防返液喷射器进气装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于煤化工焦化脱硫技术领域，具体涉及一种防返液喷射器进气装置。

背景技术：
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目前焦炉煤气湿式氧化法脱硫系统中，脱硫液的再生有两种，一种是高塔再生，即脱硫液和压缩空气从塔底部并行上升，因反应失活的脱硫剂与氧气发生反应而被活化，同时，多余的空气将反应生成的硫磺悬浮到顶部溢流到硫泡沫槽，设备为再生塔；另一种是喷射氧化再生，即脱硫液从顶部进入喷射器，在喷射引力的作用下将空气吸进喷射器内的混合室，然后脱硫液与空气一并通过管道进入到设备的底部，空气与脱硫液再并流上升，发生脱硫剂的活化反应和将硫泡沫悬浮到顶部并溢流到硫泡沫槽的过程，设备有再生槽和喷射器。

喷射氧化再生以其生产强度高、设备容积小、投资费用低、节能效果好、操作简便等显著特点在大、中型化肥企业和煤气厂逐步得到推广应用，新上的湿法脱硫装置基本上都是采用喷射氧化再生技术。

在喷射氧化再生设备中，喷射器是影响再生效果的至关重要的设备。氧化再生槽脱硫喷射器的工作原理是：富液从脱硫塔底部出来，进富液槽，经再生泵加压后，通过喷射器喷嘴时形成射流并产生局部负压，自动将空气吸入。此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，经收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后、进入再生槽内进行氧化再生。

由于脱硫液中含有悬浮硫以及各种盐类化合物等原因，喷射器喷嘴、喉管、混合管等处发生挂壁堵塞的现象以及操作压力波动造成再生槽液面波动的现象时有发生，此时脱硫液将从空气进气管处溢流出来，如果处理不当，脱硫液将通过再生槽顶部溢流到地面，对整个脱硫装置的现场环境造成恶劣的影响。

传统的喷射器配管中，如图4所示：是将喷射器4’的喷射器进气管3’延伸至返液收集槽8，在进气管尾部增加弯头，将返液收集到收集槽8内，然后通过收集槽8下端连通的导液管7再流入再生槽9中，但这样就会增加投资成本，如较长的空气进气管、收集槽、导液管等。

技术实现要素：
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本实用新型根据现有技术的上述不足，提供一种结构简单，不但可以有效解决脱硫液返液污染环境的问题，还能节省材料，降低设备投资成本的防返液喷射器进气装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防返液喷射器进气装置，该装置包括喷射器、喷射器进气管和缓冲罐；所述的喷射器进气管位于缓冲罐与喷射器之间、实现缓冲罐与喷射器的连通，所述的缓冲罐上设有缓冲罐进气口、所述的缓冲罐进气口与缓冲罐连通并通过缓冲罐将气体引入之喷射器进气管，所述的喷射器进气管与喷射器的混合室连通、且喷射器上端设有喷射器进液口。

采用上述结构，可以不用设置进气管延伸管道，也不要设置返液收集槽，也无需导液管等等设置，大大节省用料和成本；如果出现返液现象，返液会通过进气管返回到缓冲罐体中，当堵塞消除，返液可以再次进入到喷射器内进行反应。

作为优选，本实用新型所述的缓冲罐上设置的缓冲罐进气口位于缓冲罐的顶部或者侧壁，当位于顶部时、缓冲罐进气口上部设有挡板用以防止雨水灰尘进入缓冲罐。

作为进一步的优选，所述的缓冲罐上设置的缓冲罐进气口的口径与喷射器进气管的口径相同，这样保持进入空气的量的均匀性和统一性，以更好的保证缓冲罐进气口与喷射器进气管连接的通畅性。

作为优选，所述的喷射器进气管通过法兰或者焊接方式与缓冲罐实现连接；当然也可以其它连接方式，只要能够实现二者的连接和连通即可满足本申请的使用要求。

作为优选，所述的喷射器进气管与缓冲罐的连接端位于缓冲罐的底部或者侧壁。

作为进一步的优选，所述的喷射器进气管与缓冲罐的连接端位于缓冲罐的侧壁，且喷射器进气管内壁底部与缓冲罐的内壁底部相齐平；采用该结构可以保证返回液体通畅、彻底的进入到进气管中，更加彻底完全的再次返回喷射器内进行再次反应处理。

作为优选，所述的缓冲罐的内径尺寸为喷射器进气管内径尺寸的二到四倍；采用该比例可以对进口空气进行有效的缓冲，并能存储一定体积的返液而不影响进气量，满足使用需求，且还能保证返回液及时、顺畅、彻底的返回至喷射器内。

进一步优选的，所述的缓冲罐的高度为0.3～0.6米，直径约为200～400mm；采用该尺寸，可以和现有常规使用的喷射器很好的配合，既能充分的回收返回的液体，同时也能满足喷射器的引入空气量的需求。

本实用新型上述的喷射器从上到下依次是混合室、收缩区、喉管、扩散管、尾管等。

本实用新型的防返液喷射器进气装置，其整体材质可以采用不锈钢304(06cr19ni10)，能够满足化工设备耐腐蚀的需求，且材料易得。

本申请的装置，具体的工作流程和原理：喷射氧化再生系统中的脱硫富液经再生泵加压后，通过总管分配到各个喷射器的进液口(液体进口)，液体通过喷射器喷嘴时形成射流并产生局部负压，自动将空气通过进气口、缓冲罐和进气管吸入到喷射器的混合室。此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，然后经过收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后，进入再生槽内进行氧化再生。在不正常工况下，若发生脱硫液返液现象，返液(返回液体)将会在缓冲罐内存留，然后待系统运行正常后，再自动流入到喷射器内，进而流入到再生槽内，不会发生返液四处流窜的现象。

附图说明：

图1本实用新型的实施例1的防返液喷射器进气装置结构示意图。

图2本实用新型的实施例1的防返液喷射器进气装置结构示意图。

图3本实用新型的喷射器结构示意图。

如附图所示：1—缓冲罐进气口(管)，2—缓冲罐，3—喷射器进气管(口)，4—喷射器，4.1—混合室，4.2—收缩区，4.3—喉管，4.4—扩散管，4.5—尾管，5—喷射器进液口。

图4为传统的喷射器进气管配管示意图。

3’—喷射器进气管，4’—喷射器，5’—喷射器进液管，7—导液管，8—返液收集槽，9—再生槽。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式进一步详细描述本实用新型，但是本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

如附图1、3所示，本实施例的防返液喷射器进气装置，一种防返液喷射器进气装置，该装置包括喷射器4、喷射器进气管3和缓冲罐2；所述的喷射器进气管3位于缓冲罐与喷射器之间、实现缓冲罐与喷射器的连通，所述的缓冲罐上设有缓冲罐进气口1、所述的有缓冲罐进气口与缓冲罐连通并通过缓冲罐将气体引入之喷射器进气管3，所述的喷射器进气管3与喷射器的混合室4.1连通、且喷射器上端设有喷射器进液口5。

如图2所示，本实施例的喷射器从上到下依次分为混合室4.1、收缩区4.2、喉管4.3、扩散管4.4、尾管4.5。

采用上述结构，可以不用设置进气管延伸管道，也不要设置返液收集槽，也无需导液管等等设置，如果出现返液现象，返液会通过进气管返回到缓冲罐体中，当堵塞消除，返液可以再次进入到喷射器内进行反应。

如附图1所示，本实用新型所述的缓冲罐上设置的缓冲罐进气口位于缓冲罐的顶部，当位于顶部时，缓冲罐进气口上部设有挡板用以防止雨水灰尘进入缓冲罐，挡板为常规的金属、塑料或者其它材料的挡板，保证气体进入、雨水灰尘不能进入，可以通过焊接方式或者搭接在进气口的上部。

本实施例的缓冲罐上设置的缓冲罐进气口的口径与喷射器进气管的口径相同，这样保持进入空气的量的均匀性和统一性，以更好的保证缓冲罐进气口与喷射器进气管连接的通畅性。

本实施例的喷射器进气管通过法兰与缓冲罐实现连接；当然也可以其它连接方式，只要能够实现二者的连接和连通即可满足本申请的使用要求。

本实施例所述的喷射器进气管与缓冲罐的连接端位于缓冲罐的侧壁，且喷射器进气管内壁底部与缓冲罐的内壁底部相齐平；采用该结构可以保证返回液体通畅、彻底的进入到进气管中，更加彻底完全的再次返回喷射器内进行再次反应处理。

本实施例所述的缓冲罐的内径尺寸为喷射器进气管内径尺寸二到四倍；采用该比例可以有效保证气体的缓冲和返回液体充分返回至缓冲罐体内，满足使用需求，且还能保证返回液及时、顺畅、彻底的返回至喷射器内。

本实施例所述的缓冲罐的高度为0.5米，直径约为300mm；采用该尺寸，可以和现有常规使用的喷射器很好的配合，既能充分的回收返回的液体，同时也能满足喷射器的引入空气量的需求。

本实用新型的防返液喷射器进气装置，其整体材质可以采用不锈钢304(06cr19ni10)，能够满足化工设备的耐腐蚀需求，且材料易得。

本申请的装置，具体的工作流程和原理：喷射氧化再生系统中的脱硫富液经再生泵加压后，通过总管分配到各个喷射器的进液口(液体进口)，液体通过喷射器喷嘴时形成射流并产生局部负压，自动将空气通过进气口、缓冲罐和进气管吸入进入到喷射器的混合室。此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，然后经过收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后，进入再生槽内进行氧化再生。在不正常工况下，若发生脱硫液返液现象，返液(返回液体)将会在缓冲罐内存留，然后待系统运行正常后，再自动流入到喷射器内，进而流入到再生槽内，不会发生返液四处流窜的现象。

实施例2

如附图2所示，结构与附图1类似，不同之处在于缓冲罐进气口位于侧壁，喷射器进气管与缓冲罐之间焊接方式连通。

本申请的装置，具体的工作流程和原理：喷射氧化再生系统中的脱硫富液经再生泵加压后，通过总管分配到各个喷射器的进液口(液体进口)，液体通过喷射器喷嘴时形成射流并产生局部负压，自动将空气通过进气口、缓冲罐和进气管吸入进入到喷射器的混合室。此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，然后经过收缩区、喉管、扩散管、尾管强化反应后，进入再生槽内进行氧化再生。在不正常工况下，若发生脱硫液返液现象，返液(返回液体)将会在缓冲罐内存留，然后待系统运行正常后，再自动流入到喷射器内，进而流入到再生槽内，不会发生返液四处流窜的现象。

本申请的喷射器为行业常规的喷射器，结构也与现有常规的类似，本申请的主要创造性的技术点在于对返回液体回收、储存结构部分的改造，这些结构通过本申请技术方案的描述，本领域的技术人员均可以实现，材料可以购买或者加工。

上述实施例仅仅为本申请方案的两种具体实施例，并不能用于限定本实用新型的保护范围，在本申请技术方案内的任何变形均认为落入本实用新型的保护范围。