简易制动盘厚度检测工装的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种简易制动盘厚度检测工装。

背景技术：

制动盘作为汽车刹车制动比较关键的一个配件，其合格与否就显得尤为重要，而制动盘的厚度是衡量制动盘加工是否合格的重要指标之一，在检测制动盘的厚度时，由于制动盘为圆盘件，因此至少需要检测其周向的若干坐标点，之后通过测量的若干个数据进行计算，从而对制动盘的厚度做整体评价。

目前，在检测制动盘厚度时，多采用三坐标测量仪。

具体地，采用三坐标测量仪进行测量的方法如下：将制动盘采用专用夹具固定好，然后程序设置原点，如检测距离制动盘大外圆10mm处厚度，可以设置在此圆周上每15°检测一次一个数据，因此一个制动面收集360°/15°＝24个数据，同样的在制动盘的反面同样对应空间位置收集24个数据，系统自动匹配数据，检测出24个厚度数据，设备输出检测报告，确认加工是否合格。

但是三坐标自动检测设备有如下缺点：

首先，三坐标自动检测设备价格较高，需要专门的检测室，综合成本高。其次，需专门的检测人员，编写程序，检测效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简易制动盘厚度检测工装，以解决上述问题，降低检测设备的成本，减小检测设备所占的空间。

本发明提供了一种简易制动盘厚度检测工装，包括：

检测平台，所述检测平台上设置有检测平面，所述检测平面上固定设置有移动滑轨；

支撑架，所述支撑架滑动连接于所述移动滑轨上，且所述支撑架上设置有垂直于所述检测平面的检测滑轨；

检测组件，所述检测组件包括滑块和两检测块，所述滑块滑动连接于所述检测滑轨上，两所述检测块分别与所述滑块固定连接，且两所述检测块之间形成有用于夹接待检测制动盘的检测间隙，两所述检测块上均设置有千分表，所述千分表位于所述检测间隙的上下两侧；

旋转台，所述旋转台固定于所述检测平面上，所述旋转台用于支撑待检测制动盘。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述检测块上开设有定位安装孔，所述定位安装孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓用于压紧待检测制动盘。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，还包括弹性件，所述弹性件的一端固定于所述检测滑轨的顶端，所述弹性件的另一端固定于所述滑块上。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述检测滑轨的顶端设置有固定块，所述弹性件固定于所述固定块上。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述弹性件为弹簧。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述支撑架为三角框架，包括直角长边、直角短边和斜边，所述直角短边滑动连接于所述移动滑轨上，所述检测滑轨设置于所述直角长边上。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，还包括驱动件，所述驱动件的驱动端与所述旋转台固定连接，所述驱动件的本体端与所述检测平台固定连接，所述驱动件用于驱动所述旋转台旋转。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述驱动件为电机。

如上所述的简易制动盘厚度检测工装，其中，优选的是，所述旋转台上设置有刻度线。

本发明提供的简易制动盘厚度检测工装，包括检测平台、支撑架、检测组件和旋转台，其中，检测平台上设置有检测平面，检测平面上固定设置有移动滑轨；支撑架滑动连接于移动滑轨上，且支撑架上设置有垂直于检测平面的检测滑轨；检测组件包括滑块和两检测块，滑块滑动连接于检测滑轨上，两检测块分别与滑块固定连接，且两检测块之间形成有用于夹接待检测制动盘的检测间隙，两检测块上均设置有千分表，千分表位于检测间隙的上下两侧；旋转台固定于检测平面上，旋转台用于支撑待检测制动盘。本发明提供了一种简便的制动盘加工过程抽检检测手段，将制动盘在检具上旋转一周，即可完成制动盘厚度的检测，相对于三坐标检测设备，降低了制造成本，减小了所占面积，检测方法灵活，同时检测精度也可以满足要求。

附图说明

图1为待检测制动盘的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装的检测组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装的旋转台的结构示意图。

附图标记说明：

10-检测平台11-检测平面12-移动滑轨20-支撑架

21-检测滑轨30-滑块31-检测块311-定位安装孔

312-定位螺栓32-千分表33-弹性件40-旋转台

100-制动盘

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图1所示为待检测制动盘100的结构示意图。

如图2至图4所示，本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装包括检测平台10、支撑架20、检测组件和旋转台40。

其中，检测平台10上设置有检测平面11，检测平面11上固定设置有移动滑轨12；支撑架20滑动连接于移动滑轨12上，且支撑架20上设置有垂直于检测平面11的检测滑轨21；检测组件包括滑块30和两检测块31，滑块30滑动连接于检测滑轨21上，两检测块31分别与滑块30固定连接，且两检测块31之间形成有用于夹接待检测制动盘100的检测间隙，两检测块31上均设置有千分表32，千分表32位于检测间隙的上下两侧；旋转台40固定于检测平面11上，旋转台40用于支撑待检测制动盘100。

检测制动盘100的厚度时，首先手动将两个千分表32校零调整安装完成，将支撑架20在移动滑轨12上左右滑动，调整到合适位置，再将制动盘100放置在旋转台40上，将滑块30在检测滑轨21上上下滑动，移动到合适的位置，调整完成后，便可以开始检测，操作人员只需要旋转制动盘100一周，记下若干位置两个千分表32的检测数据，即可计算出制动盘100一周的各个位置的厚度。

本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装，提供了一种简便的制动盘检测手段，凭借检测经验，将制动盘100在检测工装上旋转一周，即便不记录两个千分表的检测结果，也可判断加工质量是否合格，大大提高了检测效率。相对于三坐标检测设备，降低了制造成本，减小了所占面积，检测方法灵活，同时检测精度也可以满足要求。

具体地，在检测制动盘100的厚度过程中，可以在圆周上每间隔设定角度读取一次数据，以保证采样均匀性，为了方便确定采样间隔，可以在旋转台40上设置刻度线，操作人员比照刻度线，可以快速的选择恰当的采样点，从而提高检测结果精度，提高检测速度。具体地，旋转台40包括底盘和固定于底盘上方的圆柱，将刻度线刻画在圆柱的上方，沿其圆周方向均匀分布。

在开始旋转制动盘100进行检测之前，可以先对其进行定位，以确保检测精度。具体地，在检测块31上开设定位安装孔311，定位安装孔311内安装定位螺栓312，然后采用该定位螺栓312将制动盘100定位，定位安装孔311上的定位螺栓312支撑在制动盘100上，设置定位可以避免制动盘100剧烈晃动，增加检测结果精确性。具体地，请参考图3，可见在位于制动盘100上方的检测块31开设有两个定位安装孔311，位于制动盘100下方的检测块31开设有一个定位安装孔311，相对应地，上面设置两个定位螺栓312，下面设置一个定位螺栓312，实现对制动圆盘在三个点的定位，利用三点成面的原理，其定位精确性大为提高。

进一步地，本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装还包括弹性件33，弹性件33的一端固定于检测滑轨21的顶端，弹性件33的另一端固定于滑块30上。再将制动盘100放置在旋转台40上，将滑块30在检测滑轨21上上下滑动，移动到合适的位置，调整完成后，之后安装弹性件33连接滑块30和检测滑轨21的顶端，该弹性件33的主要作用是减少在检测过程中，定位安装孔311上的定位螺栓312与制动盘100之间的摩擦。

为了方便固定弹性件33，在检测滑轨21的顶端设置有固定块，弹性件33固定于固定块上。而上述弹性件33优选为弹簧。

进一步地，支撑架20为三角框架，包括直角长边、直角短边和斜边，直角短边滑动连接于移动滑轨12上，检测滑轨21设置于直角长边上。

进一步地，本发明实施例提供的简易制动盘厚度检测工装还包括驱动件，驱动件的驱动端与旋转台40固定连接，驱动件的本体端与检测平台10固定连接，驱动件用于驱动旋转台40旋转。设置驱动件可以实现自动化操作，并且能够保证旋转台40转动平稳，避免人工旋转不平稳。而驱动件优选为电机。电机与旋转台40的具体连接方式参照现有技术即可。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。