一种新型高活性生物质机制竹炭燃料棒的制作方法

本实用新型属于燃料棒技术领域，具体涉及一种新型高活性生物质机制竹炭燃料棒。

背景技术：

生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源。生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。

在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，因此现在有了生物质燃料棒的出现。现有的生物质燃料棒在燃烧时由于供氧不足，使得效率较低，浪费了能源，因此亟需设计出高活性生物质机制竹炭燃烧棒，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高活性生物质机制竹炭燃料棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高活性生物质机制竹炭燃料棒，包括燃料棒本体和内燃烧柱，所述燃料棒本体呈长方体结构，所述内燃烧柱为正方体结构的富氧生物质柱体，所述燃料棒本体的内部沿其长度方向设置有一组第一主通风孔、一组第二主通风孔以及一组副通风孔，所述副通风孔位于第一主通风孔和第二主通风孔之间，所述燃料棒本体的四角部位沿其长度方向均设置有一组通气孔，所述第一主通风孔、第二主通风孔、副通风孔和通气孔均为圆柱结构，所述燃料棒本体的上表面、下表面分别设置有第一弧形槽、第二弧形槽，所述燃料棒本体的内部还设置有倾斜孔和竖直孔，所述第一弧形槽通过两组倾斜孔分别与位于燃料棒本体顶端的两组通气孔连通，所述第二弧形槽通过两组倾斜孔分别与位于燃料棒本体底端的两组通气孔连通，所述第一弧形槽、第二弧形槽分别通过一组竖直孔与副通风孔连通。

优选的，所述第一主通风孔和第二主通风孔内均设置有一组内燃烧柱，所述第一主通风孔的内径、第二主通风孔的内径和内燃烧柱竖截面的对角线的长度相同。

优选的，所述副通风孔的内径小于第一主通风孔的内径，且大于通气孔的内径。

优选的，所述倾斜孔的内径与竖直孔的内径相同，且小于通气孔的内径。

优选的，所述燃料棒本体的左侧面的中部、右侧面的中部均设置有一组方槽，所述方槽均呈长方体结构，两组方槽的槽口相向设置。

本实用新型的技术效果和优点：该新型高活性生物质机制竹炭燃料棒，第一主通风孔、第二主通风孔、副通风孔以及方槽的设计，节约了生物质能，同时使燃烧棒在燃烧时能够提供较多的氧气，通过在第一主通风孔和第二主通风孔内设置由富氧生物质组成的内燃烧柱来助燃，使得燃烧更加充分；第一弧形槽通过两组倾斜孔分别与位于燃料棒本体顶端的两组通气孔连通，第二弧形槽通过两组倾斜孔分别与位于燃料棒本体底端的两组通气孔连通，第一弧形槽、第二弧形槽分别通过一组竖直孔与副通风孔连通，增强了空气的流通，增强了氧气的供应，从而大大提高燃烧棒的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1燃料棒本体、2倾斜孔、3竖直孔、4第一弧形槽、5第二弧形槽、6通气孔、7方槽、8第一主通风孔、9副通风孔、10第二主通风孔、11内燃烧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型高活性生物质机制竹炭燃料棒，包括燃料棒本体1和内燃烧柱11，所述燃料棒本体1呈长方体结构，所述内燃烧柱11为正方体结构的富氧生物质柱体，所述燃料棒本体1的内部沿其长度方向设置有一组第一主通风孔8、一组第二主通风孔10以及一组副通风孔9，所述副通风孔9位于第一主通风孔8和第二主通风孔10之间，所述燃料棒本体1的四角部位沿其长度方向均设置有一组通气孔6，所述第一主通风孔8、第二主通风孔10、副通风孔9和通气孔6均为圆柱结构，所述燃料棒本体1的上表面、下表面分别设置有第一弧形槽4、第二弧形槽5，所述燃料棒本体1的内部还设置有倾斜孔2和竖直孔3，所述第一弧形槽4通过两组倾斜孔2分别与位于燃料棒本体1顶端的两组通气孔6连通，所述第二弧形槽5通过两组倾斜孔2分别与位于燃料棒本体1底端的两组通气孔6连通，所述第一弧形槽4、第二弧形槽5分别通过一组竖直孔3与副通风孔9连通。

具体的，所述第一主通风孔8和第二主通风孔10内均设置有一组内燃烧柱11，所述第一主通风孔8的内径、第二主通风孔10的内径和内燃烧柱11竖截面的对角线的长度相同。

具体的，所述副通风孔9的内径小于第一主通风孔8的内径，且大于通气孔6的内径，第一主通风孔8和第二主通风孔10关于副通风孔9的轴线对称。

具体的，所述倾斜孔2的内径与竖直孔3的内径相同，且小于通气孔6的内径，两组竖直孔3分别位于副通风孔9的上、下方，两组竖直孔3关于副通风孔9的轴线对称。

具体的，所述燃料棒本体1的左侧面的中部、右侧面的中部均设置有一组方槽7，所述方槽7均呈长方体结构，两组方槽7的槽口相向设置，两组方槽7关于副通风孔9的轴线对称。

具体的，该新型高活性生物质机制竹炭燃料棒在使用时，在第一主通风孔8和第二主通风孔10内分别放入一组由富氧生物质组成的内燃烧柱11，通过内燃烧柱11进行助燃，使得燃烧更加充分；将多组燃料棒本体1进行堆叠，再将燃料棒本体1点燃，第一弧形槽4、第二弧形槽5、竖直孔3和倾斜孔2方便了空气流通，增强了氧气的供应，大大提高燃烧棒的燃烧效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。