一种铝件冷轧油回收设备的制作方法

本发明涉及回收设备领域，特别是一种铝件冷轧油回收设备。

背景技术：

油雾作为空气污染物的一种，其主要来至工业废气与餐饮废气。当这些油雾进入到空气中时，会给空气带来严重的污染，并影响人们的身体健康。油雾净化器的使用使油雾的清除变得简单、方便，可长时间的使用可能使净化器净化层的油雾堆积严重，效率低。因而需要定期对净化器进行清洗，但是现有的方法无法准确获知该清洗的时间,只能凭经验判断。现设计出一种装置，该装置解决了过去常用的丝网过滤式油雾净化器不能吸收气态轧制油的缺陷，而且该装置带有精馏功能，可使回收的轧制油直接返入轧机的净油循环系统中循环使用。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种铝件冷轧油回收设备，解决了过去常用的丝网过滤式油雾净化器不能吸收气态轧制油的缺陷，而且该装置带有精馏功能，可使回收的轧制油直接返入轧机的净油循环系统中循环使用。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种铝件冷轧油回收设备，包括机箱外壳、蒸馏罐装置、气液混合泵和废液罐装置，所述蒸馏罐装置设置在机箱外壳底部，所述气液混合泵设置在蒸馏罐装置旁，所述废液罐装置设置在机箱外壳上部，所述蒸馏罐装置包括蒸馏罐和压力控制器，所述压力控制器安装在蒸馏罐上，所述压力控制器连接有循环真空泵，所述循环真空泵的连接口连接有蒸汽间接加热装置，所述蒸汽间接加热装置下连接安装有加热管，所述蒸馏罐旁侧安装有平衡罐，所述平衡罐上连接有冷凝罐，所述冷凝罐旁设有循环罐，所述循环罐侧边设有板式换热器。

进一步的，所述蒸馏罐包括蒸馏罐前壳、蒸馏罐后壳、蒸馏罐底板、蒸汽隔层和蒸馏罐盖，所述蒸馏罐前壳和蒸馏罐后壳安装在蒸馏罐前后，所述蒸馏罐底板设置在蒸馏罐底部，所述蒸馏罐盖设置在蒸馏罐顶部，所述蒸汽隔层安装在蒸馏罐盖和蒸馏罐之间，所述蒸馏罐底部装有排液管，所述蒸馏罐侧面设有带颈视镜，所述带颈视镜下装有加热盒装置，所述在带颈视镜和加热盒装置之间设有温感探头，所述温感探头通过内压双头丝固定，所述蒸馏罐外装有蒸馏罐固定架。

进一步的，所述平衡罐包括补液筒体，所述平衡罐底部安装有补液筒底板，所述平衡罐两侧连接有补液筒连接管，所述平衡罐顶部固定有简体法兰，所述简体法兰上安装有简体法兰盖，所述简体法兰和简体法兰盖之间安装有“o”型圈。

进一步的，所述压力控制器包括压力表冷凝圈和三通无缝管，所述压力表冷凝圈与三通无缝管相连接，所述三通无缝管从左至右依次接有仪器仪表、压力表和压力开关，所述三通无缝管与仪器仪表的连接处装有外牙单头丝，所述三通无缝管与压力表的连接处设有内牙双头丝。

进一步的，所述循环罐包括循环罐体，所述循环罐体底部安装有循环罐体底板，所述循环罐体顶部设有循环槽体盖，所述循环罐体内设有盘管，所述循环罐体内壁上安装有循环槽挡液罩。

进一步的，所述废液罐系统包括废液罐本体，所述废液罐本体由废液罐上部和废液罐下部相连接，所述废液罐本体内部装有废液冷却盘管，所述废液罐本体顶部设有液位开关筒，所述液位开关筒内安装有“l”型不锈钢浮球液位开关，所述液位开关筒旁设有第一盘管接头，所述废液罐本体底部中间设有弯头管，所述废液罐本体底部四周设有液压管撑脚。

进一步的，所述机箱外壳包括机架，所述机架上半部安装有蒸馏罐侧连接管，所述蒸馏罐侧连接管两侧安装有门板附件，所述蒸馏罐侧连接管下安装有门吸块，所述机架顶部设有外封板挂扣，所述机架底部设有脚杯安装板，所述脚杯安装板下固定安装有地脚装置，所述机箱外壳上部设有电控柜。

进一步的，所述加热盒装置包括储罐加热筒体，所述储罐加热筒体内装有加热器，所述加热器上装有加热器安装延长管，所述加热器头部处安装有圆法兰加热器密封垫，所述加热器和储罐加热筒体之间固定有加热器安装法兰，所述加热器内设有超温保护管。

本发明的有益效果为：

1、本设备的优质指标有，馏程：回收油的初馏点、终馏点与新油的初馏点、终馏点基本相同，差别≤±2℃；闪点：回收油的闪点与新油的闪点基本相同，差别≤±1℃；重油含量回收油的重油含量小于0.5％；黏度：回收油的黏度等同于新油，差别≤±0.1cst(40℃)；酸值：回收油的酸值不高于净油箱中轧制油的酸值；杂质：回收油不含铁锈、污泥、铁屑及管路或设备内脱落的杂质。

2、结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率，通过电控柜控制整个设备，加强了自动化、智能化程度。

3、利用轧制油与重油组分挥发度不同的特性，通过加热冷凝的精馏原理，从混合油中提纯出来，能不使轧制油在加热过程中裂解。

附图说明

图1为本发明一种铝件冷轧油回收设备的结构示意图；

图2为本发明一种铝件冷轧油回收设备的侧视图；

图3为本发明一种铝件冷轧油回收设备的机箱外壳图；

图4为本发明一种铝件冷轧油回收设备的蒸馏罐装置侧视图；

图5为本发明一种铝件冷轧油回收设备的蒸馏罐装置分解图；

图6为本发明一种铝件冷轧油回收设备的平衡罐结构示意图；

图7为本发明一种铝件冷轧油回收设备的压力控制器结构示意图；

图8为本发明一种铝件冷轧油回收设备的循环罐的结构示意图；

图9为本发明一种铝件冷轧油回收设备的循环罐的俯视图；

图10为本发明一种铝件冷轧油回收设备的废液罐装置的结构示意图；

图11为本发明一种铝件冷轧油回收设备的机箱外壳的结构示意图；

图12为本发明一种铝件冷轧油回收设备的加热盒装置的结构示意图；

图中：1、机箱外壳；2、蒸馏罐装置；3、气液混合泵；4、废液罐装置；21、蒸馏罐；22、压力控制器；23、循环真空泵；24、蒸汽间接加热装置；25、加热管；26、平衡罐；27、冷凝罐；28、循环罐；29、板式换热器；211、蒸馏罐前壳；212、蒸馏罐后壳；213、蒸馏罐底板；214、蒸汽隔层；215、蒸馏罐盖；216、排液管；217、带颈视镜；218、加热盒装置；219、温感探头；2191、内压双头丝；2111、蒸馏罐固定架；261、补液筒体；262、补液筒底板；263、补液筒连接管；264、简体法兰；265、简体法兰盖；266、“o”型圈；221、压力表冷凝圈；222、三通无缝管；223、仪器仪表；224、压力表；225、压力开关；226、外牙单头丝；227、内牙双头丝；281、循环罐体；282、循环罐体底板；283、循环槽体盖；284、盘管；285、循环槽挡液罩；41、废液罐本体；42、废液罐上部；43、废液罐下部；44、废液冷却盘管；45、液位开关筒；46、l型不锈钢浮球液位开关；47、第一盘管接头；48、弯头管；49、液压管撑脚；11、机架；12、蒸馏罐侧连接管；13、门板附件；14、门吸块；15、外封板挂扣；16、脚杯安装板；17、地脚装置；18、电控柜；2181、储罐加热筒体；2182、加热器；2183、加热器安装延长管；2184、圆法兰加热器密封垫；2185、加热器安装法兰；2186、超温保护管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种铝件冷轧油回收设备，包括机箱外壳1、蒸馏罐装置2、气液混合泵3和废液罐装置4，所述蒸馏罐装置2设置在机箱外壳1底部，所述气液混合泵3设置在蒸馏罐装置2旁，所述废液罐装置4设置在机箱外壳1上部，所述蒸馏罐装置2包括蒸馏罐21和压力控制器22，所述压力控制器22安装在蒸馏罐21上，所述压力控制器22连接有循环真空泵23，所述循环真空泵23的连接口连接有蒸汽间接加热装置24，所述蒸汽间接加热装置24下连接安装有加热管25，所述蒸馏罐21旁侧安装有平衡罐26，所述平衡罐26上连接有冷凝罐27，所述冷凝罐27旁设有循环罐28，所述循环罐28侧边设有板式换热器29。铝带箔轧制油再生处理的工艺原理主要是利用轧制油与重油组分挥发度不同的特性，通过加热冷凝的精馏原理，加热原理为电加热管加热水水产生蒸汽，蒸汽间接导热到冷轧油中，冷凝原理是外接冷水机通过换热器间接换热，从混合油中提纯出来，为不使轧制油在加热过程中裂解。

参考图4和图5，所述蒸馏罐21包括蒸馏罐前壳211、蒸馏罐后壳212、蒸馏罐底板213、蒸汽隔层214和蒸馏罐盖215，所述蒸馏罐前壳211和蒸馏罐后壳212安装在蒸馏罐21前后，所述蒸馏罐底板213设置在蒸馏罐21底部，所述蒸馏罐盖215设置在蒸馏罐21顶部，所述蒸汽隔层214安装在蒸馏罐盖215和蒸馏罐21之间，所述蒸馏罐21底部装有排液管216，为了能够查看蒸馏罐21内部的情况，所述蒸馏罐21侧面设有带颈视镜217，所述带颈视镜217下装有加热盒装置218，为了能够感应温度，所述在带颈视镜217和加热盒装置218之间设有温感探头219，为了加强温感探头219的固定安装，所述温感探头219通过内压双头丝2191固定，为了能够固定蒸馏罐21，为所述蒸馏罐21外装有蒸馏罐固定架2111。

参考图6，所述平衡罐26包括补液筒体261，所述平衡罐26底部安装有补液筒底板262，所述平衡罐26两侧连接有补液筒连接管263，所述平衡罐26顶部固定有简体法兰264，所述简体法兰264上安装有简体法兰盖265，所述简体法兰264和简体法兰盖265之间安装有“o”型圈266。

参考图7，所述压力控制器22包括压力表冷凝圈221和三通无缝管222，所述压力表冷凝圈221与三通无缝管222相连接，所述三通无缝管222从左至右依次接有仪器仪表223、压力表224和压力开关225，为了便于连接装置，所述三通无缝管222与仪器仪表223的连接处装有外牙单头丝226，所述三通无缝管222与压力表224的连接处设有内牙双头丝227，所述三通无缝管222与压力开关225的连接处设有压力开关228。

参考图8和图9，所述循环罐28包括循环罐体281，所述循环罐体281底部安装有循环罐体底板282，所述循环罐体281顶部设有循环槽体盖283，所述循环罐体281内设有盘管284，所述循环罐体281内壁上安装有循环槽挡液罩285。

参考图10，所述废液罐装置4包括废液罐本体41，所述废液罐本体41由废液罐上部42和废液罐下部43相连接，所述废液罐本体41内部装有废液冷却盘管44，为了便于检测废液罐本体41内的液体的多少，所述废液罐本体41顶部设有液位开关筒45，所述液位开关筒45内安装有“l”型不锈钢浮球液位开关46，所述液位开关筒45旁设有第一盘管接头47，所述废液罐本体41底部中间设有弯头管48，所述废液罐本体41底部四周设有液压管撑脚49。

参考图11，所述机箱外壳1包括机架11，为了便于安装蒸馏罐21，所述机架11上半部安装有蒸馏罐侧连接管12，所述蒸馏罐侧连接管12两侧安装有门板附件13，为了方便开关拉门，所述蒸馏罐侧连接管12下安装有门吸块14，所述机架11顶部设有外封板挂扣15，为了便于安装地脚装置17，所述机架11底部设有脚杯安装板16，所述脚杯安装板16下固定安装有地脚装置17。

参考图12，所述加热盒装置218包括储罐加热筒体2181，所述储罐加热筒体2181内装有加热器2182，所述加热器2182上装有加热器安装延长管2183，所述加热器2182头部处安装有圆法兰加热器密封垫2184，所述加热器2182和储罐加热筒体2181之间固定有加热器安装法兰2185，所述加热器2182内设有超温保护管2186。

本发明工作过程：输进油烟，利用油品的互溶性和各种油品在相同条件(如温度和压力)下的饱和蒸汽压之差异，通过吸收、解吸等过程对油烟气中的气、液两相油雾进行吸收、解析(吸)，从而达到轧制油的回收，同时使排放油雾的浓度达到排放标准而排放。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。