制件检具的制作方法

本发明涉及检具，尤其涉及一种适用于汽车发盖外板的制件检具。

背景技术：

在汽车车身的焊接制造过程中，白车身的精度是焊装工艺水平的主要指标，高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质。目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检具进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。

冲压检具的设计结构直接影响检测的操作便捷性和工作效率，零件定位放置是否到位也则会直接影响零件精度检测结果的有效性和准确性。

本发明主要提供一种检具夹紧定位、检测装置，用于冲压检具中，保证产品在检具中稳固定位并可实现精度检测，为板件精度检测提供真实有效数据，促进车身精度提升。

现有技术方案汽车发盖外板检具设计为凸起放置，并采用凸检的方式进行精度检测，其主要结构包括：制件a、检具基座01、检具本体02、定位块03、夹钳04。其中，检具基座01是检具的安装主体。检具本体02通过螺钉固定安装在检具基座01上，根据制件轮廓加工的制件放置的支撑体。定位块03固定安装在零件边缘周圈的检具本体上，设计放置在发盖外板相邻的两条边上，每侧放置两个，作为定位基准与发盖外板边缘平面接触用于零件放置时平面方向上的定位，实现发盖两个方向上的基准定位。夹钳04均匀布置固定安装在检具基座01上，发盖外板的周圈用于零件定位完成后将制件夹紧，避免精度检测时制件发生位置移动，影响检测结果。

使用方法：使用时先将制件放置在检具本体上，然后手工移动、调整发盖的位置，使安装有定位块03两侧的制件边缘平面分别与定位块03贴靠，完成基座定位。定位完成后使用夹钳04将制件周圈夹紧，然后进行检测。

现有技术方案存在以下问题：

(1)部分车型发盖外板零件尺寸较大，制件中间区域通常刚性相对较差，采用凸检的结构存在中间区域型面塌陷下沉的状况，影响型面的精度检测。

(2)发盖外板为外板件，零件上无孔，无法使用孔定位，仅能使用边定位。放置定位时，需要人工移动调整将发盖外板制件相邻两侧的边缘型面贴靠在基准定位块03上，零件位置调整时一人操作极为不便，需要两人操作，且调整时工作效率较低。

(3)发盖外板是通过边缘折弯的包边面贴靠在定位块03上进行定位，当制件的包边面精度不合格(折弯过度或存在回弹折弯不足)时，零件的定位会以不合格定位面为基准进行定位并检测，导致检测结果不具备有效性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制件检具，能够防止制件尺寸过大中间塌陷，并且，该检具易于对制件放置定位时进行调整，提高检测的效率。

本发明的一种制件检具，包括：检具基座；检具本体，固定设置在所述检具基座上，所述检具本体具有周圈符形本体和中部支撑本体，所述周圈符形本体具有与标准制件外形对应的外圈，所述中部支撑本体位于所述周圈符形本体内；对中装置，用于调整待检测制件的检测位置，所述对中装置具有对中部、拉杆连接部、旋转连接部和定位部，其中，所述旋转连接部具有旋转连接块，所述旋转连接块通过旋转杆与旋转基座转动配合，所述旋转连接块的两端分别用于连接拉杆连接部；所述拉杆连接部具有两组，分别位于所述旋转连接部的两侧，每个所述拉杆连接部靠近所述旋转连接部的一端与所述旋转连接块枢接，远离所述旋转连接部的一端分别连接一个所述对中部；所述对中部具有滑动设置的安装板，所述安装板上具有安装支架和通孔，所述安装支架顶部设置有制件定位销；所述定位部具有定位基座和定位销，所述定位基座位于所述安装板底部，并具有定位孔，所述定位销穿过所述通孔与所述定位孔插接，以对所述安装板定位。

如上所述的制件检具，其中，所述定位部还具有：操作块，位于所述安装板之上，与所述定位销顶端固定连接；轴套，套设在所通孔中，所述定位销滑动地套设在所述轴套内；弹簧，位于所述轴套和所述定位销之间；定位销套，套设在所述定位孔内，与所述定位销的底端插接配合。

如上所述的制件检具，其中，所述操作块底部形成安装底孔，用于安装所述定位销，在所述安装底孔的外周，形成凸起耳部；所述轴套顶部形成凹槽，与所述凸起耳部可拆卸的插接配合，在所述凹槽两侧的侧壁顶部，形成圆弧槽，所述圆弧槽的深度小于所述凹槽的深度，所述圆弧槽用于托顶所述凸起耳部；和/或，在所述轴套上还形成有六角拆卸部。

如上所述的制件检具，其中，所述轴套具有沿轴向贯通的导向孔，在所述凹槽的底面上具有与导向孔连通，且直径小于所述导向孔的过孔，所述导向孔和所述过孔交界处形成第一台阶面；所述定位销包括位于上部直径较小的杆部，以及位于下部直径较大的销部，所述杆部和所述销部之间形成第二台阶面；弹簧卡装在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间。

如上所述的制件检具，其中，所述定位部还具有：限位杆，设置在所述检具基座上，且位于所述安装板的滑动方向上。

如上所述的制件检具，其中，所述安装支架顶部具有轴向的销套安装孔，以及垂直于所述销套安装孔的止转孔；所述销套安装孔内设置有销套，所述销套具有内螺纹孔与所述制件定位销螺纹连接，所述销套外壁还具有止转平面；螺钉或销钉插入所述止转孔，抵顶所述止转平面，起到止转的作用。

如上所述的制件检具，其中，所述对中部还具有：下导向块，固定设置在所述检具基座上；上导向块，与所述下导向块滑动配合，所述安装板固定设置在所述上导向块上；连接块，固定设置在所述上导向块或者所述安装板上，与所述拉杆连接部连接。

如上所述的制件检具，其中，所述拉杆连接部具有拉杆、拉杆连接块和锁紧螺母，其中，所述拉杆由杆部和位于所述杆部两端的螺纹连接部组成，螺纹连接部为外螺纹杆，每个所述螺纹连接部分别与一个所述拉杆连接块螺纹连接，所述锁紧螺母设置在所述螺纹连接部上；所述拉杆连接块具有连接底孔和旋转孔，所述连接底孔与所述螺纹连接部螺纹连接，所述旋转孔通过螺栓或销轴与所述旋转连接块枢接，或者与所述对中部连接。

如上所述的制件检具，其中，所述旋转杆具有杆体，在所述杆体顶部具有肩部，在所述杆体远离所述肩部的一端具有防转平面；所述旋转基座上具有所述杆体插入的旋转孔，以及垂直于所述旋转孔的防转底孔。

如上所述的制件检具，其中，还包括：定位装置和夹紧钳，用于对所述待检测制件定位夹紧；气缸，用于推动所述安装板滑动；和/或，所述检具本体具有相对的一组贯通缺口，所述对中装置位于所述缺口的连线上。

本发明的制件检具的中部支撑本体可以保证制件不会发生中间的塌陷，对中装置方便调整制件的位置，该对中装置两侧的对中部通过拉杆连接部连接到一个旋转连接部上，保证两侧移动的对称性，从而对制件位置调整的精确度更高。进一步，对中装置的定位部能够高效精准的保证对中部在指定位置固定，为后续检测提供稳定的固定环境。

附图说明

图1为现有技术检具结构图；

图2为现有技术检具部分结构图；

图3为现有技术检具定位块安装结构图；

图4为本发明制件检具应用结构(使用状态)图；

图5为本发明制件检具结构图；

图6为本发明制件检具中对中装置结构图；

图7为本发明制件检具中对中装置的局部示意图；

图8为凸7的爆炸图；

图9为本发明制件检具中对中部局部结构图；

图10本发明制件检具中上下导向块结构图；

图11本发明制件检具中定位部结构图；

图12为图11的爆炸图；

图13定位状态时本发明制件检具中定位部剖视图(锁定)；

图14定位状态时本发明制件检具中定位部剖视图(非锁定)；

图15为本发明制件检具中定位部轴套结构图；

图16为本发明制件检具中定位部轴套断面结构图；

图17为本发明制件检具中定位部操作块结构图；

图18为本发明制件检具中拉杆连接部结构图；

图19为图18的爆炸图；

图20为本发明制件检具定位装置示意图；

图21为图20的爆炸图。

附图标记：

现有技术

01检具基座03基准定位块

02检具本体04夹钳

本申请：

a待检测制件326定位销套

1检具基座327限位杆

2检具本体33拉杆连接部

21周圈符形本体331拉杆

22中部支撑本体3311杆部

23基准垫块3312螺纹连接部

3对中装置332拉杆连接块

31对中部3321旋转孔

311安装板3322连接底孔

312安装支架333锁紧螺母

3121销套安装孔34旋转连接部

3122止转孔341旋转连接块

313销套342旋转杆

3131内螺纹孔3421肩部

3132止转平面3422防转平面

314制件定位销343旋转基座

315上导向块3431旋转孔

316下导向块3432防转底孔

317连接块4定位装置

32定位部41夹钳部

321操作块42夹杆

3211凸起耳部43定位连接块

3212安装底孔44防松螺母

322定位销45旋转定位块

3221杆部451第一定位面

3222销部452第二定位面

323弹簧46转轴

324轴套47定位板

3241凹槽471符形部

3242圆弧槽472安装部

3243六角拆卸部5夹紧钳

3244过孔

3245导向孔

325定位基座

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种制件检具，具有检具基座1、检具本体2、对中装置3，在一些优选的实施方式中还具有定位装置4，下面分别说明各零部件。

为了方便说明，待检测制件a以汽车发盖外板为例，以下简称制件a。

检具本体2，固定设置在所述检具基座1上，所述检具本体2具有周圈符形本体21和中部支撑本体22，所述周圈符形本体21具有与标准制件外形对应的外圈，所述中部支撑本体22位于所述周圈符形本体21内。

参见图4和图5，在以汽车发盖外板为例时，标准制件前端结构为弧形，对应的，周圈符形本体21也成弧形结构，弧形结构的中心设置上述的支撑本体22，优选的，在支撑本体22顶部还设置基准垫块23，该基准垫块23一般为橡胶件，用于托接制件a避免产生划痕。

参见图6对中装置3用于调整待检测制件a的检测位置，所述对中装置具有对中部31、拉杆连接部33、旋转连接部34和定位部32，其中主要的结构说明如下：

如图7到图9所示，对中部31具有滑动设置的安装板311，所述安装板311上具有安装支架312和通孔，所述安装支架312顶部设置有制件定位销314；优选的，安装支架312顶部具有轴向的销套安装孔3121，以及垂直于所述销套安装孔3121的止转孔3122；销套安装孔3121内设置有销套313，所述销套313具有内螺纹孔3131与所述制件定位销314螺纹连接，所述销套313外壁还具有止转平面3132；螺钉或销钉插入所述止转孔3122，抵顶所述止转平面3132，起到止转的作用。安装板311的滑动可以通过气缸推动实现。

更优选的，对中部31还具有：下导向块316，固定设置在所述检具基座1上；上导向块315，与所述下导向块316滑动配合，所述安装板311固定设置在所述上导向块315上；连接块317，固定设置在所述上导向块315或者所述安装板311上，与拉杆连接部33连接。以上参见7到图10。

参见图7和图8，以及图11到图17，定位部32具有定位基座325和定位销322，定位基座325位于安装板311底部，并具有定位孔，所述定位销322穿过所述通孔与所述定位孔插接，以对所述安装板311定位。

优选的，定位部32还具有：操作块321，位于所述安装板311之上，与所述定位销322顶端固定连接；轴套324，套设在所通孔中，所述定位销322滑动地套设在所述轴套324内；弹簧323，位于所述轴套324和所述定位销322之间；定位销套326，套设在所述定位孔内，与所述定位销322的底端插接配合。

操作块321底部形成安装底孔3212，用于安装所述定位销322，在所述安装底孔3212的外周，形成凸起耳部3211；

所述轴套324顶部形成凹槽3241，与所述凸起耳部3211可拆卸的插接配合，此处插接配合是指耳部3211与凹槽3241之间可滑动，二者可以插接到一起，也可以分离。在所述凹槽3241两侧的侧壁顶部，形成圆弧槽3242，所述圆弧槽3242的深度小于所述凹槽3241的深度，所述圆弧槽3242用于托顶所述凸起耳部3211；耳部3211与凹槽3241分离后，可以抵放在圆弧槽3242上。

所述轴套324上还形成有六角拆卸部3243，方便安装和拆卸。

参见图15到图17，轴套324具有沿轴向贯通的导向孔3245，在所述凹槽3241的底面上具有与导向孔3245连通，且直径小于所述导向孔3245的过孔3244，所述导向孔3245和所述过孔3244交界处形成第一台阶面；

定位销322包括位于上部直径较小的杆部3221，以及位于下部直径较大的销部3222，所述杆部3221和所述销部3222之间形成第二台阶面；

弹簧323卡装在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间。

结合图13和图14，耳部3211与凹槽3241插接时，销部3222位置靠下，能够插入定位销套326中，此时如图13所示，为锁定状态，安装板311不能滑动。而耳部3211与凹槽3241分离，抵放在圆弧槽3242上时，销部3222位置靠上，与定位销套326没有插接关系，如图14所示，此时为非锁定状态，安装板311可以滑动。

所述拉杆连接部33具有两组，分别位于所述旋转连接部34的两侧，每个所述拉杆连接部33靠近所述旋转连接部34的一端与所述旋转连接块341枢接，远离所述旋转连接部34的一端分别连接一个所述对中部31；

所述旋转连接部34具有旋转连接块341，所述旋转连接块341通过旋转杆342与旋转基座343转动配合，所述旋转连接块341的两端分别用于连接拉杆连接部33；

定位部32还具有：限位杆327，设置在所述检具基座1上，且位于所述安装板311的滑动方向上。

拉杆连接部33具有拉杆331、拉杆连接块332和锁紧螺母333，其中，

拉杆331由杆部3311和位于所述杆部3311两端的螺纹连接部3312组成，螺纹连接部3312为外螺纹杆，每个所述螺纹连接部3312分别与一个所述拉杆连接块332螺纹连接，所述锁紧螺母333设置在所述螺纹连接部3312上；拉杆连接块332具有连接底孔3322和旋转孔3321，所述连接底孔3322与所述螺纹连接部3312螺纹连接，所述旋转孔3321通过螺栓或销轴与所述旋转连接块341枢接，或者与所述对中部31连接。

参见图18和图19，旋转杆342具有杆体，在所述杆体顶部具有肩部3421，在所述杆体远离所述肩部3421的一端具有防转平面3422；旋转基座343上具有所述杆体插入的旋转孔3431，以及垂直于所述旋转孔3431的防转底孔3432。

检具本体2具有相对的一组贯通缺口，对中装置3位于缺口的连线上。

下面说明定位装置4，参见图20和图21，定位装置4，用于固定待检测制件a，所述定位装置4具有底座、夹钳部41、夹杆42、定位连接块43、旋转定位块45以及定位板47；底座和所述定位板47分别固定设置在所述检具基座1上，夹钳部41一端设置在所述底座上，另一端与所述夹杆42连接，定位连接块43设置在所述夹杆42上，所述定位连接块43具有连接凹槽，所述旋转定位块45通过转轴46与所述连接凹槽的两壁枢转连接；所述旋转定位块45具有至少一个定位面，所述定位面与所述定位板47配合夹紧所述待检测制件a。

定位板47包括符形部471和安装部472，所述安装部472与所述检具基座1固定连接，符形部471朝向所述旋转定位块45，并在朝向所述旋转定位块45的面上设置基准垫块23，以避免划伤制件a，此处基准垫块23与支撑本体22顶部的基准垫块23功能相同。

定位面包括呈夹角呈锐角设置的两个定位面，分别为第一定位面451和第二定位面452。定位连接块43上具有螺纹孔，所述夹杆42具有外螺纹，所述定位连接块43和所述夹杆42螺纹连接，在所述夹杆42上还具有防松螺母44。

当然，在一些优选的实施例中，还具有夹紧钳5，其与定位装置4类似，不过，该夹紧钳5是固定在检具基座1上，其头部具有卡爪，以夹紧制件a。

下面以一个实施例说明本申请的完整结构，为了方便理解，将各零部件拆解后，分别说明。

检具基座1：本检具的安装主体。

检具本体2：通过螺钉固定安装在检具基座1上，根据制件轮廓加工的制件放置的支撑体。检具本体2主要包括周圈符形本体21、中部支撑本体22、基准垫块23。

周圈符形本体21：为检具本体的主要结构，沿制件周圈设置，固定安装在检具基座1上，用于制件支撑托料，其加工表面以制件型面为基准偏置设定尺寸加工，周圈设计可以减少检具本体的使用量及减少制作加工量，同时降低检具重量降低成本。

中部支撑本体22：为提高支撑效果，防止发盖外板中间区域变形，周圈符形本体21内部、制件中间区域设置有四个中部支撑本体22，中部支撑本体22上均安装有一各基准垫块23，用于接触制件支撑。

基准垫块23还均匀布置在周圈符形本体21周圈的加工型面上，制件与基准垫块23接触支撑。

对中装置3主要包括对中部31、定位部32、拉杆连接部33、旋转连接部34。

对中部31：对中装置3中作用于制件a的两端，在制件a的两侧设置安装，并通过拉杆连接部连接。

安装板311：对中部31的安装主体。

安装支架312：通过螺钉销钉固定安装在安装板311上，其上端顶部加工更有销套安装孔3121，用于安装销套313。其侧面中的一侧加工有与销套安装孔3121轴向垂直的止转孔3122，通过螺钉或销钉插入与销套313上的止转平面3132配合起到止转的作用。

销套313：为圆柱体结构，中间加工有内螺纹孔3131，用于安装制件定位销314；外表面加工有止转平面3132，用于防止使用过程中发生转动。销套313的作用：制件定位销314为螺纹连接，螺纹连接位置精度难以控制，若直接安装在安装制件312上，安装后制件定位销314在安装支架312上表面的位置难以控制，且若螺纹底孔加工错误也会导致安装支架312整体报废。通过销套313的使用，可以在制件定位销314与销套313配合安装后，以销套313规则的圆柱体进行定位安装，便于实现安装精度控制，此外，内螺纹加工错误仅更换加工销套313即可，成本低。

制件定位销314：上端为圆柱杆状，通过位置移动后与制件边缘接触进行制件对中定位；下部加工有与销套313配合的外螺纹，通过螺纹配合固定安装在销套313内部。

上导向块315：固定安装在安装板311上，导向槽为类似“工”字形上下宽中间窄结构，中间窄的部分为内凹的等腰梯形结构。导向槽与下导向块316配合进行导滑导向。该种导滑槽结构可以提高导滑导向精度。上导向块运动通过气动推动运动，并通过限位杆327进行限位。

下导向块316：固定安装在检具基座1上，为“工”字形结构，两侧中间为内凹的等腰梯形结构，与上导向块315配合。

连接块317：固定安装在安装板311上，用于与拉杆连接部铰接。

定位部32：定位部32主要用于对中装置3运动到位后将对中装置定位锁死，防止再发生晃动，主要包括操作块321、定位销322、弹簧323、轴套324、定位基座325、定位销套326、限位杆327。

操作块321：为拿持操作部，下端为两个加工的相对的凸起耳部3211，凸起耳部3211端部表面加工为圆弧面；凸起耳部3211中间为圆柱孔；圆柱孔底部加工有安装底孔3212，用于连接定位销322。

定位销322：大致结构为阶梯杆状，分为杆部3221和销部3222，其中杆部3221与操作块321连接的一端加工有与操作块321螺纹配合的外螺纹；杆部的另一端为销部3222，用于上导向块315运动到位后，通过定位销322进行精确定位，从而实现制件定位销314对制件的边缘精确定位对中。

弹簧323：套在定位销322的干部，一端抵在销部3222的台阶上，另一端作用在轴套324上，通过弹簧323使定位销322存在两种状态。非定位状态时，向上拉起操作块321并旋转90度，使操作块上的凸起耳部3211卡在轴套324上的圆弧槽3242上，使得定位销322的销部完全退出定位销套326，此时弹簧被压缩；转变为定位状态时，拉起操作块321并旋转90度，使操作块上的凸起耳部3211卡在轴套324上的凹槽3241内，此时销部3222在弹簧伸长复原推动作用下进入定位销套326内进行精定位，提高了操作方便性，同时也可以避免操作块321级定位销322轴线方向上无限位发生晃动。

轴套324：过盈配合安装在安装板311上，上部加工有用于定位销322工作状态转变、工作状态时与凸起耳部3211配合、且宽度相同的凹槽3241；凹槽底部中间加工有用于定位销322的杆部3221通过的过孔3224；凹槽3241两侧上分别加工有非工作状态时与凸起耳部3211圆弧端面配合的圆弧槽3242。轴套中间部分为六角拆卸部，周圈加工成类似于六角螺母结构，便于轴套324的安装、拆卸；轴套324底部为导向孔3245，用于定位销322的销部3222上下运动导向。

定位基座325：通过螺钉销钉固定安装在检具基座1上，上端加工有安装孔用于固定安装定位销套326，侧面加工有止转孔，用于防止定位销套326发生转动。

定位销套326：固定安装在定位基座325上，与定位销322配合进行精定位。

限位杆327：分别固定安装在上导向块315运动方向上、下导向块316的两端的检具基座1上，安装位置为上导向块315左右运动的最大距离。限位杆327端部为聚氨酯材料，用于上导向块315运动到位后的抵接行程限位。

拉杆连接部33：主要包括拉杆331、拉杆连接块332、锁紧螺母333

拉杆331：主体外部为正六边形，两端分别加工有外螺纹，通过螺纹配合连接拉杆连接块332。

拉杆连接块332：一端加工有与拉杆331螺纹连接的内螺纹孔3321，另一端为半圆状且加工有旋转铰接孔3222，通过铰接的方式与连接块317连接。

锁紧螺母333：拉杆331与连接块317螺纹连接后，为防止长期使用后螺纹连接松动，通过锁紧螺母333进行二次锁紧，防松。

旋转连接部34：主要包括旋转连接块341、旋转杆342、旋转基座343，用于实现两侧拉杆连接部33的连接。

旋转连接块341：其结构为工字形结构，左右伸长部分均将有通孔，通过转轴与拉杆连接块332连接。“工”字形立柱部分加工有通孔，用于安装旋转杆342，实现工字形连接块341的转动连接，从而实现两侧的拉杆连接部的铰接。

旋转杆342：主体为杆状结构，一端有肩部3421，杆部上加工有防转平面3422，使得旋转杆342始终为固定状态，保证工字状态切换过程中的铰接转动效果。旋转杆342安装在旋转基准343上。旋转基座343通过螺钉固定安装在检具基座1上。

定位装置4：主要包括夹钳部41、夹杆42、定位连接块43、防松螺母44、旋转定位块45、转轴46、定位板47定位装置4在产品大致平行于上导向块315运动方向上的某边上设置两个。

夹钳部41：与常规检具夹钳的转动压合部分结构一样，可实现打开、闭合。

定位连接块43：通过夹杆42固定安装在夹钳部41上，一端通过螺纹配合与夹杆42连接并使用防松螺母44锁紧防松。另一端加工有凹槽，凹槽的两侧壁上加工有贯穿的旋转孔。

旋转定位块45：通过转轴46转动连接安装在定位连接块43的凹槽内，旋转定位块上加工有定位后与发盖边缘折弯部分中，立起面接触的第二定位面452，与立起面相连接的面为原始面，第一定位面451与原始面接触。也即是，第一定位面451与第二定位面452之间的角度与检具上产品边缘对应折弯产品造型一致，因此，可通过旋转定位块的第一定位面451、第二定位面452卡入折弯处并调整贴合进行发盖大致垂直于对中装置方向的定位。另外，定位装置4闭合时第一定位面451对应的周圈符形本体21上安装有基准垫块23，第二定位面452对应的定位板上端的符形部471上安装有基准垫块23。需要理解，附图20和附图21中的第一定位面451和第二定位面452的设置位置是为了方便理解而示出的，实际中可以根据需要确认具体的位置，以及配合关系。

定位板47：固定安装在检具本体1上，上端为符形部471，其上安装有基准垫块23，定位装置4闭合时与第二定位面452配合夹紧制件的折弯面；下端为固定安装部472。

夹紧钳5：常规的夹钳，用于定位完成后，制件周圈夹紧。

本发明制件检具的使用方法：

初始状态时，各夹钳为打开状态，对中装置的两个对中部31处于远离制件边缘位置

使用时，将制件发盖外板放置在检具本体2上，检具本体2上的基准垫块23与制件表面接触支撑板件。通过气路开关，通过气动分别推动对中部31上的上导向块315分别向制件靠近，对中装置中的对中部31、拉杆连接部33、旋转连接部34通过各部件之间的铰接实现运动，运动至设定的位置后，抬起定位部32上的操作块321并旋转90度，然后松开操作块321使定位销322插入定位销套326中进行精确定位，完成对中部31在产品制件水平一个方向(上导向块315运动方向)上的对中定位。

随后，使用定位装置4实现水平方向大致垂直于上导向块315运动方向的另一个方向上的定位。闭合夹钳部41使旋转定位块45逐渐靠近产品制件，旋转定位块45的会与产品的a面接触并发生转动，微量调整使第一定位面451与第二定位面452分别逐渐贴合产品折弯面的两个面直至完全贴合，完成另一个方向上的定位。由于通过旋转定位块45的第一定位面451与第二定位面452两个相交面进行定位，该方向上的定位精度也较高。此外，在第一定位面451与第二定位面452逐渐靠近贴合的过程中也可以简单的判断该位置的折弯面精度是否合格。

定位完成后，闭合夹紧钳5，将产品制件稳定夹持，防止检测时发生晃动。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。