一种干熄焦除尘冷却器的制作方法

本实用新型属于干熄焦设备技术领域，具体涉及一种干熄焦除尘冷却器。

背景技术：

干熄焦系统环境除尘器的多管式高温冷却器主要是针对装入装置装焦过程中产生的高温粉尘、烟尘收集，充分降温后再进入除尘器。确保焦罐在装焦过程中产生的烟尘不外溢，达到环保要求。由于散热管长期处于此高温环境中，腐蚀通洞严重，散热效果差且泄漏严重，对环境除尘器布袋等其他设备影响大，造成布袋更换频繁，设备检修工作量大，费用成本上升。且装入装置除尘效果差，粉尘外溢现象严重。由于干熄焦属连续生产设备，若冷却器内部出现故障，只能停产检修。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种干熄焦除尘冷却器，目的是可在除尘器的情况下对设备进行检修。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种干熄焦除尘冷却器，包括冷却箱组，冷却箱组中的每一个冷却箱内均设有冷却风管，所述冷却器还包括用于将高温烟气分流导向冷却箱组中的各冷却箱进风口的分流进风管和用于将各冷却箱出风口的烟气汇流导出的汇流出风管。

所述冷却箱组中的冷却箱进出风口均设有气体控制阀。

所述冷却箱的进风口为喇叭状进风口。

所述冷却箱的下端设有集灰箱，集灰箱的底端设有卸灰阀。

所述集装箱的侧壁设有清灰口，所述清灰口设有挡板。

所述清灰口设有耐高温过滤棉。

所述冷却箱与集装箱之间设有旋风除尘器，旋风除尘器的一侧边设有侧向出口，旋风除尘器的底端设有排放口，收集箱的顶端与排放口连接。

所述冷却风管外壁涂覆有耐高温防腐涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型将冷却器设置为多个独立组合体，高温烟尘可分流分别进入独立的冷却箱，冷却后的烟气再从冷却箱的出口汇流到出风总管导出，在冷却箱的进出风口还设置控制阀，这样改造后，即使某一个多管冷却箱出现故障，可关闭其控制阀，另外的独立的冷却箱可继续工作，无需停除尘器。集灰箱的设置便于对冷却箱内的灰尘进行收集处理；旋风除尘器的设置，便于将较大颗粒的杂质清除下来，清除后的大颗粒杂质通过收集箱收集，而小灰尘通过集灰箱收集处理，避免大颗粒杂质堵塞卸灰阀的现象。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却箱下部单独设置集灰箱的结构示意；

图3是冷却箱下部设置旋风除尘器、收集箱和集灰箱的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1所示，一种干熄焦除尘冷却器，包括冷却箱组，冷却箱组中的每一个冷却箱1内均设有冷却风管2，该干熄焦除尘冷却器还包括用于将高温烟气分流导向冷却箱组中的各冷却箱进风口3的分流进风管4和用于将各冷却箱出风口5的烟气汇流导出的汇流出风管6。此种结构设置，将冷却器设置为多个独立组合体，高温烟尘可分流分别进入独立的冷却箱，冷却后的烟气再从冷却箱的出口汇流到出风总管导出，在导向每一个冷却箱的进气管路上均可以设置控制阀，即使某一个多管冷却箱出现故障，可关闭其控制阀，另外的独立的冷却箱可继续工作，无需停除尘器。

为了便于更好的控制气体的导进、导出，冷却箱组中的每一个冷却箱进出风口均设有气体控制阀。具体可在连接每一个冷却箱的进风口设置进气控制阀，多个进气控制阀所在的进气管与分流进风管连接，每一个冷却箱的出风口设置出气控制阀，多个出气控制阀所在出气管均与汇流出风管连接。冷却箱的进风口3优选为喇叭状进风口，使得烟气以横截面积逐渐增大的扩散方式进入冷却箱内。具体实施时，将多管冷却器设置为两个独立部分组合体(两个冷却箱)，高温烟尘分别进入两个独立的多管冷却箱，冷却后烟气再经两个独立的多管冷却箱出口并入汇流出气总管。由于除尘高温烟气中含有大量的焦粉，且烟气流速快达16.8米/秒。为延长多管冷却器使用寿命，在不影响高温烟气多管冷却器散热效果的情况下，将240根无缝钢管作为散热管，尺寸为Φ219×5。两个冷却箱体相对于一个整体冷却器而言，体积减小一般，可分别单独安装，然后联接为一整体。改造后方便了设备检修，大大减少了检修工作量。

此外，为了延长冷却风管的使用寿命，在冷却风管外壁涂覆有耐高温防腐涂层。具体可通过喷涂的方式在冷却风管外壁喷涂耐高温防腐涂料，涂层的厚度可为1-2mm。

采用上述结构布置方式，干熄焦环境除尘高温多管冷却器投入生产使用，能达到预期目的。杜绝了散热效果差且泄漏严重问题，消除了对除尘器的影响。使用寿命延长，降低了设备维修费用，降低了职工的劳动强度。保证了干熄焦系统生产运行达到环保要求。

实施例2

如图2所示，作为进一步的改进，冷却箱1的下端设有集灰箱7，集灰箱的底端设有卸灰阀8。集灰箱的顶端开口与冷却箱底端出口连通，灰尘可进入集灰箱，通过集灰箱底部卸灰阀排出。在集装箱内最好设置导流板，导流板能够延长烟气在冷却箱体内的停留时间，加强冷却效果，同时灰尘通过导流板的作用导向集灰箱。在集装箱的侧壁设有清灰口9，清灰口9设有挡板。挡板的设计是为了打开和关闭清灰口，避免使用过程中集灰箱内的灰尘从清灰口处排出。清灰口设有耐高温过滤棉，进一步保证集灰箱内部的灰尘不会从清灰口排出。

实施例3

如图3所示，冷却箱与集装箱之间设有旋风除尘器10，旋风除尘器10的一侧边设有侧向出口11，旋风除尘器10的底端设有排放口，收集箱12的顶端与排放口连接，集灰箱的进口与旋风除尘器的侧向出口连通，集灰箱的底部设置卸灰阀。其工作原理为：冷却箱内的灰尘沉积向旋风除尘器，通过旋风除尘器先将较大颗粒的烟尘清除下来，之后通过排放口导入收集箱，清除掉较大颗粒的气体经过侧向出口导入集灰箱内部，灰尘进入集灰箱，通过集灰箱底部卸灰阀排出。具体实施时，可以在集灰箱内设置普通除尘器，普通除尘器的进口与侧向出口连接。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。