一种生物质气化炉除尘器的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉领域，尤其是一种生物质气化炉除尘器。

背景技术：

能源是人类赖以生存的物质基础，是国民经济的基本支撑。随着社会和经济的不断发展，人类面临着不可再生能源濒临枯竭和环境污染日益加剧的双重压力，开发利用非常规清洁新能源，尤为重要。生物质能源作为世界第四大能源和屈指可数的可再生能源，已成为全球关注的焦点。在我国，以农作物秸秆和木质废料为主的生物质数量巨大，这使得开发利用生物质燃气意义重大。

生物质发电技术是近年来迅速发展且最具潜力的一种生物质能源利用技术，生物质气化发电系统包括3个部分：气化炉、气体净化系统和气体发电机组。生物质原料在燃烧或气化过程中除了生成CO、CH4、H2等可燃气体外，还含有其他有害杂质，如焦油、H2S、NH3、HCN、HCl和灰分(灰尘、碳粒、碱金属)等。但是现在，生物质气体净化技术还不是很成熟，这些灰分及杂质容易造成气化设备、管道和阀门等部件的磨损和腐蚀，影响系统的运行。如果直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体产生危害。由于灰分及杂质对设备、环境以及对人体的伤害，已经成为了制约生物质气化技术发展的主要问题之一。如果不能对生物质裂解气进行除尘，若灰分在燃烧后会排放到空气中，细微颗粒物能够进入人体的肺部，影响人体的健康。因此，生物质气化炉除尘器是解决生物质气化发电技术应用中的关键技术之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术中生物质气化炉除尘器在使用过程中工作效率低、设备、管道和阀门等部件使用过程易磨损、腐蚀而不能起到除尘的效果等缺陷，本实用新型提供一种采用重力沉降、旋风除尘、双层滤料三种技术以及双重储废料室的生物质气化炉除尘器，将生物质裂解气体首先经过重力沉降室除去大块的粉尘颗粒，然后生物质裂解气经过旋风除尘器离心将粉尘从气流中分离出来，除去生物质裂解气中灰分及杂质直径在5-10μm以上的颗粒，最后带有细小颗粒灰分及杂质的生物质裂解气进入双层滤料器中，经过滤料颗粒间的碰撞与摩擦对灰分及杂质细小颗粒进行吸附和捕捉，通过位置传感器技术及时的通过双重储废料室除去灰分而不用停机，不仅达到净化生物质裂解气的目的还有效防止了气化炉出气口堵塞，保证了气化炉的长期稳定运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉除尘器，包括裂解气进气口、沉降室、旋风除尘室、旋风除尘器、双层滤料器；所述裂解气进气口与沉降室相连接，所述沉降室设有挡板，所述沉降室的下方设有第一储废料室、第二储废料室，所述第一储废料室通过第一开关阀与第二储废料室连接，所述第二储废料室设有第二开关阀；所述经过重力沉降处理后的生物质裂解气通过第一连接口进入旋风除尘室，所述旋风除尘室设有旋风除尘器，所述旋风除尘器下方设有第三储废料室和第四储废料室，所述第三储废料室通过第三开关阀与第四储废料室连接，所述第四储废料室设有第四开关阀；所述经过旋风除尘器处理的生物质裂解气经过第二连接口进入双层滤料器，所述双层滤料器包括第一耐高温密封圈、上滤料层、下滤料层、稳流层、过滤网以及第二耐高温密封圈，所述上滤料层、下滤料层、稳流层、过滤网由上到下依次连接；所述双层滤料器下端设有裂解气出气口。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述沉降室的挡板为耐高温的石墨板，所述挡板的个数设置为1-3个。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述第一储废料室、第二储废料室均设有位置传感器，当第一储废料室的灰分达到设定位置后，位置传感器将信号传递给控制器，控制第一储废料室的第一开关阀打开，灰分流向第二储废料室，第一储废料室的灰分处理完之后，第一储废料室关闭；当第二储废料室的灰分达到设定位置之后，将第二开关调节阀打开，排空第二储废料室的灰分，通过位置传感器和双重储废料室可以有效的排除灰分，并且处理过程中不需要停机，提高了生产效率。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述旋风除尘室设有3-6个旋风除尘器。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述第三储废料室、第四储废料室均设有位置传感器，当第三储废料室的灰分达到设定位置后，位置传感器将信号传递给控制器，控制第三储废料室的第三开关阀打开，灰分流向第四储废料室，第三储废料室的灰分处理完之后，第三储废料室关闭；当第四储废料室的灰分达到设定位置之后，将第四开关调节阀打开，排空第四储废料室的灰分，通过位置传感器和双重储废料室可以有效的排除灰分，并且处理过程中不需要停机，提高了生产效率。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述双层滤料器中的上滤料层设有上滤料层第一层和上滤料层第二层，所述上滤料层第一层所用材料为膨胀珍珠岩，所述上滤料层第二层所用材料为碳黑。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述双层滤料器中的下滤料层的材料为橄榄石、石英砂、铁矿砂、水滑石中的一种。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述双层滤料器中的稳流层的材料为瓷球。

上述的一种生物质气化炉除尘器，所述过滤网为包覆致密结构纳米碳纤维的钢丝网，所述钢丝网设有防腐涂层。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型除尘器采用重力沉降、旋风除尘器以及双层滤料器三种技术的生物质气化炉除尘器，有效地消除了传统除尘器在使用过程中工作效率低、设备、管道和阀门等部件使用过程易磨损、腐蚀而不能起到除尘的效果等缺陷。将生物质裂解气体首先经过重力沉降室除去大块的粉尘颗粒，然后生物质裂解气经过旋风除尘器离心将粉尘从气流中分离出来，主要除去生物质裂解气中灰分及杂质颗粒直径在5-10μm以上的颗粒，最后带有细小颗粒灰分及杂质的生物质裂解气进入双层滤料器中，经过滤料颗粒间的碰撞与摩擦对灰分及杂质细小颗粒进行吸附和捕捉，通过位置传感器技术及时的通过双重储废料室除去灰分而不用停机，不仅达到净化生物质裂解气的目的还有效防止了气化炉出气口堵塞，保证了气化炉的长期稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.裂解气进气口，2.挡板，3.沉降室，4.第一储废料室，5.第一开关阀，6.第二储废料室，7.第二开关阀，8.第一连接口，9.旋风除尘室，10.旋风除尘器，11.第三储废料室，12.第三开关阀，13.第四储废料室，14.第四开关阀，15.第二连接口，16.第一耐高温密封圈，17.上滤料层，18.下滤料层，19.稳流层，20.过滤网，21.第二耐高温密封圈，22.裂解气出气口。

具体实施方式

【实施例1】

一种生物质气化炉除尘器，包括裂解气进气口1、沉降室3、旋风除尘室9、旋风除尘器10、双层滤料器；所述裂解气进气口1与沉降室3相连接，所述沉降室3设有挡板2，所述沉降室3的下方设有第一储废料室4、第二储废料室6，所述第一储废料室4通过第一开关阀5与第二储废料室6连接，所述第二储废料室6设有第二开关阀7；所述经过重力沉降处理后的生物质裂解气通过第一连接口8进入旋风除尘室9，所述旋风除尘室9设有旋风除尘器10，所述旋风除尘器10下方设有第三储废料室11和第四储废料室13，所述第三储废料室11通过第三开关阀12与第四储废料室13连接，所述第四储废料室13设有第四开关阀14；所述经过旋风除尘器10处理的生物质裂解气经过第二连接口进入双层滤料器，所述双层滤料器包括第一耐高温密封圈16、上滤料层17、下滤料层18、稳流层19、过滤网20以及第二耐高温密封圈21，所述上滤料层17、下滤料层18、稳流层19、过滤网20由上到下依次连接；所述双层滤料器下端设有裂解气出气口22。

所述沉降室的挡板2为耐高温的石墨板，所述挡板2的个数设置为2个；所述第一储废料室4、第二储废料室6均设有位置传感器；所述旋风除尘室9设有3个旋风除尘器10；所述第三储废料室11、第四储废料室13均设有位置传感器；所述双层滤料器中的上滤料层17设有上滤料层第一层和上滤料层第二层，所述上滤料层第一层所用材料为膨胀珍珠岩，所述上滤料层第二层所用材料为碳黑；所述双层滤料器中的下滤料层18的材料为橄榄石、石英砂、铁矿砂、水滑石中的一种；所述双层滤料器中的稳流层19的材料为瓷球；所述过滤网20为包覆致密结构纳米碳纤维的钢丝网，所述钢丝网设有防腐涂层。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。