焦炉下喷管标高控制结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种焦炉下喷管标高控制结构。

背景技术：

目前，焦炉下喷管标高控制结构均是通过设置全站仪投点、安装钢丝绳拉线控制轴线、布置水准仪加塔尺控制标高，此结构存在问题如下：

（1）下喷管安装后，标高、垂直度以及下喷管中心点位置矫正工作量大；

（2）安装过程中，横纵向每排都需要排线矫正，工作量大；

（3）钢丝绳施工过程中容易托线，误差较大，并且容易在施工过程中被扰动（人走动或者钢筋搬运等）造成较大误差；

（4）验收麻烦，标高及垂直度多次验收、每排都要排线，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高下喷管安装精度，操作简单，缩短施工周期的焦炉下喷管标高控制结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种焦炉下喷管标高控制结构，包括固定架、焦炉顶板底模、下喷管，焦炉顶板底模上均匀布置有多排预留孔，下喷管通过固定架分别固定在焦炉顶板底模上的预留孔内，对应横向和纵向方向上的每排下喷管一侧的固定架的立柱上分别设置有激光发射器，每个下喷管的上端插装有预制套管，预制套管上呈上下交错状分别设置有用于横向和纵向方向上的激光发射器发射出的激光穿过的孔洞。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

标高及垂直度、安装位置矫正和验收同时进行，提高了下喷管安装精度，操作简单，省去了多次安装验收排线工作、缩短了施工周期，节约成本，激光发射器及预制套管制作后可多次使用，减少材料损失。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

预制套管包括外套管和内套管，外套管套装在内套管的上端，内套管的下端插入下喷管的上端，孔洞分别设置在外套管上。

外套管的外径与下喷管的外径尺寸相同，内套管的外径与下喷管的内径尺寸相同。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大结构示意图；

图3 是图1中A-A剖视结构示意图；

图4 是图1中B-B剖视结构示意图；

图5 是本发明实施例预制套管插入下喷管的结构示意图；

图6 是本发明实施例预制套管的俯视结构示意图；

图7 是图6中C-C剖视结构示意图；

图8 是图6中D-D剖视结构示意图；

图中：固定架1；焦炉顶板底模2；下喷管3；立柱4；激光发射器5；预制套管6；预留孔7；外套管8；内套管9；激光10；横向杆11；纵向杆12；角钢13；孔洞14。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种焦炉下喷管标高控制结构，包括固定架1、焦炉顶板底模2、下喷管3，焦炉顶板底模2上均匀布置有多排预留孔7，下喷管3通过固定架1的横向杆11和纵向杆12分别固定在焦炉顶板底模2上的预留孔7内，对应横向和纵向方向上的每排下喷管3一侧的固定架1的立柱4上分别设置有激光发射器5，激光发射器5通过角钢13固定在固定架1的立柱4上，每个下喷管3的上端插装有预制套管6，预制套管6上呈上下交错状分别设置有用于横向和纵向方向上的激光发射器5发射出的激光10穿过的孔洞14。

预制套管6包括外套管8和内套管9，外套管8套装在内套管9的上端，内套管9的下端插入下喷管3的上端，孔洞14分别设置在外套管8上。

外套管8的外径与下喷管9的外径尺寸相同，内套管9的外径与下喷管3的内径尺寸相同。

预制套管6制作：外套管8长400mm，内套管9长200mm，内套管9插入外套管8内100mm，外露100mm，在外套管8管顶往下50mm处水平打两个孔洞14，再往下100mm处与上部水平面成90°再打两个孔洞14，孔洞14直径能保证激光10光束穿过即可。

本结构在控制下喷管3标高时，根据激光发射器5发射的光束调整下喷管3上下左右移动，横向和纵向的激光10光束均穿过预制套管6上对应的孔洞14，为合格。

本实用新型下喷管3安装精度高，标高及垂直度、安装位置矫正和验收同时进行，提高了下喷管3安装精度，操作简单，省去了多次安装验收排线工作、缩短了施工周期，节约成本，激光发射器5及预制套管6制作后可多次使用，减少材料损失。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。