一种用于气化炉压力在线检测装置的制作方法

文档序号:19088069发布日期:2019-11-08 23:37阅读:408来源:国知局
一种用于气化炉压力在线检测装置的制作方法

本实用新型属于气压检测装置领域,特别涉及一种用于气化炉压力在线检测装置。



背景技术:

气化生产工序作为煤化工领域的龙头,随国内乃至世界煤化工生产规模和技术的不断发展与演变,现如今煤化工领域有着各式各样的气化生产工艺包,但无论是哪一种工艺包都无法避开气化炉内高温高压高氧高磨损的生产环境。为了能承受气化炉内工作环境,炉内敷设耐火砖用于隔绝气化炉内燃烧室高温高压高磨损环境,由于气化炉内工作环境的原因,气化炉的连续运行周期都不会太长,这也就意味着对于气化炉内压力在线监测一直都是业界的难题。

针对这些情况,国外进口品牌的压力变送器制造商也相继研制出了一系列的镀金膜片压力变送器、金刚膜片压力变送器等,但根据现场使用情况来看运行周期一般也不是太理想,同时高昂的费用也让许多中小企业望而却步。



技术实现要素:

鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所提供的一种用于气化炉压力在线检测装置,价格低廉,使用寿命长,利用简单实用的方法达到实时监测气化炉压力的目的。

为了解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案来实现:

一种用于气化炉压力在线检测装置,包括安装在气化炉上部的压力检测管,压力检测管与调节阀连接,调节阀另一端与双向流量计连接,双向流量计另一端连通氮气源;压力检测管设有压力变送器,压力变送器位于气化炉与调节阀之间;所述的调节阀和双向流量计均与控制器电连接。

优选的方案中,所述的氮气源中氮气的压力为气化炉正常生产时燃烧室压力的1.2倍至1.8倍。

优选的方案中,所述的调节阀为气关式气动调节阀。

优选的方案中,所述的控制器为PID控制器。

本专利可达到以下有益效果:

1、本装置的结构简单,通过通入氮气来防止气化炉高温气体烫坏压力变送器;利用控制器调节调节阀的开度,从而使氮气压力与气化炉内的压力保持一致,达到测量气化炉压力的目的,测量方法简单实用,具有很好的推广性;

2、调节阀采用气关式气动调节阀,能提高本装置的安全性,当气动调节阀断气断电及信号丢失的情况下,阀门会自动处于全开状态,保证压力检测管及装置安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型连接示意图;

图2为本实用新型系统控制方块图。

图中:气化炉1、耐火砖2、压力检测管3、压力变送器4、调节阀5、双向流量计6、氮气源7。

具体实施方式

优选的方案如图1所示,一种用于气化炉压力在线检测装置,包括安装在气化炉1上部的压力检测管3,所述的气化炉1的燃烧室由耐火砖2砌筑,压力检测管3与调节阀5连接,调节阀5另一端与双向流量计6连接,双向流量计6另一端连通氮气源7;压力检测管3设有压力变送器4,压力变送器4位于气化炉1与调节阀5之间;所述的调节阀5和双向流量计6均与控制器电连接;

压力检测管3采用DN25或DN50的304SS材质的无缝钢管,压力变送器4为普通的防爆型压力变送器,其型号可采用EJA430E或Rosemount3051T,压力变送器4采用DN12或DN25的支管与压力检测管3相连;

双向流量计6量程上下限设置为-10Nm3/h~10Nm3/h(即控制系统中该流量计的信号4mA对应-10Nm3/h,12mA对应0Nm3/h,20mA对应10Nm3/h),保证调节阀5通过控制器调节氮气进气流量为0Nm3/h。

优选的方案如图1所示,所述氮气源7中氮气的压力为气化炉1正常生产时燃烧室压力的1.2倍至1.8倍,优选地选择氮气的压力为气化炉1正常生产时燃烧室压力的1.5倍,保证气化炉1内的气体不会串入氮气源7系统。

优选的方案如图1所示,调节阀5为气关式气动调节阀,即故障开,当气动调节阀断气断电及信号丢失的情况下,阀门会自动处于全开状态,保证测量管线的安全。

优选的方案如图1所示,控制器为PID控制器,价格低廉,性能稳定,能满足本技术方案要求。

整个装置的工作原理如下:

1、氮气源7中的氮气通入到压力检测管3,经双向流量计6和调节阀5进入到气化炉1燃烧室;

2、压力变送器4安装在靠近气化炉1燃烧室处,保证压力检测值的真实可靠;

3、通过PID控制器调节调节阀5的开度大小,从而将双向流量计6流量控制在0Nm3/h;说明此时调节阀5后的氮气压力与气化炉1内压力达到平衡状态,且压力变送器4测得的压力值即为气化炉1内的实际压力值;

4、当气化炉1内压力发生变化时或氮气源7管网压力发生变化时,调节阀5始终与双向流量计6进行自调关联,将氮气源7中的氮气进气流量稳定的控制在0Nm3/h,保证压力变送器4测量数据的准确性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

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