本发明涉及冷轧薄板表面处理的
技术领域：
，特别是涉及一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法。
背景技术：
：众所周知，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢表面获得必要的性能和表面质量，满足后工序的加工要求，在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形，镀锌带钢经平整后具有如下优点：1、使带钢表面更加光滑；2、使涂层与带钢结构更加牢固；3、平整后，可消除屈服平台，防止带钢在拉伸或深冲时出现滑移线；4、通过平整可以改善板型，使带钢表面更加平坦。平整液是在对板材平整处理过程中所需要使用的液体，其需要具有如下特点：1、优异的润滑性能；2、良好的锌粉洗脱能力；3、良好的成膜性能；4、均衡润滑机理，保证恒轧制力；5、降低轧辊的磨损速度，保证板面粗糙度恒定；6、可以减少热量的产生；7、提供特殊的防锈机理；8、不含对人体及环境有害的组分；9、与大多数防锈油具有良好的相溶性。但是现有的平整液在使用后时，需要配合防锈处理，才能保证冷轧薄板在日后的使用过程中具有良好的耐腐蚀能力，单是使用平整液经过平整处理后的板材耐蚀性较差，并且需要经过10-15天的防锈期才可以进入下一步工序，耗费时间较长，同时现有的平整液在使用过程中容易受到温度的影响发生变性，从而导致在平整过程中影响板材的平整效果。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高处理后的冷轧薄板的耐腐蚀性能，并且可以缩短防锈期，同时可以提高成膜效率和成膜均匀度，提高平整效果的用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，包括以下步骤：（1）称量：分别称取15%的有机酸、10-20%的有机胺和10-20%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的表面活性剂、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水。（2）配液：将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液；（3）稀释：量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液；（4）加入添加剂：向稀释液中加入2g/l的润滑剂和0.5g/l的消泡剂，并混合均匀；（5）调节ph值：使用碱性溶液调节稀释液的ph值至8-11。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，优选的，所述步骤（1）中分别称取15%的有机酸、15%的有机胺和15%的亚硝酸盐作为主料。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，所述步骤（1）中的有机酸为丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种，所述有机胺为二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种，所述表面活性剂为甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，所述步骤（4）中的润滑剂为蜡，所述消泡剂为乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，优选的，所述步骤（6）中使用碱性溶液调节稀释液的ph值至10。本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法，所述步骤（6）中的碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法制备出的平整液可以通过有机酸、有机胺和亚硝酸亚混合组成有机和无机缓蚀剂，在对冷轧薄板进行平整处理的同时可以对其的耐腐蚀性能起到一定的提高作用，从而可以提高处理后的冷轧薄板的耐腐蚀性能，并且可以将防锈期由10-15天缩短至5-7天，大大提高的生产效率，同时其中添加了表面活性剂、硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、酒石酸盐和柠檬酸盐等辅料和添加剂，可以使平整液整体的性能提高，同时可以提高成膜效率和成膜均匀度，提高平整效果。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、10%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和10%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至10，得到平整液。实施例2分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、15%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和15%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至10，得到平整液。实施例3分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、20%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和20%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至10，得到平整液。实施例4分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、15%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和15%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至8，得到平整液。实施例5分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、15%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和15%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至9，得到平整液。实施例6分别称取15%的丙烯酸、对苯二甲酸和乙二酸中的任意一种、15%的二异丙醇胺、甲酰胺和环乙烯亚胺中的任意一种和15%的亚硝酸盐作为主料，并且分别称取2%的甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基氨基丙酸钠中的任意一种、10%的硫酸盐、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5%的酒石酸盐和5%的柠檬酸盐作为辅料，余量为去离子水，将称取的主料和辅料均放入余量的去离子水中，并使用搅拌装置将其混合均匀，得到平整原液，量取配置好的平整原液加入去离子水中，混合均匀，制得浓度为5%的稀释液，向稀释液中加入2g/l的蜡和0.5g/l的乳液型消泡剂或有机硅消泡剂或复合型消泡剂，并混合均匀，使用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节稀释液的ph值至11，得到平整液。采用以上实施例制备出的平整液与现有技术制备的平整液分别对冷轧薄板进行平整处理，处理后的冷轧薄板经过5-7天的防锈期，经过后续处理的冷轧薄板经过试验后得到以下结果：（各时间段的锈蚀情况）7d9d12d17d实施例1未锈蚀未锈蚀未锈蚀轻微锈蚀实施例2未锈蚀未锈蚀未锈蚀未锈蚀实施例3未锈蚀未锈蚀未锈蚀轻微锈蚀实施例4未锈蚀未锈蚀轻微锈蚀局部锈蚀实施例5未锈蚀未锈蚀轻微锈蚀局部锈蚀实施例6未锈蚀未锈蚀局部锈蚀锈蚀面积扩大现有技术轻微锈蚀局部锈蚀锈蚀面积增大锈蚀严重，面积继续扩大本发明的一种用于冷轧薄板表面处理的平整液制备方法制备出的平整液可以通过有机酸、有机胺和亚硝酸亚混合组成有机和无机缓蚀剂，在对冷轧薄板进行平整处理的同时可以对其的耐腐蚀性能起到一定的提高作用，从而可以提高处理后的冷轧薄板的耐腐蚀性能，并且可以将防锈期由10-15天缩短至5-7天，大大提高的生产效率，同时其中添加了表面活性剂、硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、酒石酸盐和柠檬酸盐等辅料和添加剂，可以使平整液整体的性能提高，同时可以提高成膜效率和成膜均匀度，提高平整效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页12