一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管的制作方法

本实用新型涉及熄焦技术领域，具体为一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管。

背景技术：

熄焦是煤炭炼焦过程的专用术语，其意义为将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度，对于炼焦炉操作过程来说，就是熄焦或熄焦过程。煤炭经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，炼焦过程是在炼焦炉内进行，生产的焦炭用与冶金，熄焦塔中除尘时需要使用喷淋管。

现有的喷淋管在进行安装时，人们在将管道安装后需要使用法兰将其连接，法兰固定设置在喷淋管表面，若是喷淋管的体积较大，且没有将两个法兰对准时，需要人们转动整个喷淋管才能将两个法兰进行连接，因此不方便对喷淋管进行连接，同时现有的喷淋管的耐高温和耐腐蚀性能较差，因此需要一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，解决了现有的喷淋管的强度、耐高温和耐腐蚀性能较差，同时法兰为固定设置，当两个法兰没有对准时，需要人们转动喷淋管才能对两个法兰进行连接，使喷淋管的安装较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，包括第一管道，所述第一管道的表面固定设置有固定圈，固定圈的右侧面开设有凹槽。

凹槽内壁的左侧面开设有滑槽，滑槽内设置有四个滑块，滑块的右侧面通过连接杆与第一法兰的左侧面固定连接，第一法兰的左侧面设置有四个卡杆。

卡杆位于固定圈左侧面开设的定位槽内，第一法兰通过螺栓与第二法兰连接，第二法兰固定设置在第二管道的表面。

优选的，所述凹槽的形状为环状，滑槽的形状为环状。

优选的，所述定位槽设置为若干个，且若干个定位槽呈环状排列在固定圈的左侧面。

优选的，所述第一管道与第二管道的结构相同，第一管道包括管道主体。

优选的，所述管道主体的外表面设置有耐高温层，耐高温层的外表面设置有隔热层，隔热层的外表面设置有防腐层。

优选的，所述第一法兰套设在第一管道的外表面，且滑槽的长度为滑块长度的两倍。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，通过卡杆、定位槽、固定圈、凹槽、滑槽、滑块、连接杆和第一法兰之间的配合，当第一法兰与第二法兰位置不对应时，可以将第一法兰向左推动，当卡杆与与定位槽分离后，此时便可转动第一法兰，当第一法兰的螺孔与第二法兰的螺孔对应时，可以将第一法兰向右推动，同时使用螺栓将第一法兰和第二法兰连接，当第一法兰与第二法兰不对应时不用人们手动对喷淋管进行转动，使喷淋管的安装更加方便，即使是体积较大的喷淋管也能方便安装。

2、该高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，通过设置耐高温层、隔热层和防腐层，使本实用新型的耐高温性能更好，可以降低管道主体因为高温氧化的几率，同时可以保证第一管道的耐腐蚀性更好，可以在一定程度上保证喷淋管的使用寿命。

3、该高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，通过设置卡杆和定位槽，当卡杆卡入定位槽内后，可以防止第一法兰和第一管道之间出现相对转动，使第一管道和第二管道的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定圈左视的结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型第一管道左视的剖面结构示意图。

图中：1第一管道、2固定圈、3凹槽、4滑槽、5滑块、6连接杆、7第一法兰、8卡杆、9定位槽、10螺栓、11第二法兰、12第二管道、13耐高温层、14隔热层、15防腐层、16管道主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐高温耐腐蚀的熄焦塔除尘装置喷淋管，包括第一管道1，第一管道1的表面固定设置有固定圈2，固定圈2的右侧面开设有凹槽3，凹槽3的形状为环状，滑槽4的形状为环状，通过设置滑槽4和凹槽3的形状均为环形，方便连接杆6和第一法兰7进行转动。

凹槽3内壁的左侧面开设有滑槽4，滑槽4内设置有四个滑块5，通过设置滑槽4和滑块5，使第一法兰7的转动较为方便，滑块5的右侧面通过连接杆6与第一法兰7的左侧面固定连接，第一法兰7套设在第一管道1的外表面，且滑槽4的长度为滑块5长度的两倍，通过设置第一法兰7套设在第一管道1的外表面，可以对第一法兰7进行转动，方便将第一法兰7调整至与第二法兰11位置对应，使第一法兰7和第二法兰11的连接更加方便，滑槽4的长度为滑块5长度的两倍，使第一法兰7可以进行左右移动，当卡杆8与定位槽9分离时可以对第一法兰7进行转动，当卡杆8位于定位槽9时，可以防止第一法兰7出现转动，方便通过第一法兰7和第二法兰11对第一管道1和第二管道12进行连接，第一法兰7的左侧面设置有四个卡杆8。

卡杆8位于固定圈2左侧面开设的定位槽9内，通过设置卡杆8和定位槽9，当卡杆8卡入定位槽9内后，可以防止第一法兰7和第一管道1之间出现相对转动，使第一管道1和第二管道12的连接更加稳定，定位槽9设置为若干个，且若干个定位槽9呈环状排列在固定圈2的左侧面，通过设置定位槽9的数量为若干个，方便卡杆8卡入定位槽9内，方便人们对第一法兰7进行微调，使第一法兰7和第二法兰11可以较为精准的对接，第一法兰7通过螺栓10与第二法兰11连接，第二法兰11固定设置在第二管道12的表面，第一管道1与第二管道12的结构相同，第一管道1包括管道主体16，管道主体16的外表面设置有耐高温层13，耐高温层13的外表面设置有隔热层14，隔热层14的外表面设置有防腐层15，且耐高温层13包括氯化磷腈聚合物或硼氮聚合物，能耐高温，且高温下材料特性稳定，有利于整体的运行稳定性，且隔热层14包括碳化硅涂层，耐腐蚀、耐高温、强度大，防腐层15包括锌粉层或稀土化合物粉层，提升附着力，从而提高表面防腐稳定性，使第一管道1和第二管道12具有较好的高强度耐高温和耐腐蚀性能。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要对第一管道1和第二管道12进行连接，首先将第一管道1和第二管道12进行连接，若是第一法兰7的螺孔与第二法兰11的螺孔不对应时，可以直接转动第一法兰7；

s2、当第一法兰7转动至与第二法兰11位置对应时，向右推动第一法兰7，同时卡杆8会向右移动卡入定位槽9内；

s3、同时可以使用螺栓10将第一法兰7和第二法兰11连接，当第一法兰7和第二法兰11之间紧密接触后，此时便完成对第一管道1和第二管道12之间的连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。