
150sn28.157%
500sn71%。
作为优选方案之一，所述液压油组成成分中包括以下组分：
抗磨抗氧剂1.4kg
消泡剂0.01kg
抗乳化剂0.1kg
150sn49.27kg
500sn124.25kg。
作为优选方案之一，先将150sn及500sn加入反应釜，并同时开动搅拌系统加热至50-60℃后，将抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂加入反应30分钟后取样化验。
本发明有益效果：本发明公开的液压油，满足所有的液压系统使用，包括一般喷注机、高速高负荷及高温操作的液压传动系统，具备极出色的防锈、防腐蚀、抗泡和抗氧化的强大功能。
具体实施方式
实施例1：
一种液压油，该材料由抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂、150sn、500sn组成，按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.5%
消泡剂0.001%~0.005%
抗乳化剂0.01%~0.08%
150sn20%~35%
500sn65%~85%。
先将150sn及500sn加入反应釜，并同时开动搅拌系统加热至50-60℃后，将抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂加入反应30分钟后取样化验。
实施例2：
一种液压油，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.4%
消泡剂0.001%~0.005%
抗乳化剂0.01%~0.07%
150sn20%~33%
500sn68%~85%。
先将150sn及500sn加入反应釜，并同时开动搅拌系统加热至50-60℃后，将抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂加入反应30分钟后取样化验。
实施例3：
一种液压油，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.3%~1.2%
消泡剂0.001%~0.004%
抗乳化剂0.01%~0.07%
150sn20%~30%
500sn68%~80%。
或，所述材料按以下质量分数设置组分：
抗磨抗氧剂0.8%
消泡剂0.003%
抗乳化剂0.04%
150sn28.157%
500sn71%。
先将150sn及500sn加入反应釜，并同时开动搅拌系统加热至50-60℃后，将抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂加入反应30分钟后取样化验。
实施例4：
一种液压油，所述液压油组成成分中包括以下组分：
抗磨抗氧剂1.4kg
消泡剂0.01kg
抗乳化剂0.1kg
150sn49.27kg
500sn124.25kg。
先将150sn及500sn加入反应釜，并同时开动搅拌系统加热至50-60℃后，将抗磨抗氧剂、消泡剂、抗乳化剂加入反应30分钟后取样化验。
本发明不限于上述实施，凡采用相同原理及其方法实现相同技术效果的多种实施方式均与本专利雷同。