一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置的制作方法

本实用新型涉及油气回收装置技术领域，具体为一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置。

背景技术：

自工业革命以来，石油成为社会进步和工业发展的血液。同时，对世界上多数国家而言，石油还是维系国家安全的重要战略资源，它的重要性不言而喻，2016年我国原油产量19957.6万吨，有关资料表明，每年由于油气挥发产生约1%损耗，若不加以回收利用，损失量巨大，不仅造成经济损失，而且污染环境，同时还增加了不安全因素，通过实施“油田回收项目”建立油气回收系统，将挥发的油气变成液相的油品加以回收利用，不但可以减少油气对人体的伤害，而且有较好的环境效益、社会效益和经济效益，完全符合国家节能减排政策和建设资源节约型、环境友好型社会的要求，目前，常用的油气回收技术主要有：吸收法油气回收技术、吸附法油气回收技术、冷凝法油气回收技术以及膜分离法油气回收技术。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的油气回收装置技术应用单一，对油气的回收率较低，而且回收装置在应用过程中出现的系统运行不稳定、导致油气处理效果参差不齐的现状时有发生；

2.现有的油气回收装置不够智能化，现有的在油气的回收过程中大多操作步骤仍然是人工操作，耗时耗力，而且人工控制温度不精准，导致油气回收率降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置，解决了现有的油气回收装置技术应用单一和回收装置不够智能化的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置，包括第一冷凝塔、第二冷凝塔、第三冷凝塔和吸附塔，所述第一冷凝塔的一侧设置有第二冷凝塔，所述第二冷凝塔的另一侧设置有第三冷凝塔，所述第三冷凝塔的另一侧设置有吸附塔，所述第一冷凝塔、第二冷凝塔、第三冷凝塔和吸附塔的下端均固定焊接在安装架上，所述第一冷凝塔、第二冷凝塔和第三冷凝塔的内部均设置有冷凝室，所述冷凝室的底部设置有第一出料口，所述第一出料口上安装有第一阀门，所述冷凝室的顶部安装有第一电磁阀，所述第一冷凝塔和第二冷凝塔之间设置有输气管，所述输气管的一端和第一冷凝塔上方的第一电磁阀连接，同时该输气管的另一端与第二冷凝塔内部的冷凝室的下端一侧连通连接，所述第二冷凝塔和第三冷凝塔之间设置有另一段输气管，且该输气管的一端和第二冷凝塔上方的第一电磁阀连接，同时该输气管的另一端与第三冷凝塔内部的冷凝室的下端一侧连通连接，所述第三冷凝塔和吸附塔之间设置有另一段输气管，且该输气管的一端和第三冷凝塔上方的第一电磁阀连接，同时该输气管的另一端与吸附塔下端的一侧连通连接，所述第一冷凝塔内部的冷凝室的下端一侧连通连接有进气管，且该进气管的另一端与增压泵的出气端连通连接，所述增压泵的进气端连通连接有连接管，所述增压泵固定安装在安装架上，所述进气管上安装有第二电磁阀，所述吸附塔的下端一侧侧面连通连接有抽气管，且该抽气管的另一端密封连接在干式螺杆真空泵上，所述干式螺杆真空泵固定安装在安装架上，所述干式螺杆真空泵一侧的安装架上设置有PLC控制器。

优选的，所述第一冷凝塔、第二冷凝塔和第三冷凝塔的外表面下端一侧均设置有冷凝水进水管，同时外表面上端另一侧均设置有冷凝水出水管，所述第一冷凝塔、第二冷凝塔、第三冷凝塔内部的冷凝室的外侧均设置有冷凝腔，所述冷凝腔的外侧均设置有隔热层，所述冷凝水进水管和冷凝水出水管均与冷凝腔连通连接，所述冷凝室顶部的内壁一侧安装有压力传感器，同时该顶部内壁的另一侧安装有温度传感器。

优选的，所述第一冷凝塔和第二冷凝塔之间的输气管上安装有干燥塔，所述干燥塔的内部设置有分子筛干燥层。

优选的，所述吸附塔的底部设置有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二阀门，所述吸附塔的顶部中心位置连通连接有出气管，所述出气管上安装有第三电磁阀，所述吸附塔的内部设置有活性炭吸附层，所述吸附塔的顶部一侧安装有油气检测仪表。

优选的，所述出气管位于第三电磁阀和吸附塔之间的位置上连通连接有循环管，且该循环管的另一端与进气管连通连接，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵与出气管一端连接的循环管上设置有第四电磁阀，所述循环泵固定安装在安装架上。

优选的，所述PLC控制器的顶部一侧设置有报警器，所述PLC控制器的斜面上安装有显示器，且显示器下方的PLC控制器的顶部上设置有操作键。

优选的，所述PLC控制器通过传导线分别与显示器、操作键、报警器、循环泵、压力传感器、温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、油气检测仪表、增压泵和干式螺杆真空泵电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一冷凝塔、第二冷凝塔、第三冷凝塔和吸附塔，使用时，将连接管的一端和油罐的油气出口密封连接，在增压泵的作用下，油罐内部的油气被挤入第一冷凝塔的冷凝室中，此时通过冷凝水进水管和冷凝水出水管连接冷凝水使冷凝腔中的冷凝水处于流动的状态，通过冷凝使第一冷凝塔内的冷凝室的温度处于4℃的环境，此时油气中的水分开始液化从冷凝室下端的第一出料口排出，而油气部分向上通过输气管流入到第二冷凝塔中，再此过程中通过干燥塔的设置可以对油气中的水分更进一步的进行吸收，通过控制第二冷凝室的温度保持在-80℃左右，此时进入第二冷凝塔中的油气中80%左右的烃组分开始液化从第二冷凝室下端的第一出料口排出，剩下的油气通过第二冷凝室上方的输气管进入第三冷凝室，此时第三冷凝室的温度控制在-100℃作用，在该温度条件下进入第三冷凝室的油气中含有90%左右的烃组分开始液化从第三冷凝室下方的第一出料口排出，而剩下的含有10%左右烃组分的油气通过第三冷凝室上方的输气管进入吸附塔中，通过吸附塔中的活性炭吸附层的吸附可以对油气中剩余的烃组分进行吸附，而处理结束的空气从吸附塔顶部的出气管排出，该设置中摆脱了传统的技术应用单一的问题，采用冷凝和吸附相结合，大大的提高了油气的回收率，解决了现有的油气回收装置技术应用单一，对油气的回收率较低的问题。

（2）本实用新型通过设置PLC控制器、油气检测仪表、压力传感器和温度传感器，使用时，通过压力传感器和温度传感器的设置，可以对第一冷凝塔、第二冷凝塔和第三冷凝塔内部的冷凝室的压力和温度进行实时的监控，并且压力传感器和温度传感器可以将检测到的信息传输给PLC控制器，最终PLC控制器将信息通过显示器来表达出来，工作人员可以通过显示器显示的数据来对压力和温度进行观察和调整，此外，通过油气检测仪表的设置可以对吸附塔中排出的气体进行时刻的检测，当检测到的气体符合排放标准，油气检测仪表会将该信息反馈给PLC控制器，PLC控制器控制出气管上的第三电磁阀打开，对吸附塔内的气体进行排放，当油气检测仪表检测到吸附塔内的气体达不到排放要求时，会通过PLC控制器控制第四电磁阀打开，并启动循环泵将吸附塔中的气体吸到进气管中，来重复冷凝和吸附，同时PLC控制器会控制报警器报警来提醒工作人员，该设置中第一冷凝塔、第二冷凝塔、第三冷凝塔和吸附塔都是独立的空间，工作人员可以通过PLC控制器来对第一电磁阀和第二电磁阀进行开关，该设置解决了现有的油气回收装置不够智能化的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型图4中A处的放大图；

图6为本实用新型的流程图。

图中附图标记为：1、第一电磁阀；2、冷凝水出水管；3、第一冷凝塔；4、连接管；5、进气管；6、第二电磁阀；7、增压泵；8、干式螺杆真空泵；9、报警器；10、操作键；11、显示器；12、PLC控制器；13、冷凝水进水管；14、冷凝室；15、安装架；16、第二冷凝塔；17、第三冷凝塔；18、出气管；19、第三电磁阀；20、吸附塔；21、抽气管；22、第四电磁阀；23、第一出料口；24、第一阀门；25、油气检测仪表；26、循环管；27、循环泵；28、第二阀门；29、输气管；30、干燥塔；31、分子筛干燥层；32、活性炭吸附层；33、第二出料口；34、压力传感器；35、温度传感器；36、冷凝腔；37、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例；一种智能型冷凝吸附式撬装油气回收装置，包括第一冷凝塔3、第二冷凝塔16、第三冷凝塔17和吸附塔20，第一冷凝塔3的一侧设置有第二冷凝塔16，第二冷凝塔16的另一侧设置有第三冷凝塔17，第三冷凝塔17的另一侧设置有吸附塔20，第一冷凝塔3、第二冷凝塔16、第三冷凝塔17和吸附塔20的下端均固定焊接在安装架15上，第一冷凝塔3、第二冷凝塔16和第三冷凝塔17的内部均设置有冷凝室14，冷凝室14的底部设置有第一出料口23，第一出料口23上安装有第一阀门24，冷凝室14的顶部安装有第一电磁阀1，第一冷凝塔3、第二冷凝塔16和第三冷凝塔17的外表面下端一侧均设置有冷凝水进水管13，同时外表面上端另一侧均设置有冷凝水出水管2，操作中，冷凝水进水管13和冷凝水出水管2外接冷凝器，第一冷凝塔3、第二冷凝塔16、第三冷凝塔17内部的冷凝室14的外侧均设置有冷凝腔36，冷凝腔36的外侧均设置有隔热层37，隔热层37的设置可以起到隔热的作用，防止冷凝水过多吸收外部空气热量，降低冷凝效果，冷凝水进水管13和冷凝水出水管2均与冷凝腔36连通连接，冷凝室14顶部的内壁一侧安装有压力传感器34，同时该顶部内壁的另一侧安装有温度传感器35，所选用的压力传感器34的型号为CYYZ11，所选用的温度传感器35的型号为CWDZ11，第一冷凝塔3和第二冷凝塔16之间设置有输气管29，输气管29的一端和第一冷凝塔3上方的第一电磁阀1连接，同时该输气管29的另一端与第二冷凝塔16内部的冷凝室14的下端一侧连通连接，第一冷凝塔3和第二冷凝塔16之间的输气管29上安装有干燥塔30，干燥塔30的内部设置有分子筛干燥层31，第二冷凝塔16和第三冷凝塔17之间设置有另一段输气管29，且该输气管29的一端和第二冷凝塔16上方的第一电磁阀1连接，同时该输气管29的另一端与第三冷凝塔17内部的冷凝室14的下端一侧连通连接，第三冷凝塔17和吸附塔20之间设置有另一段输气管29，且该输气管29的一端和第三冷凝塔17上方的第一电磁阀1连接，同时该输气管29的另一端与吸附塔20下端的一侧连通连接，第一冷凝塔3内部的冷凝室14的下端一侧连通连接有进气管5，且该进气管5的另一端与增压泵7的出气端连通连接，增压泵7的进气端连通连接有连接管4，增压泵7固定安装在安装架15上，所选用的增压泵7的型号为EQH2008，进气管5上安装有第二电磁阀6，吸附塔20的底部设置有第二出料口33，第二出料口33上安装有第二阀门28，吸附塔20的顶部中心位置连通连接有出气管18，出气管18上安装有第三电磁阀19，吸附塔20的内部设置有活性炭吸附层32，吸附塔20的顶部一侧安装有油气检测仪表25，所选用的油气检测仪表25的型号为DR-TC100，出气管18位于第三电磁阀19和吸附塔20之间的位置上连通连接有循环管26，且该循环管26的另一端与进气管5连通连接，循环管26上安装有循环泵27，循环泵27与出气管18一端连接的循环管26上设置有第四电磁阀22，循环泵27固定安装在安装架15上，所选用的循环泵27的型号为IRG50-160IA，吸附塔20的下端一侧侧面连通连接有抽气管21，且该抽气管21的另一端密封连接在干式螺杆真空泵8上，干式螺杆真空泵8固定安装在安装架15上，所选用的干式螺杆真空泵8的型号为DP720-4，干式螺杆真空泵8的设置可以对吸附塔20进行抽真空，在真空的条件下活性炭吸附层32吸附的石油成分会从活性炭吸附层32中排出，实现石油成分的再生，干式螺杆真空泵8一侧的安装架15上设置有PLC控制器12，PLC控制器12的顶部一侧设置有报警器9，所选用的PLC控制器12的型号为S7-400，PLC控制器12的斜面上安装有显示器11，且显示器11下方的PLC控制器12的顶部上设置有操作键10，PLC控制器12通过传导线分别与显示器11、操作键10、报警器9、循环泵27、压力传感器34、温度传感器35、第一电磁阀1、第二电磁阀6、第三电磁阀19、第四电磁阀22、油气检测仪表25、增压泵7和干式螺杆真空泵8电性连接，所选用的第一电磁阀1、第二电磁阀6、第三电磁阀19和第四电磁阀22的型号为SLDF-25。

工作原理：使用时，将连接管4的一端和油罐的油气出口密封连接，在增压泵7的作用下，油罐内部的油气被挤入第一冷凝塔3的冷凝室14中，此时通过冷凝水进水管13和冷凝水出水管2连接冷凝水使冷凝腔36中的冷凝水处于流动的状态，通过冷凝使第一冷凝塔3内的冷凝室14的温度处于4℃的环境，此时油气中的水分开始液化从冷凝室14下端的第一出料口23排出，而油气部分向上通过输气管29流入到第二冷凝塔16中，再此过程中通过干燥塔30的设置可以对油气中的水分更进一步的进行吸收，通过控制第二冷凝塔16的温度保持在-80℃左右，此时进入第二冷凝塔16中的油气中80%左右的烃组分开始液化从第二冷凝塔16下端的第一出料口23排出，剩下的油气通过第二冷凝塔16上方的输气管29进入第三冷凝塔17，此时第三冷凝塔17的温度控制在-100℃作用，在该温度条件下进入第三冷凝塔17的油气中含有90%左右的烃组分开始液化从第三冷凝塔17下方的第一出料口23排出，而剩下的含有10%左右烃组分的油气通过第三冷凝塔17上方的输气管29进入吸附塔20中，通过吸附塔20中的活性炭吸附层32的吸附可以对油气中剩余的烃组分进行吸附，而处理结束的空气从吸附塔20顶部的出气管18排出，使用中，通过压力传感器34和温度传感器35的设置，可以对第一冷凝塔3、第二冷凝塔16和第三冷凝塔17内部的冷凝室14的压力和温度进行实时的监控，并且压力传感器34和温度传感器35可以将检测到的信息传输给PLC控制器12，最终PLC控制器12将信息通过显示器11来表达出来，工作人员可以通过显示器11显示的数据来对压力和温度进行观察和调整，此外，通过油气检测仪表25的设置可以对吸附塔20中排出的气体进行时刻的检测，当检测到的气体符合排放标准，油气检测仪表25会将该信息反馈给PLC控制器12，PLC控制器12控制出气管18上的第三电磁阀19打开，对吸附塔20内的气体进行排放，当油气检测仪表25检测到吸附塔20内的气体达不到排放要求时，会通过PLC控制器12控制第四电磁阀22打开，并启动循环泵27将吸附塔20中的气体吸到进气管5中，来重复冷凝和吸附，同时PLC控制器12会控制报警器9报警来提醒工作人员，该设置中第一冷凝塔3、第二冷凝塔16、第三冷凝塔17和吸附塔20都是独立的空间，工作人员可以通过PLC控制器12来对第一电磁阀1和第二电磁阀6进行开关。

综上可得，本实用新型通过设置第一冷凝塔3、PLC控制器12、第二冷凝塔16、第三冷凝塔17、吸附塔20、油气检测仪表25、压力传感器34和温度传感器35，解决了现有的油气回收装置技术应用单一和回收装置不够智能化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。