专利名称：一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法
技术领域：
本发明属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法。
背景技术：
铝轧制油是铝加工过程中所用的润滑油，其主要作用是增加轧辊间隙的润滑，冷却轧辊，提高铝制品表面光洁度。铝轧制油作为铝板、带、箔轧制生产线的主要辅材，其质量和纯度直接影响板、带、箔材的表面质量。铝轧制油的主要成分为基础油，基础油对铝加工的生产和工艺以及产品质量具有决定性的作用。目前，铝轧制油基础油主要是由分子筛脱蜡原料油通过加氢精制、分馏切割工序获得，工艺流程为原料油与氢气混进入加氢反应系统，经过加热、加压、达到一定温度和压力条件后，原料油与氢气的混合物在反应器内加氢精制催化剂的作用下进行反应，将原料油中的硫、氮、不饱和烃、芳烃转化为硫化氢、饱和烃的混合物，增加了油品的饱和度，降低了溴值、芳烃含量，除去了硫化物、氮化物；反应生成物中的硫化氢多数溶解于油品中，需经过降温降压，依次通过高压分离器、低压分离器内除去部分生成的硫化氢和反应剩余的氢气，得到常温状态下的低分油；低分油进入分馏系统， 按照馏程、闪点指标的不同进行分馏切割，得到JDD80、JDD85、JDD90、JDD95等不同型号的无色无味铝轧制油基础油。上述的工艺流程存在的缺点是原料油经加氢精制反应得到的产物在降温降压除去硫化氢过程中压力只降到了 1. OMI^a左右，在这个压力下仍有较多的硫化氢存在于油品中，导致低分油中硫化氢浓度依然较高，经测量能够达到1000PPM以上，含高浓度硫化氢的低分油进入分馏系统后，经过加热气化，在分馏塔顶去除剩余的硫化氢，在生产参数调整期间，这部分硫化氢会造成塔顶液相回流中夹带硫化氢，进而影响分馏塔第一侧线抽出产品质量，经检测第一侧线抽出产品硫含量达到IPPM以上，可明显闻到硫化氢气味，造成产品不合格。为解决此问题，有的生产厂家采用低硫原料，以减少硫化氢的生产，但是对原料的适应能力降低；有的生产厂家提高分馏系统的热负荷和回流比，但是增大了能耗。
发明内容
为了解决现有的工艺中原料油加氢反应生成硫化氢进而影响分馏产品硫化氢含量高、产品质量低的问题，本发明的目的是提供一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，在加氢反应系统和分馏系统之间增设一闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施；分子筛脱蜡原料油和氢气首先进入加氢反应系统，进行加氢反应，得到含有硫化氢、饱和烃混合物的低分油；低分油经第一换热器加热后，通过管道进入闪蒸塔内，进行闪蒸脱硫，分离出的低分油中硫化氢含量的809Γ90%从闪蒸塔顶部排出，排放的硫化氢
3气体排入低压瓦斯回收管网中，闪蒸塔底部的反应产物经由闪蒸塔底泵依次送至第二换热器、第三换热器中加热；加热后的反应流出物进入分馏系统中，经分馏得到铝轧制油基础油。所述的利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，其闪蒸塔操作条件为操作温度90°C 120°C，操作压力0. 2 0. 5MPa,闪蒸塔总加工量为5t/h时，充入的氮气量为3(T50NM7h，充入的氮气量随闪蒸塔总加工量的增加而增加。—种实现所述的利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油方法的设备，其包括依次通过管道连接的加氢反应器、第一换热器、第二换热器、第三换热器和分馏系统，第一换热器与第二换热器之间设置有闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施，闪蒸塔侧部的进料口通过管道与第一换热器出口连接， 闪蒸塔底部通过管道经由闪蒸塔底泵与第二换热器进口连接，闪蒸塔顶部出气口与低压瓦斯回收管网连通。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
该利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，其通过在原有的工艺流程中增加闪蒸脱硫装置，提高对分子筛脱蜡原料油的适应性，原料油中硫含量变化对产品的影响可忽略不计；分馏塔压力调节稳定性增加，减少由于塔压波动引起的产品馏程质量波动，同时配合调整闪蒸塔的氮气流量和闪蒸塔操作压力，可有效降低介质内较轻组份的挥发，减少分馏塔顶回流泵抽空的机率；闪蒸塔的容积相对于加工量可以缓冲分馏系统进料量波动的作用，稳定的闪蒸塔底可以提供稳定的分馏进料量，对于稳定分馏操作参数和产品质量提供帮助；能够使分馏系统回流比下降，能耗明显减少，并且减少的能耗大于增设的闪蒸脱硫装置中闪蒸塔底泵及氮气产生的能耗；能够明显降低铝轧制油基础油产品的硫含量；而且投资小、占地小，不影响原有工艺相关参数。
图1是本发明利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法流程示意图； 图2是实现本发明利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法的设备的结构
示意图中1 一低分油；2 —第一换热器；3 —阀门；4 一第二换热器；5 —第三换热器；6 —反应产物；7 —低压瓦斯回收管网；8 —氮气；9 一闪蒸塔底泵；10 —闪蒸塔；11 一管道；12 -加氢反应器；13—分馏系统。
具体实施例方式下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，本发明利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，在加氢反应系统和分馏系统之间增设一闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施；分子筛脱蜡原料油和氢气首先进入加氢反应系统，进行加氢反应，得到含有硫化氢、饱和烃混合物的低分油；低分油1经第一换热器2加热至温度大于100°c后，通过管道11进入闪蒸塔10内，在操作条件为温度90°C 120°C，压力 0. 2^0. 5MPa,闪蒸塔塔底充入3(T50NM3/h氮气8的气提作用下，进行闪蒸脱硫，溶解在低分
4油中的硫化氢气体在加热、降压条件下会加速分离，同时充入的氮气经氮气气提设施气提后，硫化氢在较低的蒸汽压下更易分离，分离出低分油中的硫化氢含量的809Γ90%从闪蒸塔顶部排出，排放的硫化氢气体排入低压瓦斯回收管网7中，使低分油中硫化氢浓度降至 100ΡΡΜ,闪蒸塔10底部的反应流出物经由闪蒸塔底泵9依次送至第二换热器4、第三换热器5中加热温度至不低于200°C，加热后的反应产物6进入分馏系统中，在分馏系统中残余的硫化氢经过蒸馏彻底去除，按照馏程、闪点的不同进行分馏切割，得到硫含量低于0. IPPM 的JDD80、JDD85、JDD90、JDD95等不同型号的无色无味铝轧制油基础油。如图2所示，实现上述方法的设备，其包括依次通过管道连接的加氢反应器12、第一换热器2、第二换热器4、第三换热器5和分馏系统13，第一换热器与第二换热器之间设置有闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔10、闪蒸塔底泵9及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施，闪蒸塔10侧部的进料口通过管道与第一换热器2出口连接，闪蒸塔底部通过管道经由闪蒸塔底泵9与第二换热器4进口连接，闪蒸塔顶部出气口与低压瓦斯回收管网7连
ο所述的第一换热器2、第二换热器4之间的管道上安装有阀门3，闪蒸脱硫装置由于接触高浓度的硫化氢，对设备会造成腐蚀，因此需要定期对相关设备进行检修，检修期间可以通过阀门3的开启，配合闪蒸塔进料口、出料口的阀门，隔离出闪蒸脱硫装置，分馏系统仍可以继续生产运行。所述的加氢反应系统的反应操作条件与现有技术中的反应操作条件相同，加氢反应系统的反应操作条件
权利要求
1.一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，其特征是在加氢反应系统和分馏系统之间增设一闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施；分子筛脱蜡原料油和氢气首先进入加氢反应系统，进行加氢反应，得到含有硫化氢、饱和烃混合物的低分油；低分油经第一换热器加热后，通过管道进入闪蒸塔内，进行闪蒸脱硫，分离出的低分油中硫化氢含量的809Γ90%从闪蒸塔顶部排出，排放的硫化氢气体排入低压瓦斯回收管网中，闪蒸塔底部的反应产物经由闪蒸塔底泵依次送至第二换热器、第三换热器中加热；加热后的反应流出物进入分馏系统中，经分馏得到铝轧制油基础油。
2.根据权利要求1所述的利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，其特征是其闪蒸塔操作条件为操作温度90°C 120°C，操作压力0. 2^0. 5MPa,闪蒸塔总加工量为 5t/h时，充入的氮气量为3(T50NM7h，充入的氮气量随闪蒸塔总加工量的增加而增加。
3.一种实现权利要求1所述方法的设备，其特征是其包括依次通过管道连接的加氢反应器(12)、第一换热器(2)、第二换热器(4)、第三换热器(5)和分馏系统(13)，第一换热器与第二换热器之间设置有闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔(10)、闪蒸塔底泵 (9)及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施，闪蒸塔侧部的进料口通过管道与第一换热器出口连接，闪蒸塔底部通过管道经由闪蒸塔底泵与第二换热器进口连接，闪蒸塔顶部出气口与低压瓦斯回收管网(7)连通。
全文摘要
本发明公开一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，在加氢反应系统和分馏系统之间增设一闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线；分子筛脱蜡原料油和氢气首先进入加氢反应系统，进行加氢反应，得到含有硫化氢、饱和烃混合物的低分油；低分油经第一换热器加热后，通过管道进入闪蒸塔内，进行闪蒸脱硫，分离出的低分油中硫化氢含量的80%~90%从闪蒸塔顶部排出，排放的硫化氢气体排入低压瓦斯回收管网中，闪蒸塔底部的反应产物经由闪蒸塔底泵依次送至第二换热器、第三换热器中加热；加热后的反应流出物进入分馏系统中，经分馏得到铝轧制油基础油。本发明能够明显降低铝轧制油基础油产品的硫含量。
文档编号C10M177/00GK102329641SQ201110254728
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孟立, 张文绍, 曹勇, 牛同治, 王进才, 王银盘 申请人:洛阳金达石化有限责任公司