一种循环流化床设备的基础及排布的制作方法

本发明涉及设备排布技术领域，特别涉及煤制气设备的分层排布，还涉及一种煤制气设备的混凝土基础，具体为一种采用混凝土制作的循环流化床多层设备基础及其组合排布方法。

背景技术：

循环流化床煤制气设备系统是由多台具有各种功能的煤制气设备及管道连接安装构成的，其中大多数设备体积和重量大，连接的管道长，且蜿蜒曲折。因而传统的循环流化床煤制气设备基础常采用各种型钢焊接，再根据煤制气工艺顺序将诸如：煤斗、提升机、旋风分离器、蒸气发生器、风机、除尘器、脱硫塔以及制气工艺中必需的各种水处理设备，依靠钢结构设置在地面基础上，然后通过管道将其相互连接起来。这样的设置：一是排布不合理，导致设备间的连接管道较长，占地面积大，不但增大了管道的投入，同时还因管路长影响输气的压力，热煤气站还增加了热量损失；二是稳定性不好，由于煤制气设备数量多、重量大，导致设备受高强度气流冲击时产生较大的晃动，有时甚至造成严重的后果。三是钢结构的设备支撑防火性能差。为此对设备科学合理的排布和设备基础的改进是解决上述问题的必要措施。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种循环流化床设备的基础及排布，它将数量较多的煤制气系统设备根据其重量、体积、用途及连接管道最短的原则进行立体式分层设置排布，设备基础采用混凝土多层制作。实现设备之间连接管路最短、占地面积最小、稳定性最好，达到节能、环保、安全的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种循环流化床设备的基础及排布，所述循环流化床的设备包括：煤斗、进煤装置、气化炉、蓄水池、给水泵、软水器、软水池、软水泵、气压供水箱、电力设备、制氧设备、气化剂室、渣箱、制氮设备、旋风分离器、仓泵、除尘器、控制设备、风机、出渣机、管道，

所述的基础由混凝土浇筑成多层框架，且由下至上依序为：负一层、一层、二层、三层；

所述负一层为地下层，其自左至右依序设置成一、二、三、四间，其设备排布为：第一间中设置蓄水池，所述蓄水池中设有与当地自来水或可用河水连通的进水管道，还设置与给水泵相连通的给水管道，第二间中设置所述给水泵、软水器以及与所述一层相连通的楼梯，所述给水泵另一端与所述软水器相连通，所述给水泵将所述蓄水池中的水送入所述软水器，所述第三间中设置软水池，经所述软水器软化后的水通过连通管道送入所述软水池，所述第四间中设置软水泵，所述软水泵通过管道将所述软水池中的软化水送入气压供水箱；

所述一层为地上一层，其自左至右依序设置成一、二、三、四间，其设备排布为：第一间为电力间，第二间中设置楼梯和制氧设备，所述制氧设备将制得的氧气送入气化炉的气化剂室，所述楼梯是所述一层与二层之间的通道，第三间为通道间，所述通道间为人和车辆的通道，所述通道间顶部设有渣箱排渣口，所述渣箱排渣口贯穿所述一层的顶，第四间中设置制氮设备，所述制氮设备将制得的氮气送入旋风分离器底部仓泵及除尘器底部仓泵；

所述二层为地上二层，其自左至右依序设置成一、二两间，其设备排布为：第一间为控制室，第二间中设置楼梯、风机、气化剂室、出渣机及渣箱、旋风分离器底部仓泵、除尘器底部仓泵、气压供水箱，所述楼梯为所述二层与三层之间的通道，所述风机将助燃气体送入所述气化剂室，所述出渣机将气化炉底部排出的渣送入所述渣箱中，煤渣在所述渣箱中经所述渣箱排渣口排出，所述旋风分离器底部仓泵、除尘器底部仓泵通过管道将排出的飞灰送入所述气化炉中再燃烧，所述气压供水箱将软化水通过水管送入蒸汽发生器；

所述三层为地上三层，其设备排布为：自左至右依序设置气化炉、旋风分离器、除尘器，所述气化炉底部设置所述气化剂室，所述气化炉顶部设置煤斗和进煤装置，所述煤斗与煤提升机配合作业，所述气化炉外侧壁设有所述蒸汽发生器，所述气化炉上部通过煤气管道将制得的煤气输入旋风分离器进行气固分离，分离的半焦经所述旋风分离器底部仓泵循环送入所述气化炉，所述旋风分离器底部仓泵设置在所述二层顶部，通过穿透二层顶的管道与所述旋风分离器相连通，经所述旋风分离器分离的含飞灰煤气经管道送入除尘室，除尘室分离的含碳飞灰经所述除尘器底部仓泵循环送入所述气化炉，所述除尘器底部仓泵设置在所述二层顶部，通过穿透二层顶的管道与所述除尘器相连通，设置在所述除尘器上部的煤气出口将煤气送入下道设备。

所述的煤斗、进煤装置、气化炉、气化剂室、渣箱、旋风分离器、除尘器、出渣机组成的煤制气系统为多套，所述气化炉、气化剂室、风机、出渣机的数量为1比1配套设置。

所述的煤斗、进煤装置、蓄水池、给水泵、软水器、软水池、软水泵、气压供水箱、电力设备、制氧设备、渣箱、制氮设备、仓泵、控制设备与多套煤制气系统配合设置。

上述技术方案与传统技术相比，具有以下有益效果：

一是循环流化床设备的基础采用多层设置，特别是设置地下层，减少了设备的占地面积，增加了空间利用率。二是每一层都采用混凝土制作，因此所有设备都设置在混凝土基础上，较传统的钢结构支架增强了稳定性和耐火性能。三是将设备进行科学排布，第一实现设备间连接的气管路、水管路及电路最短；第二实现工作过程的科学化，如：气压供水箱的设置达到恒定压力供水，出渣口设置在地上一层通道上方，便于排渣和运出。四是煤斗、进煤装置、蓄水池、给水泵、软水器、软水池、软水泵、气压供水箱、电力设备、制氧设备、渣箱、制氮设备、仓泵、控制设备可与多套煤制气系统配合设置。

本发明实现了设备间连接管路最短、占地面积最小、稳定性最好，同时实现节能、环保、安全的目的。

附图说明

附图为本发明实施例立面示意图。

附图中，1为煤斗、2为气化炉、3为旋风分离器、4为除尘器、5为气压水箱、6和9为仓泵、7为渣箱、8为出渣机、10为风机、11和18为楼梯、12为电力房、13为制氧设备、14为通道、15为制氮设备、16为软水泵、17为软水池、19为软水器、20为给水泵、21为蓄水池、22为控制室。a为煤气出口、b为出渣口、c为供水口、a为负一层、b为一层、c为二层、d为三层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

如附图所示，负一层a、一层b、二层c、三层d都为混凝土制作基础，且从底部向上依序为：负一层a、一层b、二层c、三层d。

负一层a为地下层，其自左至右依序设置成一、二、三、四间，其设备排布为：第一间中设置蓄水池21，第二间中设置给水泵20、软水器19、楼梯18，第3间中设置软水池；

一层b为地上一层，其自左至右依序设置成一、二、三、四间，其设备排布为：第一间为电力间12，第二间中设置楼梯11和制氧设备13，第三间为通道间14，通道间14顶部设有渣箱7出渣口b，排渣口b贯穿一层b的顶，第四间中设置制氮设备；

二层c为地上二层，其自左至右依序设置成一、二两间，其设备排布为：第一间为控制室22，第二间中设置楼梯11、风机10、气化剂室、出渣机8及渣箱7、旋风分离器底部仓泵9、除尘器底部仓泵6、气压供水箱5；

三层d为地上三层，其设备排布为：自左至右依序设置气化炉2、旋风分离器3、除尘器4，气化炉2底部设置气化剂室，气化炉2顶部设置煤斗和进煤装置，气化炉2外侧壁上设蒸汽发生器，旋风分离器底部仓泵设置在二层c顶部，通过穿透二层c顶的管道与旋风分离器相连通，除尘器底部仓泵设置在二层c顶部，通过穿透二层顶的管道与除尘器相连通。

如附图所示，提升机将煤送进煤斗1，煤斗1通过输煤管道将煤送进气化炉2，且在煤斗1与气化炉2之间设置气固分离装置。煤在气化炉2中气化后带着大量的半焦进入旋风分离器3，经旋风分离器3分离后，半焦在制氮设备15制得的氮气推动下由仓泵9送入气化炉2循环再燃烧气化，含飞灰煤气通过管道进入除尘器4，经除尘器4分离后的含碳飞灰在制氮设备15制得的氮气推动下由仓泵6送入气化炉2循环再燃烧气化，煤气由煤气出口a送入下道设备，气化炉2底部设有的出渣机8将煤渣排入渣箱7，再出渣口b排出。自来水或河水通过供水口c蓄储在蓄水池21中，蓄水池21将水供给水泵20，给水泵20将水送给软水器19软化，软化后的水送入软水池17，再通软水泵16将软化水送至气压水箱5，气压水箱5将水箱中的水按设定要求压进蒸汽发生器。制氧设备13、风机10、蒸汽发生器分别将制得氧气、高温空气及水蒸汽送气化炉2的气化剂室，在气化炉2中和煤燃烧气化成煤气。如附图所示，楼梯11为一层b与二层c及二层c与三层d之间连接通道，楼梯18为负一层a与一层b之间的连接通道。电力间12为设置在一层b中电力设备设置空间，通道14为设置在一层b中可供货车通行的通道。