一种氧化沥青尾气回收净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青生产设备，具体涉及一种氧化沥青尾气回收净化装置。

背景技术：

现今沥青氧化是炼油厂的一种沥青生产工艺。沥青生产装置有一沥青氧化塔，在生产过程中为了改善沥青的软化点、针入度等技术指标达到产品的使用性能，向沥青塔内进行鼓风，净化风自塔下部进入，沥青油自塔上部进入，在塔内净化风与沥青油逆流接触，从而使其氧化而发生组成变化，使沥青的软化点升高，针入度及温度敏感度降低，以达到沥青规格和使用性能的要求，最终氧化沥青从塔底排出。而在氧化过程中产生的尾气，经过油㓎吸收器处理后，产生的污油直接送入污油罐，或将分离出的油气直接送入加热炉作为燃料烧掉，但是燃烧这种油气容易使加热炉烟囱冒黑烟而污染大气；由此可知，生产过程中利用油气作为加热炉的燃料，而这种油气中含有大量的含硫气体，燃烧产生的烟气氧化硫超标，烟气排放不达标，容易造成环境污染，所以急需对其进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，能提供一种结构合理，能有效净化尾气，有效对油气进行脱硫，并能实现脱硫剂的再生重复利用，保护环境的氧化沥青尾气回收净化装置。

其技术方案是：一种氧化沥青尾气回收净化装置，包括：

沥青氧化塔，所述沥青氧化塔的顶部设有沥青入口和湿尾气出口；

油㓎吸收器，所述油㓎吸收器的入口与沥青氧化塔的湿尾气出口连接，所述油㓎吸收器的底部出口连接有脱油罐，所述脱油罐的出口与污油罐连接；所述油㓎吸收器的顶部设有干尾气出口；

尾气净化系统，所述尾气净化系统包括与油㓎吸收器的干尾气出口连接的脱硫塔，所述脱硫塔顶部的净化尾气出口与燃料气管网连接；所述脱硫塔底部出口经富脱硫剂泵通过管道与脱硫剂再生塔入口连接，所述脱硫剂再生塔的顶部的含硫气体出口通过管道与硫磺装置连接，所述脱硫剂再生塔底部出口经贫脱硫剂泵与脱硫塔顶部连接；

加热炉，所述加热炉的燃料入口与燃料气管网出口连接。

优选的，所述沥青氧化塔包括塔体和设置在塔体顶部的氧化电机，所述塔体内由上至下依次设有沥青分布器、氧化沥青分散器和进风分布器，所述沥青分布器的中部通过转轴与氧化电机连接；

所述进风分布器包括横向进风管和竖向进风管，所述竖向进风管包括与横向进风管中部固定连接的固定部和与固定部转动连接的转动部，所述转动部的顶部通过转轴与氧化电机输出轴连接，所述竖向进风管和横向进风管上均设有多个出风口，所述出口风上分别设有防焦结装置；

所述氧化沥青分散器包括均匀分布在塔体同一圆周内表面的多个挡板，所述挡板的两侧分别设有分散板，所述分散板的自由端向下倾斜设置并与挡板形成梯形结构；所述塔体内壁上的挡板为多层排列，且相邻两层挡板相互交错布置。

优选的，所述沥青分布器安装在塔体内并位于沥青入口的下方，所述沥青分布器为一上端面为弧形的分布盘，所述分布盘的边缘向下延伸，所述沥青分布器安装在竖向进风管上部且通过转轴与氧化电机转动连接。

优选的，所述防焦结装置包括设置在横向进风管上的多个伞帽罩和设置在竖向进风管上的多个防焦结盘，所述伞帽罩的直径大于出风口的直径并位于出风口的上方；所述防焦结盘位于出风口的上方，且直径大于竖向进风管的直径并与竖向进风管垂直设置。

优选的，所述脱硫塔内设有喷淋管，所述喷淋管底部设有多个喷头，所述脱硫塔内位于喷头下方还设有多层缓冲盘，所述缓冲盘中部通过轴与脱硫电机连接，所述缓冲盘上设有多个通孔。

优选的，所述挡板与塔体连接处倾斜设置，所述挡板的自由端均向塔体中心轴方向延伸，并且多个挡板的自由端在塔体内形成用于竖向进风管通过的进风空间。

优选的，相邻两层挡板的倾斜方向相反布置。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1、利用特殊结构的沥青氧化塔一方面可以提高沥青氧化速度，而且保证沥青的氧化效果；另一方面可以有效防止出风口结焦，从而延长使用寿命；

2、通过尾气净化系统，一方面可以将从沥青氧化塔排出的尾气分离后进行脱硫处理，起到净化尾气作用；另一方面可以使脱硫剂再生，恢复脱硫剂的活性，可重复使用，再生后的硫化氢气体送入硫磺装置，用于生产硫磺，通过废气重复利用，降低了生产成本，同时防止污染气体外排，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沥青氧化塔的结构示意图；

图3是本实用新型脱硫塔的结构示意图；

图4是本实用新型挡板的结构布置图；

图中：1.塔体；2.沥青入口；3.湿尾气出口；4.氧化电机；5.氧化沥青出口；6.横向进风管；7.竖向进风管；71.固定部；72.转动部；8.轴承；9.密封装置；10.出风口；11.沥青分布器；12.伞帽罩；13.防焦结盘；14.挡板；15.进风空间；16.分散板；17.支撑杆；18.油㓎吸收器；19.脱油罐；20.污油罐；21.干尾气出口；22.脱硫塔；23.富脱硫剂泵；24.脱硫剂再生塔；25.贫脱硫剂泵；26.喷淋管；27.喷头；28.缓冲盘；29.加热炉；30.通孔；31.燃料气管网。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1、图2和图3所示，一种氧化沥青尾气回收净化装置，包括沥青氧化塔、油㓎吸收器18、尾气净化系统和加热炉29。

沥青氧化塔包括塔体1和设置在塔体1顶部的氧化电机4，塔体1的顶部设有沥青入口2和湿尾气出口3。沥青氧化塔由上至下依次设有沥青分布器、氧化沥青分散器和进风分布器，沥青分布器的中部通过转轴与氧化电机4连接。

其中，沥青分布器11为一上端面为弧形的分布盘，分布盘的边缘向下延伸，沥青分布器11安装在塔体1内并位于沥青入口2的下方，沥青分布器11的中部通过转轴与氧化电机4的输出轴连接，这样氧化电机4转动时依次带动沥青分布器11和上部的竖向进风管7转动。当沥青分布器11转动时，从沥青入口2进入的沥青在沥青分布器11的转动下在塔体1内甩出，使沥青散发开，增强沥青的流动性。

进风分布器包括在塔体1内部的横向进风管6和竖向进风管7，竖向进风管7包括固定部71和转动部72，上部的转动部72通过轴承8和密封装置9与下部的固定部71转动连接，固定部71设置在横向进风管6的中部并与其垂直设置，密封装置9为密封圈，而竖向进风管7的顶部即转动部72通过转轴与氧化电机4的输出轴连接，这样氧化电机4可带动转动部72在塔体1的中间转动。在竖向进风管7和横向进风管6上均设有多个出风口10，将空气送入塔体1内部，对沥青进行氧化；出口风10上分别设有防焦结装置。其中，防焦结装置包括设置在横向进风管6上的多个伞帽罩12和设置在竖向进风管7上的多个防焦结盘13，横向进风管上6设有支撑杆17，伞帽罩12安装在支撑杆17的顶部，伞帽罩12的直径大于出风口10的直径并位于出风口10的上方，通过伞帽罩12一方面能增大出风面积，使其与沥青接触均匀，氧化效果好，另一方面能对高温沥青起到阻挡作用，能延缓结焦堵塞的时间，延长使用周期；防焦结盘13位于出风口的上方，且直径大于竖向进风管7的直径并与竖向进风管7垂直设置，防焦结盘13一方面能阻挡高温沥青在出风口10处焦结，延长使用周期，另一方面能起到搅拌叶片的作用，在氧化电机4的带动下起到搅拌沥青的作用，加快空气与沥青的接触混合，打乱沥青流动方向和规律，从而实现搅拌和增大了与空气接触面积的作用，提高氧化速率。

氧化沥青分散器包括均匀分布在塔体1同一圆周内表面的多个挡板14，挡板14与塔体1连接处倾斜设置，挡板14的自由端均向塔体1中心轴方向延伸，并且多个挡板14的自由端在塔体1内形成用于竖向进风管7通过的进风空间15，塔体1内壁上的挡板14为多层排列，且相邻两层挡板14的倾斜方向相反并相互交错布置，如图4所示。最上层挡板14向下倾斜设置，相邻的下层挡板14向上倾斜，这样从沥青分布器11分布下来的沥青通过倾斜的挡板14可以在塔体1的中心方向和塔壁方向来回的运动过程中下落，这样一方面延长沥青下落速度，提高氧化效果，另一方面可以增大空气与沥青的接触面积，提高氧化速率。同时，通过交错布置可以尽可能降低沥青的下落速度，一方面起到阻挡作用，另一方面可实现搅拌作用。另外，在挡板14的两侧分别设有分散板16，分散板16的自由端向下倾斜设置并与挡板14形成梯形结构，通过分散板16一方面可以起到分散沥青的作用，另一方面与倾斜的挡板14结合，改变沥青流向，使其在塔体1内分散与空气混合，增大与空气接触面积，提高氧化效果和速度。

上述的油㓎吸收器18为气液分离器，油㓎吸收器18的入口与沥青氧化塔的湿尾气出口3连接，油㓎吸收器18的底部出口连接有脱油罐19，脱油罐19为油水分离器，通过脱油罐19可将油水分离，分离后的污油由脱油罐19的出口进入污油罐20进行存储；在油㓎吸收器18的顶部设有干尾气出口21，这样经气液分离后的气体进入尾气净化系统进行净化，而液体进入脱油罐19脱水处理后进入污油罐20存储。

上述的尾气净化系统包括与油㓎吸收器18的干尾气出口连接的脱硫塔22，脱硫塔22顶部的净化尾气出口与燃料气管网31连接；脱硫塔22底部出口经富脱硫剂泵23通过管道与脱硫剂再生塔24入口连接，脱硫剂再生塔24的顶部的含硫气体出口通过管道与硫磺装置连接，脱硫剂再生塔24底部出口经贫脱硫剂泵25与脱硫塔22顶部连接。在脱硫塔22内设有喷淋管26，喷淋管26底部设有多个喷头27，脱硫塔22内位于喷头下方还设有多层缓冲盘28，缓冲盘28中部通过轴与其顶部的脱硫电机连接，缓冲盘28上设有多个通孔30。脱硫剂从脱硫塔22的喷淋管26进入，经喷头27喷出，油气自脱硫塔22底部进入，缓冲盘28在脱硫电机带动下转动，从而使落在缓冲盘28上的脱硫剂经通孔30均匀分散到脱硫塔22内，同时在脱硫电机带动下可以带动脱硫剂在塔体内分散，缓冲盘28为多个的多层结构，且由上至下直径逐渐减小，一方面缓冲盘28可以作为搅拌叶片，提高油气与脱硫剂的混合效果，从而提高脱硫效率；另一方面可以减缓脱硫剂下落速度，使油气与脱硫剂在塔内充分逆流接触，最终脱除了硫化氢的油气自脱硫塔22的塔顶抽出，并入公司燃料气管网31后进入加热炉29作为燃料；而吸收了硫化氢的脱硫剂自塔底用富脱硫剂泵23抽出，送入脱硫剂再生塔24，把吸附了硫化氢气体的脱硫剂进行再生，恢复脱硫剂的活性，再生后的硫化氢气体送入硫磺生产装置，用于生产硫磺。

实施例二

相邻两层挡板14的分散板16在圆周上部分重叠，这样由上层向下层流动时会起到反向阻挡作用，实现飞溅，提高混合效果。

工作时，沥青原材料经沥青入口2进入沥青氧化塔内，氧化过程中产生的氧化沥青尾气经过油㓎吸收器18进行油气分离后，分离出的油气进入脱硫塔22，油气自脱硫塔22底部进入，脱硫剂自脱硫塔22顶部进入，塔内设有喷淋管26，经喷淋管26的喷头喷出后，油气与脱硫剂在塔内充分逆流接触，脱除了硫化氢的油气自塔顶抽出，并入公司燃料气管网31并最终进入加热炉29作为燃料燃烧掉；而吸收了硫化氢的脱硫剂自脱硫塔22的塔底用富脱硫剂泵23抽出，送入脱硫剂再生塔24，把吸附了硫化氢气体的脱硫剂进行再生，恢复脱硫剂的活性，并通过贫脱硫剂泵25送入脱硫塔22进行重复使用，再生后的硫化氢气体送入硫磺生产装置，用于生产硫磺。

经过脱硫后的油气化验分析h2s≯2ppm，无异味产生，达到环保要求；对设备降低了腐蚀，延长了设备的使用寿命。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。